Staalpyp en vervaardigingsprosesse

Inleiding

Die koms van rolmeultegnologie en die ontwikkeling daarvan gedurende die eerste helfte van die negentiende eeu het ook in die industriële vervaardiging van buise en pype ingelui. Aanvanklik is opgerolde stroke plaat in 'n sirkelvormige deursnee gevorm deur tregterrangskikkings of -rolle, en dan stomp- of skootsweis in dieselfde hitte (smeesweisproses).

Teen die einde van die eeu het verskeie prosesse beskikbaar geword vir die vervaardiging van naatlose buise en pyp, met produksievolumes wat vinnig toegeneem het oor 'n relatief kort tydperk. Ten spyte van die toepassing van ander sweisprosesse, het die voortdurende ontwikkeling en verdere verbetering van die naatlose tegnieke daartoe gelei dat gesweisde buis feitlik heeltemal uit die mark gestoot is, met die gevolg dat naatlose buis en pyp tot die Tweede Wêreldoorlog oorheers het.

Gedurende die daaropvolgende tydperk het die resultate van navorsing oor sweistegnologie gelei tot 'n opswaai in die welvaart van die gelaste buis, met ontluikende ontwikkelingswerk wat gevolg het en wye voortplanting van talle buissweisprosesse. Tans word sowat twee derdes van staalbuisproduksie in die wêreld deur sweisprosesse verantwoordelik. Van hierdie syfer neem ongeveer een kwart egter die vorm aan van sogenaamde groot-deursnee lynpype in groottereekse buite dié wat ekonomies lewensvatbaar is in naatlose buis- en pypvervaardiging.

Die Duitse kommentaar is briljant ... hopelik verstaan ​​jy wat die spreker sê en wys (-:

Naatlose buis en pyp

Die belangrikste naatlose buisvervaardigingsprosesse het teen die einde van die negentiende eeu tot stand gekom. Namate patent- en eiendomsregte verval het, het die verskillende parallelle ontwikkelings wat aanvanklik nagestreef is, minder duidelik geword en is hul individuele vormingstadia in nuwe prosesse saamgevoeg. Vandag het die stand van die kuns ontwikkel tot die punt waar voorkeur gegee word aan die volgende moderne hoëprestasie-prosesse:

Die aaneenlopende deurrolproses en die drukbankproses in die grootte wissel van ongeveer. 21 tot 178 mm buitedeursnee.

Die multi-stand propmeul (MPM) met beheerde (beperkte) drywende mandrel staaf en die propmeul proses in die grootte reeks van ongeveer. 140 tot 406 mm buitedeursnee.

Die kruisrol deursteek en pilger roll proses in die grootte wissel van ongeveer. 250 tot 660 mm buitedeursnee.

Mandrel Mill Proses

In die Mandrel Mill-proses word 'n soliede ronde (billet) gebruik. Dit word in 'n roterende vuurherdverhittingsoond verhit en dan deur 'n deurboor deurboor. Die deurboorde knuppel of hol dop word deur 'n deurmeul gerol om die buitedeursnee en wanddikte te verminder wat 'n meervoudige lengte moederbuis vorm. Die moederbuis word herverhit en verder verminder tot gespesifiseerde afmetings deur die rekverminderaar. Die buis word dan afgekoel, gesny, reguit gemaak en aan afwerking- en inspeksieprosesse onderwerp vir versending.

* Let wel: Prosesse gemerk met 'n asterisk word uitgevoer spesifikasie en / of kliënt vereistes

Mannesmann propmeul proses

Plug Mill Proses, 'n soliede ronde (billet) word gebruik. Dit word eenvormig verhit in die draaihaardverhittingsoond en dan deur 'n Mannesmann-deurboor deurboor. Die deurboorde knuppel of hol dop is gerol in buitedeursnee en wanddikte. Die gerolde buis is gelyktydig binne en buite deur 'n spoelmasjien gebrand. Die gerolde buis word dan deur 'n maatmeul volgens die gespesifiseerde afmetings gegrootte. Vanaf hierdie stap gaan die buis deur die reguiter. Hierdie proses voltooi die warm werking van die buis. Die buis (na verwys as 'n moederbuis) na afwerking en inspeksie, word 'n voltooide produk.

Gelaste buis en pyp

Vandat dit moontlik geword het om strook en plaat te vervaardig, het mense voortdurend probeer om die materiaal te buig en sy rande te verbind om buis en pyp te vervaardig. Dit het gelei tot die ontwikkeling van die oudste sweisproses, dié van smeedsweiswerk, wat meer as 150 jaar terug strek.

In 1825 het die Britse ysterware-handelaar James Whitehouse 'n patent vir die vervaardiging van gelaste pyp gekry. Die proses het bestaan ​​uit die smee van individuele metaalplate oor 'n deur om 'n oopnaatpyp te produseer, en dan die bypassende rande van die oop naat te verhit en dit te sweis deur dit meganies saam te druk in 'n trekbank.

Die tegnologie het ontwikkel tot die punt waar strook gevorm en in een pas in 'n sweisoond gevorm en gesweis kon word. Die ontwikkeling van hierdie boudsweis-konsep het in 1931 'n hoogtepunt bereik in die Fretz-Moon-proses wat deur J. Moon, 'n Amerikaner, en sy Duitse kollega Fretz uitgedink is.

Sweislyne wat hierdie proses gebruik, werk vandag steeds suksesvol in die vervaardiging van buise tot buitediameters van ongeveer. 114 mm. Afgesien van hierdie warmdruksweistegniek, waarin die strook in 'n oond tot sweistemperatuur verhit word, is verskeie ander prosesse deur die Amerikaner E. Thomson tussen die jare 1886 en 1890 uitgedink om metale elektries te sweis. Die basis hiervoor was die eienskap wat deur James P. Joule ontdek is waardeur 'n elektriese stroom deur 'n geleier dit laat verhit as gevolg van sy elektriese weerstand.

In 1898 is die Standard Tool Company, VSA, 'n patent toegestaan ​​wat die toepassing van elektriese weerstandsweiswerk vir buis- en pypvervaardiging dek. Die vervaardiging van elektriese weerstandsgelaste buise en pype het 'n aansienlike hupstoot gekry in die Verenigde State, en heelwat later in Duitsland, na die vestiging van deurlopende warmstrookwalserye vir die vervaardiging van die grootmaat-aanvangsmateriaal wat nodig is vir grootskaalse vervaardiging. Tydens die Tweede Wêreldoorlog is 'n argonboogsweisproses uitgevind – weer in die Verenigde State – wat die doeltreffende sweis van magnesium in vliegtuigbou moontlik gemaak het.

As gevolg van hierdie ontwikkeling is verskeie gasbeskermde sweisprosesse ontwikkel, hoofsaaklik vir die vervaardiging van vlekvrye staalbuise. Na aanleiding van die verreikende ontwikkelings wat die afgelope 30 jaar in die energiesektor plaasgevind het en die gevolglike konstruksie van groot -kapasiteit langafstand pypleidings, het die onderwaterboogsweisproses 'n voorrangsposisie gekry vir die sweis van lynpype met diameters opwaarts van ongeveer. 500 mm.

Elektriese sweispypmeul

Staalstrook in spoel, wat in die vereiste breedte gesny is vanaf wye strook, word gevorm deur 'n reeks vormrolle in 'n meervoudige lengte dop. Die longitudinale rande word voortdurend verbind deur hoëfrekwensie weerstand/induksie sweiswerk.
Die sweislas van meervoudige lengte dop word dan elektries kop behandel, grootte en gesny tot gespesifiseerde lengtes deur 'n vlieënde afsnymasjien. Die gesnyde pyp is reguit en vierkantig aan albei kante.
Hierdie operasies word gevolg deur ultrasoniese inspeksie of hidrostatiese toetsing.