Steel Pipe ug Mga Proseso sa Paggama

Pasiuna

Ang pag-abut sa teknolohiya sa rolling mill ug ang pag-uswag niini sa unang katunga sa ikanapulo ug siyam nga siglo nagpahibalo usab sa industriyal nga paggama sa tubo ug tubo. Sa sinugdan, ang mga giligid nga gilis sa palid giporma ngadto sa usa ka lingin nga cross section pinaagi sa mga funnel arrangement o mga rolyo, ug dayon ang butt o lap giwelded sa samang kainit (forge welding process).

Sa katapusan sa siglo, lain-laing mga proseso nahimong anaa alang sa paghimo sa seamless tube ug pipe, uban sa produksyon volume paspas nga misaka sa usa ka medyo mubo nga panahon. Bisan pa sa paggamit sa uban pang mga proseso sa welding, ang nagpadayon nga pag-uswag ug dugang nga pag-uswag sa mga seamless nga mga teknik nga misangpot sa welded tube nga halos hingpit nga giduso gikan sa merkado, uban sa resulta nga ang seamless tube ug pipe midominar hangtud sa Ikaduhang Gubat sa Kalibutan.

Atol sa sunod nga panahon, ang mga resulta sa panukiduki sa teknolohiya sa welding misangpot sa usa ka pag-uswag sa mga bahandi sa welded tube, uban sa burgeoning development nga buhat misunod ug halapad nga propagation sa daghang mga tube welding proseso. Sa pagkakaron, mga dos-tersiya sa produksyon sa steel tube sa kalibutan ang giisip sa mga proseso sa welding. Niini nga numero, bisan pa, mga usa ka quarter ang nagkuha sa porma sa gitawag nga dako nga diyametro nga linya nga tubo sa gidak-on nga mga han-ay sa gawas sa mga ekonomikanhon nga mahimo sa seamless tube ug pipe manufacturing.

Ang komentaryo sa Aleman maayo…hinaut nga masabtan nimo kung unsa ang gisulti ug gipakita sa mamumulong (-:

Seamless Tube ug Pipe

Ang nag-unang seamless nga proseso sa paghimo sa tubo nahimo sa katapusan sa ikanapulo ug siyam nga siglo. Sa pag-expire sa mga katungod sa patente ug proprietary, ang lain-laing mga parallel nga mga kalamboan nga sa sinugdan gisunod nahimong dili kaayo lahi ug ang ilang indibidwal nga mga yugto sa pagporma gihiusa ngadto sa bag-ong mga proseso. Karon, ang kahimtang sa arte naugmad hangtod sa punto diin ang pagpalabi gihatag sa mosunud nga mga moderno nga proseso nga adunay taas nga pasundayag:

Ang padayon nga proseso sa pagligid sa mandrel ug ang proseso sa pagduso sa bangko sa gidak-on gikan sa gibanabana. 21 hangtod 178 mm sa gawas nga diyametro.

Ang multi-stand plug mill (MPM) nga adunay kontrolado (napugngan) nga floating mandrel bar ug ang proseso sa plug mill sa gidak-on gikan sa gibanabana. 140 ngadto sa 406 mm sa gawas nga diametro.

Ang cross roll piercing ug pilger rolling nga proseso sa gidak-on gikan sa gibanabana. 250 ngadto sa 660 mm sa gawas nga diametro.

Proseso sa Mandrel Mill

Sa Proseso sa Mandrel Mill, usa ka solidong lingin (billet) ang gigamit. Gipainit kini sa usa ka rotary hearth heating furnace ug dayon gitusok sa usa ka piercer. Ang natusok nga billet o haw-ang nga kabhang giligid sa usa ka galingan sa mandrel aron makunhuran ang gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding nga nagporma usa ka daghang gitas-on nga tubo sa inahan. Ang tubo sa inahan gipainit pag-usab ug dugang nga gipaubos sa piho nga mga sukat pinaagi sa stretch reducer. Ang tubo dayon gipabugnaw, giputol, gitul-id ug gipailalom sa pagtapos ug mga proseso sa inspeksyon sa wala pa ipadala.

* Mubo nga sulat: Ang mga proseso nga gimarkahan sa usa ka asterisk gihimo nga detalye ug/o mga kinahanglanon sa kustomer

Proseso sa Mannesmann plug mill

Ang Proseso sa Plug Mill, usa ka solidong lingin (billet) ang gigamit. Kini parehas nga gipainit sa rotary hearth heating furnace ug dayon gitusok sa Mannesmann piercer. Ang natusok nga billet o hollow shell gipakunhod sa gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding. Ang giligid nga tubo dungan nga nagdilaab sa sulod ug sa gawas pinaagi sa reeling machine. Ang reeled nga tubo dayon gisukod sa usa ka sizing mill sa gitakda nga mga sukod. Gikan niini nga lakang ang tubo moagi sa straightener. Kini nga proseso nagkompleto sa init nga pagtrabaho sa tubo. Ang tubo (gitawag nga mother tube) human mahuman ug inspeksyon, mahimong usa ka nahuman nga produkto.

Welded Tube ug Pipe

Sukad nga nahimong posible ang paghimo og strip ug plato, ang mga tawo kanunay nga naningkamot sa pagliko sa materyal ug pagkonektar sa mga kilid niini aron makahimo og tubo ug tubo. Kini misangpot sa pag-uswag sa labing karaan nga proseso sa welding, ang forge-welding, nga mibalik sa kapin sa 150 ka tuig.

Sa 1825, ang British nga ironware merchant nga si James Whitehouse gihatagan og patente alang sa paggama og welded pipe. Ang proseso naglangkob sa paghulma sa tagsa-tagsa nga metal nga mga palid ibabaw sa usa ka mandrel aron makagama og open-seam pipe, ug dayon pagpainit sa mating edges sa open seam ug pagwelding niini pinaagi sa pagduot niini sa mekanikal nga paagi diha sa draw bench.

Ang teknolohiya milambo sa punto diin ang strip mahimong maporma ug welded sa usa ka pass sa usa ka welding furnace. Ang pag-uswag niining konsepto sa butt-welding natapos niadtong 1931 sa proseso sa Fretz-Moon nga gimugna ni J. Moon, usa ka Amerikano, ug sa iyang German nga kauban nga si Fretz.

Ang mga linya sa welding nga naggamit niini nga proseso malampuson nga naglihok karon sa paghimo sa tubo hangtod sa gawas nga mga diametro nga gibanabana. 114 mm. Gawas niining init nga pressure welding technique, diin ang strip gipainit sa usa ka hurno ngadto sa welding temperature, ubay-ubay pang mga proseso ang gimugna sa American E. Thomson tali sa mga tuig 1886 ug 1890 nga makapahimo sa mga metal nga mahimong electrically welded. Gibasehan niini ang property nga nadiskubrehan ni James P. Joule diin ang pag-agi sa koryente sa konduktor maoy hinungdan sa pag-init niini tungod sa electrical resistance niini.

Niadtong 1898, ang Standard Tool Company, USA, gihatagan og patente nga naglangkob sa paggamit sa electric resistance welding alang sa paggama sa tubo ug tubo. Ang produksyon sa electric resistensya welded tube ug pipe nakadawat og usa ka igo nga pag-uswag sa Estados Unidos, ug sa ulahi sa Germany, human sa pagtukod sa padayon nga hot strip rolling mills alang sa produksyon sa kinabag-an nga pagsugod nga materyal nga gikinahanglan alang sa dinagkong paggama. Atol sa Ikaduhang Gubat sa Kalibutan, usa ka proseso sa welding sa argon arc ang naimbento - pag-usab sa Estados Unidos - nga nakapahimo sa episyente nga welding sa magnesium sa pagtukod sa ayroplano.

Ingon usa ka sangputanan sa kini nga pag-uswag, ang lainlaing mga proseso sa welding nga gipanalipdan sa gas naugmad, nga nag-una alang sa paghimo sa stainless steel tube. -kapasidad long-distance pipelines, ang submerged-arc welding proseso nakaangkon sa usa ka posisyon sa pre-eminence alang sa welding sa linya pipe sa diametro pataas sa approx. 500 mm.

Electric Weld Pipe Mill

Ang steel strip sa coil, nga gihiwa sa gikinahanglan nga gilapdon gikan sa lapad nga strip, giporma pinaagi sa usa ka serye sa pagporma sa mga rolyo ngadto sa daghang gitas-on nga kabhang. Ang mga longhitudinal nga sulab padayon nga gidugtong sa taas nga frequency nga resistensya / induction welding.
Ang weld sa daghang gitas-on nga kabhang unya ang ulo pagtratar sa elektrikal, gidak-on ug giputol sa piho nga gitas-on sa usa ka naglupad nga cut-off nga makina. Ang giputol nga tubo gitul-id ug gikuwadrado sa duha ka tumoy.
Kini nga mga operasyon gisundan sa ultrasonic inspeksyon o hydrostatic testing.