Acabat de cara de brida
Acabat de cara de brida
El codi ASME B16.5 requereix que la cara de la brida (cara elevada i cara plana) tingui una rugositat específica per garantir que aquesta superfície sigui compatible amb la junta i proporcioni un segell d'alta qualitat.
Es requereix un acabat dentat, ja sigui concèntric o en espiral, amb 30 a 55 solcs per polzada i una rugositat resultant entre 125 i 500 micro polzades. Això permet que els fabricants de brides ofereixin diversos graus d'acabat superficial per a la superfície de contacte de les juntes de les brides metàl·liques.
La imatge mostra un acabat dentat en una cara elevada.
Les superfícies més utilitzades
Acabat d'estoc
El més utilitzat de qualsevol acabat de superfície de brida, perquè pràcticament, és adequat per a totes les condicions de servei normals. Sota compressió, la cara suau d'una junta s'incorporarà en aquest acabat, cosa que ajuda a crear un segell i es genera un alt nivell de fricció entre les superfícies d'acoblament.
L'acabat d'aquestes brides es genera amb una eina de nas rodó de radi d'1,6 mm amb una velocitat d'alimentació de 0,8 mm per revolució fins a 12 polzades. Per a mides de 14 polzades i més, l'acabat es fa amb una eina de punta rodó de 3,2 mm amb un avanç d'1,2 mm per revolució.
Serrat en espiral
També és una ranura en espiral contínua o fonogràfica, però difereix de l'acabat d'estoc en què la ranura normalment es genera mitjançant una eina de 90 ° que crea una geometria en "V" amb un dentat en angle de 45 °.
Serrat concèntric
Com el seu nom indica, aquest acabat està format per solcs concèntrics. S'utilitza una eina de 90° i les estries estan espaciades uniformement a la cara.
Acabat llis
Aquest acabat no mostra marques d'eines visualment aparents. Aquests acabats s'utilitzen normalment per a juntes amb revestiments metàl·lics, com ara acer pla, doble revestiment i metall ondulat. Les superfícies llises s'acoblen per crear un segellat i depenen de la planitud de les cares oposades per fer un segellat. Això s'aconsegueix normalment tenint la superfície de contacte de la junta formada per una ranura espiral contínua (de vegades anomenada fonogràfica) generada per una eina de nas rodó de radi de 0,8 mm a una velocitat d'avanç de 0,3 mm per revolució amb una profunditat de 0,05 mm. Això donarà lloc a una rugositat entre Ra 3,2 i 6,3 micròmetres (125 – 250 micro polzades).
Comentari(s) de l'autor...
ACABAT LLIS
És adequat per a juntes espirals i juntes no metàl·liques?
Per a quin tipus d'aplicació és aquest tipus?
Les preguntes anteriors es fan sovint. Intento donar una resposta correcta.
Les brides d'acabat llis són més habituals per a canonades de baixa pressió i/o de gran diàmetre i estan destinades principalment a utilitzar-se amb juntes de metall sòlid o espirals.
Els acabats llisos es troben generalment en maquinària o juntes amb brides diferents de les brides de canonades. Quan es treballa amb un acabat llis, és important considerar l'ús d'una junta més fina per reduir els efectes de la fluïdesa i el flux fred. Cal assenyalar, però, que tant una junta més fina com l'acabat llis, per si mateixos, requereixen una força de compressió més alta (és a dir, parell de cargol) per aconseguir el segellat.
Segurament heu vist aquest comentari:
Mecanitzat de les cares de les juntes de les brides amb un acabat suau de Ra = 3,2 – 6,3 micròmetres
(= 125 – 250 micropolzadesAARH)
AARHrepresenta l'alçada mitjana aritmètica de la rugositat. S'utilitza per mesurar la rugositat (més aviat suavitat) de superfícies. 125AARHsignifica que 125 micro polzades serà l'alçada mitjana dels alts i baixos de la superfície.
63 AARHs'especifica per a les juntes de tipus anell.
125-250AARH(s'anomena acabat llis) s'especifica per a les juntes espirals.
250-500AARH(s'anomena acabat d'estoc) s'especifica per a juntes suaus com NO amiant, làmines de grafit, elastòmers, etc. Si utilitzem un acabat llis per a juntes suaus, no es produirà prou "efecte de mossegada" i, per tant, la junta podria tenir fuites.
De vegadesAARHtambé es coneix comRaque significa rugositat mitjana i significa el mateix.
Hora de publicació: 06-jul-2020