Фланци Общи

Фланецът е метод за свързване на тръби, клапани, помпи и друго оборудване за образуване на тръбопроводна система. Освен това осигурява лесен достъп за почистване, проверка или модификация. Фланците обикновено са заварени или завинтени. Фланцовите съединения се правят чрез закрепване заедно на два фланеца с уплътнение между тях, за да се осигури уплътнение.

Материали за фланци

Тръбните фланци се произвеждат от различни материали като неръждаема стомана, чугун, алуминий, месинг, бронз, пластмаса и т.н., но най-използваният материал е кована въглеродна стомана и има машинно обработени повърхности.

В допълнение, фланците, като фитинги и тръби, за специфични цели, понякога вътрешно оборудвани със слоеве от материали с напълно различно качество като самите фланци, които са „облицовани фланци“.

Материалът на фланеца се определя основно при избора на тръба, в повечето случаи фланецът е от същия материал като тръбата.

Всички фланци, обсъждани на този уебсайт, попадат под стандартите ASME и ASTM, освен ако не е посочено друго. ASME B16.5 описва размерите, допустимите отклонения на размерите и т.н., а ASTM различните качества на материала.

Размери на фланците

Всеки фланец ASME B16.5 има редица стандартни размери. Ако чертожник в Япония или подготвител на работа в Канада или монтажник на тръби в Австралия говори за фланец със заваръчна гърловина NPS 6, клас 150, списък 40 ASME B16.5, тогава той преминава над фланеца, който е показан на изображението тук по-долу .

Ако фланецът е поръчан, доставчикът иска да знае качеството на материала. Например ASTM A105 е кован фланец от въглеродна стомана, докато A182 е кован фланец от неръждаема стомана.

И така, при правилна поръчка към доставчик трябва да бъдат посочени два стандарта:

Болтови фланцови връзки

Болтовата фланцова връзка е сложна комбинация от много фактори (фланец, болтове, уплътнения, процес, температура, налягане, среда). Всички тези различни елементи са взаимосвързани и зависят един от друг, за да се постигне успешен резултат.
Надеждността на фланцовото съединение зависи критично от компетентния контрол на процеса на производство на съединението.

Цитирайки от книгата на Джон Х. Бикфорд, „Въведение в дизайна и поведението на болтовите съединения“:
Тази важна сила на затягане, която държи съединението заедно – и без която не би имало съединение – не се създава от добър дизайнер на съединение, нито от висококачествени части. Създава се от механика на работната площадка, използвайки инструментите, процедурите и условията на работа, които сме му предоставили… И още: Последният, основен създател на силата е механикът, а времето на създаване е по време на сглобяването. Така че за нас е много важно да разберем този процес.

Индустрията признава критичния характер на инсталирането и сглобяването от няколко години.
В Европа акцентът е поставен върху гарантирането, че изработката на съединения се извършва от обучени и валидирани техници и това доведе до публикуването на европейски технически стандарт: TS EN 1591, част 4, озаглавен „Фланци и техните съединения. Правила за проектиране на уплътнени кръгли фланцови съединения. Квалификация на компетентността на персонала за сглобяване на болтови съединения, монтирани към оборудване, предмет на Директивата за оборудване под налягане (PED)“.

Стандартът предоставя методология за обучение и оценка на техници, участващи в изработването и разрушаването на фланцови съединения и може да се разглежда като аналогично на обучението, необходимо за заварчици, участващи в работа със съдове под налягане. Публикуването му демонстрира значението, което се отдава на компетентния контрол на процеса на създаване на съединения за осигуряване на работа без течове от фланеца.

Уплътнението е само една от многото причини за изтичане на фланцова връзка с болтове.
Дори когато всички сложни взаимосвързани компоненти на фланцова връзка с болтова връзка работят в перфектна хармония, единственият най-важен фактор, водещ до успех или неуспех на тази фланцова връзка с болтове, ще бъде вниманието, отделено на правилните процедури за инсталиране и сглобяване от лицето, което монтира уплътнението . Ако се направи правилно, модулът ще остане без течове за целевата продължителност на живота.