ইস্পাত পাইপ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

ভূমিকা

উনবিংশ শতাব্দীর প্রথমার্ধে ঘূর্ণায়মান কল প্রযুক্তির আবির্ভাব এবং এর বিকাশও নল এবং পাইপ তৈরির শিল্পে সূচনা করে। প্রাথমিকভাবে, শীটের ঘূর্ণিত স্ট্রিপগুলি ফানেল বিন্যাস বা রোলগুলির মাধ্যমে একটি বৃত্তাকার ক্রস বিভাগে তৈরি করা হয়েছিল এবং তারপরে একই তাপে বাট বা ল্যাপ ঢালাই করা হয়েছিল (ফোরজ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া)।

শতাব্দীর শেষের দিকে, বিরামবিহীন টিউব এবং পাইপ তৈরির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া উপলব্ধ হয়ে ওঠে, তুলনামূলকভাবে অল্প সময়ের মধ্যে উৎপাদনের পরিমাণ দ্রুত বৃদ্ধি পায়। অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রয়োগ সত্ত্বেও, নিরবিচ্ছিন্ন কৌশলগুলির চলমান বিকাশ এবং আরও উন্নতির ফলে ওয়েল্ডেড টিউবগুলিকে প্রায় সম্পূর্ণরূপে বাজারের বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়েছিল, যার ফলে দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধ পর্যন্ত বিজোড় টিউব এবং পাইপের আধিপত্য ছিল।

পরবর্তী সময়কালে, ঢালাই প্রযুক্তির গবেষণার ফলাফল ঢালাই করা টিউবের ভাগ্যের উত্থান ঘটায়, যার ফলে ক্রমবর্ধমান উন্নয়ন কাজ শুরু হয় এবং অসংখ্য টিউব ঢালাই প্রক্রিয়ার ব্যাপক প্রসার ঘটে। বর্তমানে, বিশ্বের প্রায় দুই তৃতীয়াংশ ইস্পাত টিউব উৎপাদন ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা দায়ী করা হয়। যাইহোক, এই পরিসংখ্যানের প্রায় এক চতুর্থাংশ তথাকথিত বৃহৎ-ব্যাসের লাইন পাইপের আকার ধারণ করে যা সীমাহীন টিউব এবং পাইপ উত্পাদনে অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর।

জার্মান ভাষ্যটি দুর্দান্ত…আশা করি আপনি বুঝতে পেরেছেন যে স্পিকার কী বলে এবং দেখায় (-:

বিজোড় টিউব এবং পাইপ

ঊনবিংশ শতাব্দীর শেষের দিকে প্রধান বিরামবিহীন টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি তৈরি হয়েছিল। পেটেন্ট এবং মালিকানা অধিকারের মেয়াদ শেষ হওয়ার সাথে সাথে, প্রাথমিকভাবে অনুসৃত বিভিন্ন সমান্তরাল উন্নয়নগুলি কম স্বতন্ত্র হয়ে ওঠে এবং তাদের স্বতন্ত্র গঠনের পর্যায়গুলি নতুন প্রক্রিয়াগুলিতে একত্রিত হয়। আজ, শিল্পের অবস্থা এমন পর্যায়ে বিকশিত হয়েছে যেখানে নিম্নলিখিত আধুনিক উচ্চ-পারফরম্যান্স প্রক্রিয়াগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়:

ক্রমাগত ম্যান্ড্রেল ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া এবং প্রায় থেকে আকার পরিসরে পুশ বেঞ্চ প্রক্রিয়া। 21 থেকে 178 মিমি বাইরে ব্যাস।

মাল্টি-স্ট্যান্ড প্লাগ মিল (MPM) সাথে নিয়ন্ত্রিত (সীমাবদ্ধ) ভাসমান ম্যান্ড্রেল বার এবং প্লাগ মিল প্রক্রিয়া প্রায় থেকে আকার পরিসরে। 140 থেকে 406 মিমি বাইরের ব্যাস।

আনুমানিক থেকে আকার পরিসীমা মধ্যে ক্রস রোল ছিদ্র এবং পিলজার রোলিং প্রক্রিয়া. 250 থেকে 660 মিমি বাইরের ব্যাস।

ম্যান্ড্রেল মিল প্রক্রিয়া

ম্যান্ড্রেল মিল প্রক্রিয়ায়, একটি কঠিন বৃত্তাকার (বিলেট) ব্যবহার করা হয়। এটি একটি ঘূর্ণমান চুলা গরম করার চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর একটি ছিদ্র করে ছিদ্র করা হয়। ছিদ্র করা বিলেট বা ফাঁপা শেলটি একটি ম্যান্ড্রেল মিল দ্বারা ঘূর্ণায়মান হয় বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্ব কমাতে যা একাধিক দৈর্ঘ্যের মাদার টিউব গঠন করে। মাদার টিউব পুনরায় গরম করা হয় এবং স্ট্রেচ রিডুসার দ্বারা নির্দিষ্ট মাত্রায় আরও হ্রাস করা হয়। টিউবটি তারপরে ঠাণ্ডা করা হয়, কাটা হয়, সোজা করা হয় এবং চালানের আগে ফিনিশিং এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়ার অধীন হয়।

* দ্রষ্টব্য: একটি তারকাচিহ্ন দ্বারা চিহ্নিত প্রক্রিয়াগুলি স্পেসিফিকেশন এবং/অথবা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিচালিত হয়

Mannesmann প্লাগ মিল প্রক্রিয়া

প্লাগ মিল প্রক্রিয়া, একটি কঠিন বৃত্তাকার (বিলেট) ব্যবহার করা হয়। এটি রোটারি হার্থ হিটিং ফার্নেসে সমানভাবে উত্তপ্ত হয় এবং তারপর একটি ম্যানেসম্যান পিয়ার্সার দ্বারা ছিদ্র করা হয়। ছিদ্র করা বিলেট বা ফাঁপা শেলটি বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধে ঘূর্ণায়মান হয়। ঘূর্ণিত নলটি একই সাথে একটি রিলিং মেশিন দ্বারা ভিতরে এবং বাইরে পুড়ে যায়। তারপর রিলড টিউবটিকে একটি সাইজিং মিল দ্বারা নির্দিষ্ট মাত্রায় আকার দেওয়া হয়। এই ধাপ থেকে টিউব স্ট্রেইটনার মাধ্যমে যায়। এই প্রক্রিয়াটি টিউবের গরম কাজ সম্পন্ন করে। টিউব (একটি মাদার টিউব হিসাবে উল্লেখ করা হয়) সমাপ্তি এবং পরিদর্শন করার পরে, একটি সমাপ্ত পণ্যে পরিণত হয়।

ঢালাই টিউব এবং পাইপ

যখন থেকে স্ট্রিপ এবং প্লেট তৈরি করা সম্ভব হয়েছে, মানুষ নল এবং পাইপ তৈরি করার জন্য ক্রমাগত উপাদানটিকে বাঁকানোর এবং এর প্রান্তগুলিকে সংযুক্ত করার চেষ্টা করেছে। এর ফলে প্রাচীনতম ঢালাই প্রক্রিয়ার বিকাশ ঘটে, যা ফোরজ-ওয়েল্ডিং, যা 150 বছরেরও বেশি সময় ধরে চলে।

1825 সালে, ব্রিটিশ আয়রনওয়্যার ব্যবসায়ী জেমস হোয়াইট হাউসকে ঢালাই পাইপ তৈরির জন্য একটি পেটেন্ট দেওয়া হয়েছিল। প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে একটি ওপেন-সিম পাইপ তৈরির জন্য একটি ম্যান্ড্রেলের উপরে পৃথক ধাতব প্লেট তৈরি করা এবং তারপরে খোলা সীমের সঙ্গমের প্রান্তগুলিকে গরম করা এবং একটি ড্র বেঞ্চে যান্ত্রিকভাবে তাদের একসাথে চেপে ঢালাই করা।

প্রযুক্তিটি এমনভাবে বিবর্তিত হয়েছে যেখানে একটি ঢালাই চুল্লিতে একটি পাসে ফালা তৈরি এবং ঢালাই করা যেতে পারে। এই বাট-ওয়েল্ডিং ধারণার বিকাশ 1931 সালে জে. মুন, একজন আমেরিকান এবং তার জার্মান সহকর্মী ফ্রেটজ দ্বারা প্রণীত ফ্রেটজ-মুন প্রক্রিয়ায় শেষ হয়েছিল।

এই প্রক্রিয়াকে নিযুক্ত ওয়েল্ডিং লাইনগুলি আজও প্রায় বাইরের ব্যাস পর্যন্ত টিউব তৈরিতে সফলভাবে কাজ করছে। 114 মিমি। এই গরম চাপের ঢালাই কৌশলটি ছাড়াও, যেখানে স্ট্রিপটিকে একটি চুল্লিতে ঢালাই তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, 1886 এবং 1890 সালের মধ্যে আমেরিকান ই. থমসন দ্বারা ধাতুগুলিকে বৈদ্যুতিকভাবে ঢালাই করা সম্ভব করে এমন আরও কয়েকটি প্রক্রিয়া তৈরি করেছিলেন। এটির ভিত্তি ছিল জেমস পি. জুল দ্বারা আবিষ্কৃত সম্পত্তি যেখানে একটি পরিবাহীর মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহের মাধ্যমে এটির বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের কারণে তা উত্তপ্ত হয়।

1898 সালে, স্ট্যান্ডার্ড টুল কোম্পানি, ইউএসএ, টিউব এবং পাইপ তৈরির জন্য বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাইয়ের প্রয়োগের জন্য একটি পেটেন্ট মঞ্জুর করা হয়েছিল। বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই নল এবং পাইপের উত্পাদন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এবং অনেক পরে জার্মানিতে, বড় আকারের উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় বাল্ক প্রারম্ভিক উপাদান উত্পাদনের জন্য অবিচ্ছিন্ন হট স্ট্রিপ রোলিং মিল স্থাপনের পরে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময়, একটি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া উদ্ভাবিত হয়েছিল - আবার মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে - যা বিমান নির্মাণে ম্যাগনেসিয়ামের দক্ষ ঢালাইকে সক্ষম করেছিল।

এই উন্নয়নের ফলস্বরূপ, বিভিন্ন গ্যাস-ঢালযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছিল, প্রধানত স্টেইনলেস স্টিল টিউব উৎপাদনের জন্য। গত 30 বছরে শক্তি সেক্টরে যে সুদূরপ্রসারী উন্নয়ন ঘটেছে এবং এর ফলে বড় ধরনের নির্মাণ -ক্ষমতা দীর্ঘ-দূরত্বের পাইপলাইন, নিমজ্জিত-আর্ক ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য প্রাক-প্রসিদ্ধ অবস্থান অর্জন করেছে প্রায় ঊর্ধ্বগামী ব্যাসের লাইন পাইপের ঢালাই। 500 মিমি।

বৈদ্যুতিক জোড় পাইপ মিল

কুণ্ডলীতে স্টিলের স্ট্রিপ, যা প্রশস্ত স্ট্রিপ থেকে প্রয়োজনীয় প্রস্থে চেরা হয়েছে, একাধিক দৈর্ঘ্যের শেলে তৈরি রোলগুলির একটি সিরিজ দ্বারা আকৃতি দেওয়া হয়েছে। অনুদৈর্ঘ্য প্রান্তগুলি ক্রমাগত উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধের/ইন্ডাকশন ঢালাই দ্বারা যুক্ত হয়।
মাল্টিপল দৈর্ঘ্যের খোলের ঢালাই তারপরে একটি ফ্লাইং কাট-অফ মেশিনের মাধ্যমে হেডকে বৈদ্যুতিক, আকার এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। কাটা পাইপ সোজা করা হয় এবং উভয় প্রান্তে বর্গাকার করা হয়।
এই অপারেশনগুলি অতিস্বনক পরিদর্শন বা হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার দ্বারা অনুসরণ করা হয়।