Flens Gesig Afwerking
Flens gesig afwerking
Die ASME B16.5-kode vereis dat die flensvlak (verhewe gesig en plat vlak) 'n spesifieke grofheid het om te verseker dat hierdie oppervlak versoenbaar is met die pakking en 'n hoë kwaliteit seël verskaf.
'n Gekartelde afwerking, hetsy konsentries of spiraalvormig, word vereis met 30 tot 55 groewe per duim en 'n gevolglike grofheid tussen 125 en 500 mikroduim. Dit laat toe dat verskeie grade van oppervlakafwerking deur flensvervaardigers beskikbaar gestel word vir die pakking-kontakoppervlak van metaalflense.
Die prentjie toon 'n getande afwerking op 'n verhoogde gesig.
Die mees gebruikte oppervlaktes
Voorraad afwerking
Die mees gebruikte van enige flens oppervlak afwerking, want prakties, is geskik vir alle gewone diens toestande. Onder kompressie sal die sagte gesig van 'n pakking in hierdie afwerking ingebed word, wat help om 'n seël te skep, en 'n hoë vlak van wrywing word gegenereer tussen die parende oppervlaktes.
Die afwerking vir hierdie flense word gegenereer deur 'n ronde neuswerktuig met 'n radius van 1,6 mm teen 'n toevoertempo van 0,8 mm per omwenteling tot 12 duim. Vir groottes 14 duim en groter word die afwerking gemaak met 3,2 mm ronde-neus gereedskap teen 'n voeding van 1,2 mm per omwenteling.
Spiraal getande
Dit is ook 'n aaneenlopende of fonografiese spiraalgroef, maar dit verskil van die voorraadafwerking deurdat die groef tipies gegenereer word met behulp van 'n 90-°-gereedskap wat 'n "V"-geometrie skep met 45°-hoekige serrasie.
Konsentries getand
Soos die naam aandui, bestaan hierdie afwerking uit konsentriese groewe. 'n 90°-gereedskap word gebruik en die tande is eweredig oor die gesig gespasieer.
Gladde afwerking
Hierdie afwerking toon geen visueel sigbare gereedskapmerke nie. Hierdie afwerkings word tipies gebruik vir pakkings met metaalbedekkings soos dubbelmantel, plat staal en geriffelde metaal. Die gladde oppervlaktes pas om 'n seël te skep en is afhanklik van die platheid van die opponerende vlakke om 'n seël te bewerkstellig. Dit word tipies bereik deurdat die pakking kontakoppervlak gevorm word deur 'n aaneenlopende (soms genoem fonografiese) spiraalgroef wat gegenereer word deur 'n 0.8 mm radius rondneus gereedskap teen 'n toevoertempo van 0.3 mm per omwenteling met 'n diepte van 0.05 mm. Dit sal 'n grofheid tussen Ra 3,2 en 6,3 mikrometer (125 – 250 mikro duim) tot gevolg hê.
Opmerking(s) van die outeur...
GLAD AFWERKING
Is dit geskik vir spiraalpakking en nie-metaalpakking?
Vir watter soort toepassing is hierdie tipe?
Bogenoemde vrae word dikwels gevra. Ek probeer om 'n korrekte antwoord te gee.
Gladde afwerking flense is meer algemeen vir lae druk en / of groot deursnee pypleidings en hoofsaaklik bedoel vir gebruik met soliede metaal of spiraal gewikkelde pakkings.
Gladde afwerkings word gewoonlik gevind op masjinerie of flensverbindings anders as pypflense. Wanneer jy met 'n gladde afwerking werk, is dit belangrik om te oorweeg om 'n dunner pakking te gebruik om die uitwerking van kruip en koue vloei te verminder. Daar moet egter op gelet word dat beide 'n dunner pakking en die gladde afwerking, op sigself, 'n hoër drukkrag (dws boutwringkrag) vereis om die seël te bereik.
Jy het waarskynlik hierdie opmerking gesien:
Bewerking van pakkingvlakke van flense tot 'n gladde afwerking van Ra = 3.2 – 6.3 mikrometer
(= 125 – 250 mikroduimAARH)
AARHstaan vir Rekenkundige Gemiddelde Ruwheidshoogte. Dit word gebruik om die grofheid (eerder gladheid) van oppervlaktes te meet. 125AARHbeteken 125 mikro duim sal die gemiddelde hoogte van die op- en afdraandes van die oppervlak wees.
63 AARHword gespesifiseer vir ringtipe gewrigte.
125-250AARH(dit word gladde afwerking genoem) word gespesifiseer vir Spiraal Wound Gaskets.
250-500AARH(dit word voorraadafwerking genoem) word gespesifiseer vir sagte pakkings soos NIE-Asbes, Grafietplate, Elastomere, ens. As ons gladde afwerking vir sagte pakkings gebruik, sal daar nie genoeg "byt-effek" plaasvind nie en dus kan die voeg lekkasie ontwikkel.
SomsAARHword ook na verwys asRawat staan vir Roughness Average en beteken dieselfde.
Postyd: Jul-06-2020