Pipe d'acciaio è prucessi di fabricazione

Introduzione

L'avventu di a tecnulugia di laminazione è u so sviluppu durante a prima mità di u XIX seculu anu ancu annunziatu in a fabricazione industriale di tubi è pipa. Inizialmente, strisce rotulate di foglia sò state furmate in una sezione trasversale circular per arrangiamenti di funnel o rotuli, è dopu saldati in u stessu calore (processu di saldatura di fucina).

Versu a fine di u seculu, diversi prucessi sò diventati dispunibuli per a fabricazione di tubi è pipa senza saldatura, cù volumi di pruduzzione chì crescenu rapidamente in un periodu relativamente cortu. Malgradu l'applicazioni di altri prucessi di saldatura, u sviluppu continuu è l'ulteriore migliuramentu di e tecniche senza saldatura hà purtatu à u tubu saldatu quasi cumplettamente imbuttatu fora di u mercatu, cù u risultatu chì u tubu senza saldatura è a pipa dominavanu finu à a Siconda Guerra Munniali.

Duranti u periodu sussegwente, i risultati di a ricerca in a tecnulugia di saldatura hà purtatu à un upturn in a furtuna di u tubu saldatu, cù u travagliu di sviluppu crescente è a larga propagazione di numerosi prucessi di saldatura di tubi. Attualmente, circa dui terzi di a produzzione di tubi d'acciaio in u mondu sò cuntabili da i prucessi di saldatura. Di sta figura, però, circa un quartu pigghia a forma di cosiddetta pipa di linea di grande diametru in una gamma di dimensioni fora di quelli chì sò economicamente viable in a fabricazione di tubi senza saldatura è di pipa.

U cummentariu tedescu hè brillanti ... spergu chì capisce ciò chì u parlante dice è mostra (-:

Tubu è pipa senza saldatura

I principali prucessi di fabricazione di tubi senza saldatura sò ghjunti versu a fine di u XIXmu seculu. Cum'è i diritti di patenti è di pruprietà scaduti, i diversi sviluppi paralleli inizialmente perseguiti sò diventati menu distinti è e so tappe di furmazione individuali sò state fuse in novi prucessi. Oghje, u statu di l'arti hà sviluppatu finu à u puntu chì a preferenza hè data à i seguenti prucessi muderni d'alta prestazione:

U prucessu di laminazione cuntinuu di u mandrinu è u prucessu di u bancu di spinta in a gamma di dimensioni da circa. 21 à 178 mm di diametru esternu.

U mulino multi-stand (MPM) cù barra di mandrinu flottante cuntrullata (costretta) è u prucessu di mulinu plug in a gamma di dimensioni da circa. 140 à 406 mm diametru esternu.

U prucessu di piercing in croce rolling è pilger rolling in a gamma di dimensioni da ca. 250 à 660 mm di diametru esternu.

Prucessu Mandril Mill

In u Prucessu di Mandril Mill, una rotonda solida (billet) hè utilizata. Hè riscaldatu in un furnace di riscaldamentu di focu rotativu è poi traforatu da un piercer. A billetta perforata o cunchiglia cava hè rotolata da un mulinu di mandrinu per riduce u diametru esternu è u gruixu di u muru chì forma un tubu mamma di più lunghezze. U tubu mamma hè riscaldatu è più ridutta à dimensioni specificate da u riduttore di stretch. U tubu hè poi rinfriscatu, tagliatu, drittu è sottumessu à prucessi di finitura è di ispezione prima di a spedizione.

* Nota: I prucessi marcati da un asteriscu sò realizati specificazioni è / o esigenze di u cliente

Prucessu di Mannesmann Plug Mill

Plug Mill Process, un solidu tondu (billet) hè utilizatu. Hè riscaldatu uniformemente in u furnace di riscaldamentu di u focu rotativu è dopu perforatu da un piercer Mannesmann. A billetta traforata o cunchiglia cava hè ridutta in u diametru esternu è u gruixu di u muru. U tubu rotulatu hè brusgiatu simultaneamente in l'internu è fora da una macchina di bobina. U tubu di bobina hè tandu dimensionatu da un mulinu di dimensionamentu à e dimensioni specificate. Da questu passu u tubu passa per u straightener. Stu prucessu cumpleta u travagliu caldu di u tubu. U tubu (riferitu cum'è un tubu mamma) dopu a finitura è l'ispezione, diventa un pruduttu finitu.

Tubu è Pipe saldati

Da quandu hè diventatu pussibule di fabricà striscia è piastra, a ghjente hà constantemente pruvatu à piegà u materiale è cunnetta i so bordi per fabricà tubi è pipa. Questu hà purtatu à u sviluppu di u prucessu di saldatura più anticu, quellu di a saldatura di fucina, chì hè di più di 150 anni.

In u 1825, u mercante di ferru britannicu James Whitehouse hè stata cuncessa una patente per a fabricazione di tubi saldati. U prucessu consistia à forgiare i platti di metallu individuali sopra un mandrinu per pruduce un tubu di cucitura aperta, è dopu scaldà i bordi di accoppiamentu di a cucitura aperta è saldali pressendu inseme meccanicamente in un bancu di tiratura.

A tecnulugia hà evolutu à u puntu chì a striscia puderia esse formata è saldata in una sola passata in un furnace di saldatura. U sviluppu di stu cuncettu di saldatura culminata in u 1931 in u prucessu Fretz-Moon ideatu da J. Moon, un americanu, è u so cullegu tedescu Fretz.

E linee di saldatura chì utilizanu stu prucessu sò sempre operanu cù successu oghje in a fabricazione di tubi finu à diametri esterni di circa. 114 mm. A parte di sta tecnica di saldatura à pressione calda, in quale a striscia hè riscaldata in un furnace à a temperatura di saldatura, parechji altri prucessi sò stati ideati da l'American E. Thomson trà l'anni 1886 è 1890 chì permettenu i metalli per esse saldati elettricamente. A basa per questu hè stata a pruprietà scuperta da James P. Joule, chì u passaghju di un currente elettricu attraversu un cunduttore provoca u calore per via di a so resistenza elettrica.

In u 1898, a Standard Tool Company, USA, hè stata cuncessa una patente chì copre l'applicazione di a saldatura di resistenza elettrica per a fabricazione di tubi è tubi. A pruduzzione di tubi è tubi saldati à resistenza elettrica hà ricevutu un impulso considerableu in i Stati Uniti, è assai più tardi in Germania, dopu à a creazione di laminazione di striscia calda cuntinuu per a produzzione di u materiale di partenza in massa necessariu per a fabricazione à grande scala. Duranti a Siconda Guerra Munniali, hè statu inventatu un prucessu di saldatura d'argon arcu - novu in i Stati Uniti - chì hà permessu a saldatura efficiente di magnesiu in a custruzzione di l'aeronautica.

In cunseguenza di stu sviluppu, sò stati sviluppati diversi prucessi di saldatura schermatu cù gas, principarmenti per a produzzione di tubi d'acciaio inossidabile. In seguitu à i sviluppi largu chì sò accaduti in u settore energeticu in l'ultimi 30 anni, è a custruzzione resultanti di grandi dimensioni. -capacità di pipeline à longa distanza, u prucessu di saldatura à l'arcu sommersu hà guadagnatu una pusizioni di primura per a saldatura di tubi di linea di diametru in su. di ca. 500 mm.

Mill Elettricu di Pipe Saldatura

A striscia d'acciaio in bobina, chì hè stata tagliata in a larghezza necessaria da una striscia larga, hè furmatu da una serie di rotuli formanti in una cunchiglia di più lunghezze. I bordi longitudinali sò continuamente uniti da resistenza à alta frequenza / saldatura à induzione.
A saldatura di a cunchiglia di più lunghezze hè poi trattata elettricamente, tagliata è tagliata à lunghezze specificate da una macchina di taglio volante. A pipa tagliata hè dritta è quadrata à e duie estremità.
Queste operazioni sò seguite da ispezione ultrasonica o prova idrostatica.