Təzyiq sızdırmazlığı klapanlarına giriş
Təzyiq sızdırmazlığı klapanları
Təzyiq möhürünün konstruksiyası adətən 170 bar-dan yuxarı olan yüksək təzyiq xidməti üçün Vanalar üçün qəbul edilir. Təzyiq möhürünün qapağının unikal xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, daxili təzyiqin artması gövdə-Bonnet birləşməsində sızmalara səbəb olan digər konstruksiyalarla müqayisədə, Valfdakı daxili təzyiq artdıqca gövdə-Bonnet birləşmələrinin möhürləri yaxşılaşır.
Təzyiq möhürü dizaynı
- A/B – Kapot təzyiq dəyişdikcə yuxarı və ya aşağı hərəkət etmək meyli
- C - Sistem təzyiqi
- D – Təzyiq nəticəsində sızdırmazlıq qüvvələri
Daxili təzyiq nə qədər yüksək olarsa, sızdırmazlıq qüvvəsi bir o qədər böyükdür. Asan sökülmə kapot dəstini gövdə boşluğuna ataraq və dörd seqmentli dayaq halqalarını itələyici sancaq vasitəsilə çıxarmaqla mümkün olur.
Kifayət qədər sadə dizayn prinsiplərinə əsaslanaraq, təzyiq sızdırmazlığı klapanları, dizaynerlər qazan, HRSG və boru sistemi təzyiq/temperatur zərflərini itələməyə davam etdikcə, getdikcə daha tələbkar olan fosil və birləşmiş dövrəli buxar izolyasiyası tətbiqlərini idarə etmək qabiliyyətini sübut etdi. Təzyiq sızdırmazlığı klapanları adətən 2 düymdən 24 düymədək ölçü diapazonlarında və ASME B16.34 təzyiq siniflərində #600 ilə #2500 arasında mövcuddur, baxmayaraq ki, bəzi istehsalçılar xüsusi tətbiqlər üçün daha böyük diametrlərə və daha yüksək reytinqlərə ehtiyacı ödəyə bilərlər.
Təzyiq sızdırmazlığı klapanları A105 döymə və Gr.WCB tökmə, ərinti F22 döymə və Gr.WC9 tökmə kimi bir çox maddi keyfiyyətlərdə mövcuddur; F11 saxta və Gr.WC6 tökmə, östenitik paslanmayan F316 saxta və Gr.CF8M tökmə; 500°C-dən yuxarı, F316H saxta və uyğun austenitik tökmə sinifləri üçün.
Təzyiq möhürünün dizayn konsepsiyasını 1900-cü illərin ortalarına qədər izləmək olar, o zaman ki, daim artan təzyiqlər və temperaturlarla qarşılaşdıqda (əsasən güc tətbiqlərində) Valf istehsalçıları gövdə/qapaq birləşməsini möhürləmək üçün ənənəvi boltli-Bonnet yanaşmasına alternativlər hazırlamağa başladılar. . Daha yüksək səviyyədə təzyiq sərhədi möhürləmə bütövlüyünü təmin etməklə yanaşı, təzyiq möhürləyici Valf dizaynlarının bir çoxu boltlu Qapaqlı Valf analoqlarından əhəmiyyətli dərəcədə az çəkiyə malikdir.
Bolted Bonnets vs. Təzyiq möhürləri
Təzyiq möhürünün dizayn konsepsiyasını daha yaxşı başa düşmək üçün gəlin qapaqlı qapaqlar və təzyiq möhürləri arasında gövdəndən kapota möhürləmə mexanizmini müqayisə edək.Şəkil 1tipik Bolted Bonnet klapanını təsvir edir. Korpus flanşı və Qapağın flanşı möhürlənməni asanlaşdırmaq üçün flanş üzləri arasına uyğun dizayn/materialdan hazırlanmış conta ilə dırnaqlar və qaykalarla birləşdirilir. Çubuqlar/qoz-fındıq/boltlar optimal möhürlənməyə təsir etmək üçün istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş qaydada müəyyən edilmiş fırlanma momentlərinə bərkidilir. Bununla belə, sistem təzyiqi artdıqca, gövdə/Bonnet birləşməsindən sızma potensialı da artır.
İndi ətraflı təsvir olunan təzyiq möhürü birləşməsinə baxaqŞəkil 2Müvafiq gövdə/qapaq birləşmə konfiqurasiyalarında fərqlərə diqqət yetirin. Əksər təzyiqli möhür dizaynları kapotu yuxarı çəkmək və təzyiq möhürünün contasına qarşı möhürləmək üçün “Kapaq götürmə boltlar”ı özündə birləşdirir. Bu, öz növbəsində, conta ilə klapan gövdəsinin daxili diapazonu (ID) arasında bir möhür yaradır.
Seqmentli itmə halqası yükü saxlayır. Təzyiq möhürünün dizaynının gözəlliyi ondan ibarətdir ki, sistem təzyiqi artdıqca, kapota və müvafiq olaraq təzyiq möhürü contasına yük də artır. Buna görə də, təzyiq sızdırmazlığı klapanlarında, sistem təzyiqi artdıqca, gövdə/qapaq birləşməsindən sızma potensialı azalır.
Bu dizayn yanaşması yüksək təzyiq və temperatur tətbiqlərinə xas olan problemlərin öhdəsindən gələ bilən Valflar tələb edən əsas buxar, qidalandırıcı su, turbin yan keçidi və digər elektrik stansiyası sistemlərində boltlu Qapaqlı Valflarla müqayisədə fərqli üstünlüklərə malikdir.
Lakin illər keçdikcə, əməliyyat təzyiqləri/temperaturları artdıqca və zirvəyə çatan zavodların meydana çıxması ilə, sızdırmazlığa kömək edən eyni keçici sistem təzyiqi də təzyiq möhürünün birləşməsinin bütövlüyünü pozdu.
Təzyiq sızdırmazlığı contaları
Təzyiq sızdırmazlığı klapanının bağlanmasında iştirak edən əsas komponentlərdən biri contanın özüdür. Erkən təzyiqli sızdırmazlıq contaları dəmir və ya yumşaq poladdan hazırlanmışdır. Bu contalar daha yumşaq örtük materialının daha sıx sızdırmazlığı təmin etmək qabiliyyətindən istifadə etmək üçün sonradan gümüşlə örtülmüşdür. Klapanın hidrosınağı zamanı tətbiq olunan təzyiqə görə, Qapağı və conta arasında “dəst” (yaxud conta profilinin deformasiyası) götürüldü. Kaputun tutma boltu və təzyiq möhürünün birləşmə elastikliyinə görə sistem təzyiqinə məruz qaldıqda kapotun hərəkət etməsi və bu “dəsti” pozması potensialı artır/azalır, nəticədə gövdə/qapaq birləşməsinin sızması baş verir.
Bu problem sistem təzyiqi və temperatur bərabərləşdirildikdən sonra Kaputun qəbuledici boltlarının “isti fırlanma” praktikasından istifadə etməklə effektiv şəkildə aradan qaldırıla bilər, lakin bu, zavod işə salındıqdan sonra sahib/istifadəçinin texniki xidmət personalından bunu tələb edirdi. Bu təcrübəyə əməl edilmədikdə, gövdə/qapaq birləşməsindən sızma potensialı mövcud idi ki, bu da təzyiq sızdırmazlığı contasına, kapota və/yaxud Valf gövdəsinin ID-sinə zərər verə bilər, həmçinin kompozisiya problemləri və səmərəsizliyi yarada bilər. buxar sızması zavodun fəaliyyətində ola bilər. Nəticədə, Valve dizaynerləri bu problemi həll etmək üçün bir neçə addım atdılar.
Şəkil 2 canlı yüklü Qapağı götürmə boltlarının kombinasiyasını göstərir (beləliklə, contaya sabit yük saxlamaq, sızma potensialını minimuma endirmək) və dəmir/yumşaq polad, gümüşü ilə örtülmüş təzyiq sızdırmazlığı contasının kalıpdan hazırlanmış biri ilə dəyişdirilməsi. qrafit əmələ gətirir. Şəkil 3-də göstərilən conta dizaynı əvvəllər ənənəvi tipli conta ilə təchiz edilmiş təzyiq sızdırmazlığı klapanlarında quraşdırıla bilər. Qrafit contaların yaranması, əksər tətbiqlərdə və hətta gündəlik işə salma/dayandırma dövrlərində təzyiq sızdırmazlığı klapanının etibarlılığını və performansını daha da möhkəmləndirdi.
Bir çox istehsalçı hələ də “isti fırlanma” tövsiyə etsələr də, bu edilmədikdə sızma potensialı xeyli azalır. Təzyiq sızdırmazlığı Vanalarındakı oturma səthləri, bir çox elektrik stansiyasının klapanlarında olduğu kimi, nisbətən desək, çox yüksək oturacaq yüklərinə məruz qalır. Oturacaqların bütövlüyü komponent hissələrinə sıx emal tolerantlıqları, dişli çarxlar və ya işə salınma funksiyası kimi lazımi açma/bağlama fırlanma anı təmin etmək vasitələri və oturacaq səthləri üçün uyğun materialların seçilməsi/tətbiq edilməsi funksiyası kimi qorunur.
Paz/disk və oturacaq halqası oturma səthlərinin optimal aşınma müqaviməti üçün kobalt, nikel və dəmir əsaslı sərt üzlük ərintiləri istifadə olunur. Ən çox istifadə edilən CoCr-A (məsələn, Stellite) materiallarıdır. Bu materiallar qorunan metal qövs, qaz metal qövsü, qaz volfram qövsü və plazma (köçürülmüş) qövs də daxil olmaqla müxtəlif proseslərlə tətbiq olunur. Bir çox təzyiq möhürləyici Qlob Vanaları inteqral sərt üzlü oturacaqlara malik olaraq hazırlanmışdır, Qapı Klapanı və Yoxlama Klapanı adətən Vana gövdəsinə qaynaqlanmış sərt üzlü oturacaq halqalarına malikdir.
Valf terminologiyası
Əgər hər hansı bir müddət ərzində klapan ilə məşğul olmusunuzsa, yəqin ki, Valve istehsalçılarının biznesdə istifadə olunan terminlər və xalq dili ilə həddindən artıq yaradıcı olmadığını görmüsünüz. Məsələn, "boltlu kapot klapanlarını" götürün. Sistemin bütövlüyünü qorumaq üçün gövdə kapota bərkidilir. “Təzyiq sızdırmazlığı klapanları” üçün sistem təzyiqi möhürləmə mexanizminə kömək edir. “Stop/Check Valves” üçün Vana sapı qapalı vəziyyətdə olduqda axın mexaniki olaraq dayandırılır, lakin açıq vəziyyətdə olduqda disk axının tərsinə çevrilməsini yoxlamaq üçün sərbəst hərəkət edir. Eyni prinsip dizayn üçün istifadə olunan digər terminologiyaya, həmçinin Valf növlərinə və onların komponent hissələrinə də aiddir.
Göndərmə vaxtı: 11 may 2020-ci il