Сталёвыя трубы і вытворчыя працэсы

Уводзіны

З'яўленне тэхналогіі пракатных станоў і яе развіццё ў першай палове дзевятнаццатага стагоддзя таксама абвясціла прамысловую вытворчасць труб. Першапачаткова катаныя палоскі ліста фармаваліся ў форме круглага папярочнага перасеку з дапамогай варонкі або валкоў, а затым зварваліся ўсутыч або ўнахлест пры той жа тэмпературы (працэс кавальскай зваркі).

Бліжэй да канца стагоддзя з'явіліся розныя працэсы вытворчасці бясшвовых труб, прычым аб'ёмы вытворчасці імкліва раслі за адносна кароткі перыяд. Нягледзячы на ​​прымяненне іншых працэсаў зваркі, пастаяннае развіццё і далейшае ўдасканаленне бясшвовых тэхналогій прывяло да таго, што зварныя трубы былі амаль цалкам выцеснены з рынку, у выніку чаго бясшвовыя трубы дамінавалі да Другой сусветнай вайны.

На працягу наступнага перыяду вынікі даследаванняў у галіне тэхналогіі зваркі прывялі да павелічэння поспеху зварных труб, з наступным ростам распрацоўкі і шырокім распаўсюджваннем шматлікіх працэсаў зваркі труб. У цяперашні час каля дзвюх трацін вытворчасці сталёвых труб у свеце прыпадае на працэсы зваркі. З гэтай лічбы, аднак, прыкладна адна чвэрць прымае форму так званых магістральных труб вялікага дыяметра ў дыяпазонах памераў, якія не з'яўляюцца эканамічна жыццяздольнымі ў вытворчасці бясшвовых труб.

Нямецкі каментарый бліскучы ... спадзяюся, вы разумееце, што кажа і паказвае дакладчык (-:

Бясшвовыя трубы

Асноўныя працэсы вытворчасці бясшвовых труб з'явіліся ў канцы дзевятнаццатага стагоддзя. Па меры заканчэння тэрміну дзеяння патэнта і правоў уласнасці розныя паралельныя распрацоўкі, якія праводзіліся першапачаткова, сталі менш выразнымі, і іх асобныя этапы фарміравання былі аб'яднаны ў новыя працэсы. Сёння ўзровень тэхнікі дасягнуў такой ступені, што перавага аддаецца наступным сучасным высокапрадукцыйным працэсам:

Працэс бесперапыннай пракаткі апраўкі і працэс штурхальнай лаўкі ў дыяпазоне памераў ад прыбл. Вонкавы дыяметр ад 21 да 178 мм.

Шматклецевы млын з апраўкай (MPM) з кіраванай (абмежаванай) плаваючай апраўкай і працэсам з млынам з памерам ад прыбл. Вонкавы дыяметр ад 140 да 406 мм.

Працэс папярочнага пірсінгу і пракаткі пілінга ў дыяпазоне памераў ад прыбл. Вонкавы дыяметр ад 250 да 660 мм.

Працэс млына з апраўкай

У працэсе станка на апраўленні выкарыстоўваецца суцэльны круглы (нарыхтоўка). Яго награваюць у печы з вярчальным подам, а затым праколваюць прабойкай. Прабітая нарыхтоўка або полая абалонка пракатваецца на станы на апраўцы для памяншэння вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі, што ўтварае мацярынскую трубу шматразовай даўжыні. Матчына трубка награваецца і далей памяншаецца да зададзеных памераў рэдуктарам расцяжэння. Затым трубку астуджаюць, разразаюць, выпростваюць і падвяргаюць аздабленню і праверцы перад адпраўкай.

* Заўвага: Працэсы, пазначаныя зорачкай, адпавядаюць спецыфікацыі і/або патрабаванням заказчыка

Працэс коркавага млына Mannesmann

Працэс Plug Mill, суцэльны круглы (нарыхтоўка) выкарыстоўваецца. Яго раўнамерна награваюць у награвальнай печы з вярчальным подам, а затым праколваюць прабойкай Маннесмана. Нарыхтоўка з прашыўкай або полая абалонка пракатваецца паменшаным знешнім дыяметрам і таўшчынёй сценкі. Згорнутую трубу адначасова паліруюць знутры і звонку машынай для намотвання. Затым наматаная труба падбіраецца па памерах на станку па зададзеных памерах. З гэтага кроку трубка праходзіць праз выпрамнік. Гэты працэс завяршае гарачую апрацоўку трубы. Трубка (так званая матчына трубка) пасля аздаблення і праверкі становіцца гатовым прадуктам.

Зварныя трубы

З тых часоў, як стала магчымым вырабляць паласы і пліты, людзі пастаянна спрабавалі сагнуць матэрыял і злучыць яго краю, каб вырабіць трубы і трубы. Гэта прывяло да развіцця найстарэйшага працэсу зваркі, кавальскай зваркі, якая налічвае больш за 150 гадоў.

У 1825 годзе брытанскі гандляр вырабамі з жалеза Джэймс Уайтхаус атрымаў патэнт на вытворчасць зварных труб. Працэс заключаўся ў коўцы асобных металічных пласцін на апраўцы для атрымання трубы з адкрытым швом, а затым награванні спалучаных краёў адкрытага шва і зварцы іх шляхам механічнага прыціскання іх разам у выцяжным стале.

Тэхналогія развілася да такой ступені, што стужку можна было фармаваць і зварваць за адзін праход у зварачнай печы. Развіццё гэтай канцэпцыі стыковай зваркі завяршылася ў 1931 г. працэсам Фрэца-Муна, распрацаваным амерыканцам Дж. Мунам і яго нямецкім калегам Фрэцам.

Зварачныя лініі, якія выкарыстоўваюць гэты працэс, па-ранейшаму паспяхова працуюць у вытворчасці труб з вонкавым дыяметрам прыбл. 114 мм. Акрамя гэтага метаду зваркі гарачым ціскам, пры якім стужка награваецца ў печы да тэмпературы зваркі, некалькі іншых працэсаў былі распрацаваны амерыканцам Э. Томсанам паміж 1886 і 1890 гадамі, якія дазваляюць вырабляць электрычную зварку металаў. Асновай для гэтага паслужыла ўласцівасць, адкрытая Джэймсам П. Джоўлем, паводле якой праходжанне электрычнага току праз праваднік выклікае яго награванне з-за яго электрычнага супраціву.

У 1898 годзе кампанія Standard Tool Company, ЗША, атрымала патэнт, які ахоплівае прымяненне электрасупраціўнай зваркі для вытворчасці труб. Вытворчасць труб з электрасупраціўнай зваркай атрымала значны рост у Злучаных Штатах, а значна пазней у Германіі пасля стварэння станкоў бесперапыннай гарачай пракаткі паласы для вытворчасці масавага зыходнага матэрыялу, неабходнага для буйнасерыйнай вытворчасці. Падчас Другой сусветнай вайны быў вынайдзены працэс аргонадуговай зваркі – зноў жа ў Злучаных Штатах – які дазволіў эфектыўна зварваць магній у авіябудаванні.

У выніку гэтага развіцця былі распрацаваны розныя працэсы зваркі ў абароненым газе, у асноўным для вытворчасці труб з нержавеючай сталі. Услед за далёка ідучымі падзеямі, якія адбыліся ў энергетычным сектары за апошнія 30 гадоў, і ў выніку будаўніцтва буйных -прапускная здольнасць міжгародніх трубаправодаў, працэс зваркі пад флюсам заваяваў першынство для зваркі лінейных труб дыяметрам больш прыбл. 500 мм.

Электразварны трубаправодны завод

Сталёвая паласа ў рулоне, якая была разрэзана на неабходную шырыню з шырокай паласы, фармуецца шэрагам фармовачных валкоў у абалонку некалькіх даўжынь. Падоўжныя краю бесперапынна злучаюцца з дапамогай высокачашчыннай супрацівнай/індукцыйнай зваркі.
Зварны шво абалонкі з некалькімі даўжынямі затым падвяргаецца электрычнай апрацоўцы галоўкі, памеру і разразанню да зададзенай даўжыні з дапамогай машыны для адрэзкі. Адрэзаная труба выпростваецца і падразаецца з абодвух канцоў.
Гэтыя аперацыі суправаджаюцца ультрагукавым кантролем або гідрастатычным выпрабаваннем.