Flangefladefinish
Flangefladefinish
ASME B16.5-koden kræver, at flangefladen (forhøjet flade og flad flade) har en specifik ruhed for at sikre, at denne overflade er kompatibel med pakningen og giver en tætning af høj kvalitet.
En takket finish, enten koncentrisk eller spiral, er påkrævet med 30 til 55 riller pr. tomme og en resulterende ruhed mellem 125 og 500 mikrotommer. Dette gør det muligt at stille forskellige kvaliteter af overfladefinish til rådighed af flangefabrikanter til pakningskontaktfladen på metalflanger.
Billedet viser en takket finish på et hævet ansigt.
De mest brugte overflader
Lagerfinish
Den mest udbredte af enhver flange overfladefinish, fordi praktisk talt er velegnet til alle almindelige serviceforhold. Under komprimering vil den bløde flade fra en pakning indlejres i denne finish, hvilket hjælper med at skabe en tætning, og der genereres et højt niveau af friktion mellem de parrende overflader.
Finishen til disse flanger er genereret af et 1,6 mm radius rundnæset værktøj ved en fremføringshastighed på 0,8 mm pr. omdrejning op til 12 tommer. For størrelser 14 tommer og større er finishen lavet med 3,2 mm rundnæset værktøj ved en fremføring på 1,2 mm pr. omdrejning.
Spiral takket
Dette er også en kontinuert eller fonografisk spiralrille, men den adskiller sig fra stamfinishen ved, at rillen typisk er genereret ved hjælp af et 90°-værktøj, som skaber en "V"-geometri med 45° vinklet savtakning.
Koncentrisk takket
Som navnet antyder, består denne finish af koncentriske riller. Der bruges et 90° værktøj, og takkerne er fordelt jævnt over ansigtet.
Glat finish
Denne finish viser ingen visuelt synlige værktøjsmarkeringer. Disse finish bruges typisk til pakninger med metalbeklædning såsom dobbeltkappet, fladt stål og korrugeret metal. De glatte overflader passer sammen for at skabe en forsegling og afhænger af fladheden af de modstående flader for at opnå en forsegling. Dette opnås typisk ved at have pakningens kontaktflade dannet af en kontinuerlig (nogle gange kaldet fonografisk) spiralrille genereret af et 0,8 mm radius rundnæset værktøj med en fremføringshastighed på 0,3 mm pr. omdrejning med en dybde på 0,05 mm. Dette vil resultere i en ruhed mellem Ra 3,2 og 6,3 mikrometer (125 – 250 mikrotommer).
Forfatterens bemærkning(er)...
GLAD AFSLUTNING
Er den velegnet til spiralpakning og ikke-metallisk pakning?
Til hvilken slags applikation er denne type?
Ovenstående spørgsmål bliver ofte stillet. Jeg prøver at give et rigtigt svar.
Flanger med glat finish er mere almindelige til rørledninger med lavt tryk og/eller stor diameter og primært beregnet til brug med massive metal- eller spiralviklede pakninger.
Glatte finish findes normalt på maskineri eller andre flangesamlinger end rørflanger. Når du arbejder med en glat finish, er det vigtigt at overveje at bruge en tyndere pakning for at mindske virkningerne af krybning og kold flow. Det skal dog bemærkes, at både en tyndere pakning og den glatte finish i sig selv kræver en højere trykkraft (dvs. boltmoment) for at opnå tætningen.
Du har sikkert set denne kommentar:
Bearbejdning af pakningsflader på flanger til en glat finish på Ra = 3,2 – 6,3 mikrometer
(= 125 – 250 mikrotommerAARH)
AARHstår for Arithmetic Average Roughness Height. Det bruges til at måle ruheden (snarere glathed) af overflader. 125AARHbetyder, at 125 mikrotommer vil være den gennemsnitlige højde af overfladens op- og nedture.
63 AARHer specificeret for ringtypesamlinger.
125-250AARH(det kaldes glat finish) er specificeret for Spiral Wound Pakninger.
250-500AARH(det kaldes lagerfinish) er specificeret for bløde pakninger såsom NON Asbest, grafitplader, elastomerer osv. Hvis vi bruger glat finish til bløde pakninger vil der ikke opstå tilstrækkelig "bideeffekt", og derfor kan samlingen udvikle lækage.
UndertidenAARHkaldes ogsåRasom står for Roughness Average og betyder det samme.
Indlægstid: 06-07-2020