Körüklü möhürlənmiş klapanlara giriş

Körük(lər) Sızdırmazlığı(ed) Vanaları

Kimya zavodlarında tapılan boru kəmərlərinin müxtəlif nöqtələrində sızma emissiyalar yaradır. Bütün bu cür sızma nöqtələri müxtəlif üsul və alətlərdən istifadə etməklə aşkar edilə bilər və zavod mühəndisi tərəfindən qeyd edilməlidir. Kritik sızma nöqtələrinə flanşlı conta birləşmələri və Vana/nasos vəzi qablaşdırması və s. daxildir. Bu gün kimya sənayesi ətraf mühitin daha yaxşı mühafizəsi üçün daha təhlükəsiz texnologiyaya yönəlir və hər bir texnoloji mühəndisin vəzifəsi ətraf mühitə zərəri məhdudlaşdıran zavodların layihələndirilməsinə çevrilmişdir. hər hansı zəhərli kimyəvi maddələrin sızmasının qarşısının alınması.

Valf vəzisindən və ya doldurma qutusundan sızmaadətən texniki xidmət və ya zavod mühəndisi üçün narahatlıq doğurur. Bu sızma deməkdir:
a) Material itkisi b) Atmosferin çirklənməsi c) Zavod işçiləri üçün təhlükəlidir.

Məsələn, Vana vəzisindən buxar sızması halını götürək. 150 PSI-da, bezdən cəmi 0,001 ″ boşluq 25 lb/saat sürətlə sızma deməkdir. Bu, səkkiz saatlıq növbə üçün 1,2 ABŞ dolları və ya ildə 1100 ABŞ dolları itkisinə bərabərdir. Eynilə, saniyədə 0,4 mm diametrli kiçik bir düşmə ildə təxminən 200 litr baha başa gələn neft və ya həlledici itkisi ilə nəticələnir. Bu sızma körüklü möhür vanasından istifadə etməklə əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər. İndi bu məqalədə körük möhürünün qurulması və istismarı nəzərdən keçiriləcək.

Körük konstruksiyası

Körük patronu həm Valf Qapağına, həm də Valf gövdəsinə qaynaqlanır. Körük patronunun bir sıra qıvrımları var və bu qıvrımlar Valf sapının hərəkətindən asılı olaraq sıxılır və ya genişlənir. (Elmi desək, körük klapan açıq vəziyyətdə olduqda sıxılır və Vana qapalı vəziyyətdə olduqda genişlənir). Valf gövdələrini düzgün quraşdırmaq vacibdir. Körük klapanlara iki fərqli şəkildə bağlana bilər. Birincisi, körük yuxarıdakı Klapanın gövdəsinə və altındakı Valf gövdəsinə qaynaq edilə bilər. Bu halda texnoloji maye körükün içərisinə yerləşdirilir və ya ikinci üsulla körük aşağıdan Klapanın gövdəsinə və yuxarıdakı gövdəyə qaynaqlanır. Bu halda texnoloji maye Klapanın qapağı ilə körük arasında (xarici tərəfdən) dairəvi bölgədə yerləşir.

Körük kritik komponentdir və körüklü möhür klapanlarının ürəyini təşkil edir. Körükün hər hansı bir bükülməsinin qarşısını almaq üçün Valf yalnız xətti hərəkətli bir gövdəyə malik olmalıdır. Buna Vana qapağının boyunduruq hissəsində qol qozunun köməyi ilə nail olmaq olar. Qol qaykasına əl çarxı quraşdırılıb ki, bu da əl çarxının fırlanma hərəkətini Valf sapındakı xətti hərəkətə effektiv şəkildə ötürür.

Aşağı növlər

Körüklərin iki əsas növü var: Döymə Körük və Qaynaq Körük. Formalanmış tipli körüklər düz təbəqənin (nazik divar folqasının) boruya yuvarlanmasından hazırlanır və sonra uzununa qaynaqlanır. Bu boru sonradan mexaniki və ya hidrostatik olaraq yuvarlaqlaşdırılmış və geniş aralıqlı qıvrımları olan bir körük şəklində formalaşır. Qaynaqlanmış yarpaq tipli körük yuyucuya bənzər nazik metal lövhələrin həm daxili, həm də xarici çevrələrində bir-birinə qaynaqlanaraq hazırlanır. Qaynaqlanmış yarpaq körük, saxta körüklərlə müqayisədə vahid uzunluğa görə daha çox qatlara malikdir. Beləliklə, eyni vuruş uzunluğu üçün, saxta körüklər qaynaqlanmış yarpaq həmkarlarından iki-üç dəfə uzundur.

Məlumata görə, mexaniki şəkildə düzəldilmiş körüklər təsadüfi yerlərdə sıradan çıxır, qaynaqlanmış yarpaq isə adətən qaynaq yerində və ya yaxınlığında uğursuz olur. Körük uclarının və ucların qaynaqının tam nüfuz etməsini təmin etmək üçün mikro plazma qaynağından istifadə etməklə hazırlamaq məsləhətdir.

Aşağı dizayn

Çox qatlı körük dizaynı daha yüksək təzyiqli mayelərin (ümumiyyətlə metal divarın iki və ya üç qatı) idarə edilməsi üçün üstünlük təşkil edir. İki qatlı körük eyni qalınlıqdakı tək qatlı körüklə müqayisədə təzyiq göstəricisini 80% - 100% artıra bilər. Alternativ olaraq, iki qatlı körükün təzyiq dərəcəsinə bərabər qalınlıqda tək qatlı körük istifadə edilərsə, vuruş uzunluğu azalır. Beləliklə, çox qatlı körük dizaynı tək qatlı körükdən fərqli üstünlüklər təklif edir. Aydındır ki, körük metal yorğunluğuna məruz qalır və bu yorğunluq qaynaq çatışmazlığına səbəb ola bilər. Körüklü yorğunluq müddətinə mayenin temperaturu və təzyiqi kimi adi parametrlərə əlavə olaraq tikinti materialı, istehsal texnologiyası, vuruş uzunluğu və vuruş tezliyi təsir göstərir.

Körük materialları

Ən məşhur paslanmayan polad körük materialı yüksək temperaturlara tab gətirmək üçün titan ehtiva edən AISI 316Ti-dir. Alternativ olaraq, Inconel 600 və ya Inconel 625 paslanmayan polad körüklərlə müqayisədə yorğunluq gücünü və korroziyaya davamlılığını artırır. Eynilə, Hastalloy C-276, Inconel 625-dən daha böyük korroziya müqaviməti və yorğunluq müqaviməti təklif edir. Yorulma müqavimətini çoxaltma körük sistemindən istifadə etməklə və vuruş uzunluğunu azaltmaqla artırmaq olar; bu, aşağı xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.

Valf variantları

Körüklü möhürlərlə təchiz ediləcək ən çox yayılmış Valf növləri darvazalar və qlobus dizaynlarıdır (bax Şəkil 1). Bunlar daxili konstruksiyasına və Valf sapının eksenel hərəkətinə görə körüklərlə istifadə üçün çox uyğundur.
Mövcud məlumatlara əsasən, görünür ki, cari körüklü möhür klapanlarının ölçüləri 3 mm NB ilə 650 mm NB arasında dəyişir. Təzyiq dərəcələri ANSI 150# ilə 2500# arasında mövcuddur. Vanalar üçün material seçimlərinə karbon polad, paslanmayan polad və ekzotik ərintilər daxildir.

Tətbiqlər

İstilik daşıyıcısı: isti yağ adətən sintetik liflər / POY (qismən yönümlü iplik) kimi sənayelərdə istifadə olunur. Bununla belə, tez alışan kimyəvi maddələrin üzərinə qaynar yağ tökülməsi səbəbindən həmişə yanğın riski var. Burada körüklü sızdırmazlıq klapanları sızmanı dayandıra bilər.

Vakuum / ultra yüksək vakuum: bəzi tətbiqlər boru kəmərindən davamlı olaraq hava çıxarmaq üçün vakuum pompası tələb edir. Boru kəmərində quraşdırılmış hər hansı adi klapanlar xarici havanın Valf doldurma qutusu vasitəsilə boru kəmərinə daxil olmasına imkan verə bilər. Beləliklə, körüklü möhür klapan havanın doldurma qutusundan keçməsinin qarşısını almaq üçün yeganə həll yoludur.
Yüksək təhlükəli mayelər: xlor (bax Şəkil 2), hidrogen, ammonyak və fosgen kimi mühitlər üçün körüklü sızdırmazlıq klapan ideal dizayndır, çünki bezdən sızma tamamilə aradan qaldırılır.
Nüvə zavodu, ağır su zavodu: radiasiya sızmasının hər zaman qarşısı alınmalı olduğu hallarda, körüklü sızdırmazlıq klapan son seçimdir.
Bahalı mayelər: bəzi tətbiqlərdə mayenin yüksək qiyməti səbəbindən sızmaların qarşısını almaq lazımdır. Burada iqtisadi qiymətləndirmə çox vaxt körüklü möhür klapanlarının istifadəsinə üstünlük verir.
Ətraf mühit standartları: bütün dünyada emissiyalar və ətraf mühitlə bağlı standartlar gündən-günə daha sərtləşir. Buna görə şirkətlər üçün mövcud binalar daxilində genişlənmək çətin ola bilər. Körüklü sızdırmazlıq klapanlarının istifadəsi ilə, əlavə ətraf mühit olmadan genişlənmə
zədələnməsi mümkündür.