চাপ সীল নকশা

• A/B - চাপ পরিবর্তনের সাথে সাথে উপরে বা নিচে যাওয়ার প্রবণতা
• সি - সিস্টেম চাপ
• D - চাপের কারণে সিলিং বাহিনী

অভ্যন্তরীণ চাপ যত বেশি হবে, সিলিং বল তত বেশি হবে। বনেট অ্যাসেম্বলিকে শরীরের গহ্বরে ফেলে এবং পুশ পিনের মাধ্যমে চার-সেগমেন্টাল থ্রাস্ট রিংগুলিকে বের করে দেওয়ার মাধ্যমে সহজে ভেঙে ফেলা সম্ভব হয়।

চাপ সীল gaskets

প্রেসার সিল ভালভ সিল করার সাথে জড়িত প্রাথমিক উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল গ্যাসকেট নিজেই। প্রাথমিক চাপ সীল gaskets লোহা বা নরম ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়েছিল. এই gaskets পরবর্তীকালে রৌপ্য-ধাতুপট্টাবৃত ছিল নরম প্রলেপ উপাদানের একটি শক্ত সীল প্রদান করার ক্ষমতার সুবিধা নিতে। ভালভের হাইড্রোটেস্টের সময় চাপের কারণে, বননেট এবং গ্যাসকেটের মধ্যে একটি "সেট" (বা গ্যাসকেট প্রোফাইলের বিকৃতি) নেওয়া হয়েছিল। অন্তর্নিহিত বনেট টেক-আপ বোল্ট এবং চাপ সিল জয়েন্টের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, সিস্টেমের চাপের শিকার হলে বনেটের "সেট" নড়াচড়া এবং ভাঙার সম্ভাবনা বিদ্যমান ছিল, যার ফলে বডি/বনেট জয়েন্ট ফুটো হয়ে যায়।

সিস্টেমের চাপ এবং তাপমাত্রার সমতাকরণের পরে বনেট টেক-আপ বোল্টের "হট টর্কিং" অনুশীলন ব্যবহার করে এই সমস্যাটি কার্যকরভাবে প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে, তবে প্ল্যান্ট শুরু হওয়ার পরে মালিক/ব্যবহারকারী রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের এটি করতে হবে। যদি এই অভ্যাসটি মেনে না নেওয়া হয়, তাহলে বডি/বনেট জয়েন্টের মাধ্যমে ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা বিদ্যমান ছিল, যা প্রেসার সিল গ্যাসকেট, বনেট এবং/অথবা ভালভ বডির আইডিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, সেইসাথে জটিল সমস্যা এবং অদক্ষতা তৈরি করতে পারে। বাষ্প ফুটো উদ্ভিদ অপারেশন হতে পারে. ফলস্বরূপ, ভালভ ডিজাইনাররা এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ নিয়েছিলেন।

চিত্র 2 লাইভ-লোডেড বনেট টেক-আপ বোল্টের সংমিশ্রণ দেখায় (এইভাবে গ্যাসকেটের উপর একটি ধ্রুবক লোড বজায় রাখা, ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা কম করে) এবং লোহা/নরম ইস্পাত, সিলভারপ্লেটেড প্রেসার সিল গ্যাসকেটের সাথে একটি ডাই-এর সাথে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে। গ্রাফাইট গঠিত। চিত্র 3-এ দেখানো গ্যাসকেটের নকশা পূর্বে প্রথাগত টাইপ গ্যাসকেটের সাথে সরবরাহ করা চাপ সিল ভালভে ইনস্টল করা যেতে পারে। গ্রাফাইট গ্যাসকেটের আবির্ভাব বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে এবং এমনকি দৈনিক স্টার্ট/স্টপ অপারেটিং চক্রের জন্য চাপ সিল ভালভের নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতাকে আরও দৃঢ় করেছে।

যদিও অনেক নির্মাতারা এখনও "হট টর্কিং" সুপারিশ করে, এটি না করা হলে ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। অনেক পাওয়ার প্ল্যান্টের ভালভের মতো প্রেসার সিল ভালভের বসার পৃষ্ঠগুলি, তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, খুব বেশি বসার লোডের শিকার হয়। আসনের অখণ্ডতা কম্পোনেন্ট অংশে টাইট মেশিনিং সহনশীলতার একটি ফাংশন হিসাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, গিয়ার বা অ্যাকচুয়েশনের ফাংশন হিসাবে খোলা/বন্ধ করার জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক প্রদানের উপায় এবং বসার পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন/প্রয়োগ।

কোবাল্ট, নিকেল এবং লোহা-ভিত্তিক হার্ডফেসিং অ্যালয়গুলি ওয়েজ/ডিস্ক এবং সিট রিং বসার পৃষ্ঠের সর্বোত্তম পরিধান প্রতিরোধের জন্য ব্যবহার করা হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত CoCr-A (যেমন, স্টেলাইট) উপকরণ। এই উপকরণগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সাথে প্রয়োগ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে শিল্ডেড মেটাল আর্ক, গ্যাস মেটাল আর্ক, গ্যাস টাংস্টেন আর্ক এবং প্লাজমা (স্থানান্তরিত) আর্ক। অনেক চাপের সীল গ্লোব ভালভগুলি অবিচ্ছেদ্য হার্ডফেসড সিট সহ ডিজাইন করা হয়েছে, যখন গেট ভালভ এবং চেক ভালভগুলিতে সাধারণত হার্ডফেসড সিট রিং থাকে যা ভালভ বডিতে ঢালাই করা হয়।

ভালিং পরিভাষা

আপনি যদি যেকোন দৈর্ঘ্যের জন্য ভালভিংয়ের সাথে মোকাবিলা করে থাকেন তবে আপনি সম্ভবত লক্ষ্য করেছেন ভালভ নির্মাতারা ব্যবসায় ব্যবহৃত পদ এবং স্থানীয় ভাষাগুলির সাথে অত্যধিক সৃজনশীল নয়। উদাহরণস্বরূপ, "বোল্টেড বনেট ভালভ" নিন। সিস্টেমের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য শরীরটি বনেটের সাথে বোল্ট করা হয়। "চাপ সীল ভালভ" এর জন্য, সিস্টেমের চাপ সিলিং প্রক্রিয়াকে সহায়তা করে। "স্টপ/চেক ভালভ"-এর জন্য, যখন ভালভ স্টেম বন্ধ অবস্থানে থাকে, তখন প্রবাহ যান্ত্রিকভাবে বন্ধ হয়ে যায়, কিন্তু যখন খোলা অবস্থানে থাকে, ডিস্কটি প্রবাহের বিপরীতমুখী পরীক্ষা করার জন্য কাজ করতে পারে। এই একই নীতিটি ডিজাইনের জন্য ব্যবহৃত অন্যান্য পরিভাষা, সেইসাথে ভালভের ধরন এবং তাদের উপাদান অংশগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।