Inleiding tot Bellow Sealed kleppe

Balg(e) Seal(ed) Kleppe

Lekkasie by verskeie punte in pypleidings wat in chemiese aanlegte gevind word, skep emissies. Al sulke lekkasiepunte kan met verskeie metodes en instrumente opgespoor word en moet deur die aanlegingenieur kennis geneem word. Kritieke lekkasiepunte sluit in pakkingverbindings met flens en die Klep-/pompklierpakking, ens. Vandag is die chemiese prosesindustrie besig om hom in te rig op veiliger tegnologie vir beter omgewingsbeskerming en dit het elke prosesingenieur se verantwoordelikheid geword om aanlegte te ontwerp wat skade aan die omgewing beperk d.m.v. die voorkoming van lekkasie van enige giftige chemikalieë.

Lekkasie van die klepklier of stopbusis gewoonlik 'n bekommernis vir die instandhoudings- of aanlegingenieur. Hierdie lekkasie beteken:
a) Verlies van materiaal b) Besoedeling van die atmosfeer c) Gevaarlik vir aanlegwerknemers.

Neem byvoorbeeld die geval van 'n stoomlekkasie deur die Klepklier. By 150 PSI sal 'n klaring van net 0,001″ deur die klier 'n lek beteken teen 'n tempo van 25 lb/uur. Dit is gelykstaande aan 'n verlies van USD 1,2 per agt uur skof, of USD 1 100 per jaar. Net so lei 'n klein druppel van 0,4 mm deursnee per sekonde tot 'n vermorsing van ongeveer 200 liter per jaar van duur olie of oplosmiddel. Hierdie lekkasie kan aansienlik verminder word deur die gebruik van die balg seël Valve. Hierdie artikel sal nou die konstruksie en werking van die balg seël oorweeg.

Balg konstruksie

Die balgpatroon is aan beide die klepkap en die klepstam vasgesweis. Die balgpatroon het 'n aantal kronings en hierdie kronings word saamgepers of uitgebrei afhangende van die beweging van die klepsteel. (Wetenskaplik gesproke word die blaasbalk saamgepers wanneer die klep in die oop posisie is en uitgebrei wanneer die klep in die geslote toestand is). Dit is belangrik om die klepliggame behoorlik te installeer. Die balg kan op twee verskillende maniere aan die kleppe verseël word. Eerstens kan die balg aan die klepsteel aan die bokant en die klepliggaam aan die onderkant gesweis word. In hierdie geval word die prosesvloeistof binne-in die blaasbalg vervat of in die tweede metode word die blaasbalg aan die klepstam aan die onderkant en die liggaam aan die bokant vasgesweis. In hierdie geval word die prosesvloeistof in die ringvormige gebied tussen die klepkap en blaasbalk (van buite) vervat.

Die blaasbalg is 'n kritieke komponent en vorm die hart van die blaas seëlkleppe. Om enige draai van die balg te vermy, moet die klep slegs 'n stingel met lineêre beweging hê. Dit kan bereik word deur 'n sogenaamde mou-moer by die Juk-gedeelte van die Valve Bonnet te gebruik. 'n Handwiel is op die mou-moer aangebring wat 'n roterende beweging van die handwiel effektief oordra na 'n lineêre beweging in die klepsteel.

Bellow tipes

Daar is twee hooftipes balg: die gesmede balg en die gelaste balg. Gevormde blaasbalg word gemaak deur 'n plat vel (dunwandige foelie) in 'n buis te rol wat dan in die lengte gesweis word. Hierdie buis word vervolgens meganies of hidrostaties gevorm tot 'n balg met geronde en wydverspreide voue. Die gelaste blaartipe balg word gemaak deur wasseragtige plate van dun metaal aan beide die binne- en buiteomtrek van die wassers aanmekaar te sweis – soos plate. 'n Gelaste blaarbalg het meer voue per eenheid lengte in vergelyking met gesmede balg. Dus, vir dieselfde slaglengte, is gesmede blaasbalk twee tot drie keer langer as hul gelaste blaar-eweknieë.

Na berig word, faal meganies gesmee blaasbalg op willekeurige plekke, terwyl die gelaste blaar gewoonlik by of naby 'n sweislas misluk. Om volle penetrasie van balgpunte en eindkraagsweiswerk te verseker, is dit raadsaam om met behulp van mikroplasma-sweiswerk te vervaardig.

Balg ontwerp

Die multi-laag balg ontwerp word verkies vir die hantering van hoër druk vloeistowwe (gewoonlik twee of drie lae van die metaal muur). 'n Tweelaag-balg kan sy drukaanslag met 80% tot 100% verhoog in vergelyking met 'n enkellaagbalg van dieselfde dikte. Alternatiewelik, as 'n enkellaagbalg van 'n dikte gelykstaande aan 'n drukaanslag van 'n tweelaagbalg gebruik word, word die slaglengte verminder. Dus bied 'n meerlaagse balgontwerp 'n duidelike voordeel bo 'n enkellaagbalg. Dit is duidelik dat die balg onderhewig is aan metaalmoegheid en hierdie moegheid kan sweismislukking veroorsaak. Die blaasmoegheidslewe word beïnvloed deur die materiaal van konstruksie, vervaardigingstegniek, slaglengte en slagfrekwensie, benewens die gewone parameters soos vloeistoftemperatuur en -druk.

Balg materiaal

Die gewildste vlekvrye staal balg materiaal is AISI 316Ti wat titanium bevat om hoë temperature te weerstaan. Alternatiewelik verbeter Inconel 600 of Inconel 625 uitputtingsterkte en korrosiebestandheid in vergelyking met vlekvrye staal blaasbalk. Net so bied Hastalloy C-276 groter korrosiebestandheid en moegheidssterkte as Inconel 625. Moegheidsweerstand kan verbeter word deur 'n vermenigvuldigingsbalgstelsel te gebruik en die slaglengte te verminder; dit kan die dienslewe van die balg aansienlik verhoog.

Klep opsies

Die mees algemene kleptipes wat met blaasseëls toegerus word, is die hek- en aardbolontwerpe (sien Figuur 1). Hierdie is baie geskik vir gebruik met blaasbalke as gevolg van hul interne konstruksie en aksiale beweging van die klepsteel.
Gebaseer op beskikbare inligting, blyk dit dat die huidige balg seël Kleppe in grootte wissel van 3 mm NB tot 650 mm NB. Drukgraderings is beskikbaar in van ANSI 150# tot 2500#. Materiaalopsies vir die kleppe sluit in koolstofstaal, vlekvrye staal en eksotiese legerings.

Aansoeke

Hitte-oordragmedia: warm olie word algemeen gebruik in nywerhede soos sintetiese vesels / POY (Partially Oriented Yarn). Daar is egter altyd 'n risiko van brand as gevolg van warm oliestorting op hoogs ontvlambare chemikalieë. Hier kan blaasseëlkleppe die lekkasie stop.

Vakuum / ultrahoë vakuum: sommige toepassings vereis 'n vakuumpomp om voortdurend lug uit 'n pyplyn te onttrek. Enige konvensionele Kleppe wat op die pyplyn geïnstalleer is, kan eksterne lug toelaat om die pyplyn deur die Valve-stopbus binne te gaan. Daarom is die balg seël Valve die enigste oplossing om te verhoed dat lug deur die stopbus beweeg.
Hoogs gevaarlike vloeistowwe: vir media soos chloor (sien Figuur 2), waterstof, ammoniak en fosgeen, is die balgseëlklep 'n ideale ontwerp aangesien lekkasie deur die klier heeltemal uitgeskakel word.
Kernkragaanleg, swaarwateraanleg: in gevalle waar stralingslekkasie te alle tye voorkom moet word, is die balgseëlklep die uiteindelike keuse.
Duur vloeistowwe: in sommige toepassings moet lekkasies vermy word bloot as gevolg van die hoë koste van die vloeistof. Hier, 'n ekonomiese beoordeling bevoordeel dikwels die gebruik van balg seël kleppe.
Omgewingstandaarde: regoor die wêreld word standaarde rakende emissies en die omgewing dag vir dag strenger. Dit kan dus moeilik wees vir maatskappye om binne bestaande persele uit te brei. Met die gebruik van balg seël Kleppe, uitbreiding sonder bykomende omgewing
skade is moontlik.