Kod ASME B16.5 zahtijeva da strana prirubnice (uzdignuta i ravna površina) ima specifičnu hrapavost kako bi se osiguralo da ova površina bude kompatibilna sa zaptivkom i da pruži visokokvalitetno zaptivanje.

Nazubljena završna obrada, koncentrična ili spiralna, potrebna je sa 30 do 55 žljebova po inču i rezultirajućom hrapavošću između 125 i 500 mikro inča. Ovo omogućava da proizvođači prirubnica stave na raspolaganje različite stepene završne obrade za kontaktnu površinu brtve metalnih prirubnica.

Slika prikazuje nazubljenu završnu obradu na podignutom licu.

Stock Finish
Najrasprostranjeniji od bilo koje površinske obrade prirubnice, jer je praktično pogodan za sve uobičajene uslove rada. Pod kompresijom, mekana površina brtve će se ugraditi u ovu završnu obradu, što pomaže u stvaranju brtve, a stvara se visok nivo trenja između površina koje se spajaju.

Završnu obradu ovih prirubnica stvara alat sa okruglim nosom radijusa 1,6 mm pri brzini pomaka od 0,8 mm po obrtaju do 12 inča. Za veličine od 14 inča i veće, završna obrada je napravljena pomoću alata sa okruglim nosom od 3,2 mm pri pomaku od 1,2 mm po obrtaju.

Spiral nazubljen
Ovo je također kontinuirani ili fonografski spiralni žljeb, ali se razlikuje od matične završne obrade po tome što se žljeb obično generiše pomoću alata od 90° koji stvara „V“ geometriju sa nazubljenim uglom od 45°.

Koncentrično nazubljeno
Kao što ime govori, ova završna obrada se sastoji od koncentričnih žljebova. Koristi se alat od 90° i nazubljeni su ravnomjerno raspoređeni po licu.

Smooth Finish
Ova završna obrada ne pokazuje vizualno vidljive oznake alata. Ove završne obrade se obično koriste za brtve s metalnim oblogama kao što su dvostruki omotač, ravni čelik i valoviti metal. Glatke površine se spajaju kako bi stvorile brtvu i zavise od ravnosti suprotnih strana kako bi se postigao pečat. Ovo se obično postiže tako što je kontaktna površina zaptivke formirana neprekidnim (ponekad zvanim fonografskim) spiralnim žlijebom generiranim alatom s okruglim nosom radijusa 0,8 mm pri brzini pomaka od 0,3 mm po okretu i dubini od 0,05 mm. Ovo će dovesti do hrapavosti između Ra 3,2 i 6,3 mikrometara (125 – 250 mikro inča).