For at opnå en lækagefri flangeforbindelse kræves en korrekt pakningsinstallation, boltene skal tildeles den korrekte boltspænding, og den samlede boltstyrke skal fordeles jævnt over hele flangefladen.

Med Torque Tightening (påføring af forspænding på en fastgørelsesanordning ved at dreje fastgørelsesanordningens møtrik) kan den korrekte boltspænding opnås.

Korrekt tilspænding af en bolt betyder at udnytte boltens elastiske egenskaber bedst muligt. For at fungere godt, skal en bolt opføre sig ligesom en fjeder. Under drift udøver tilspændingsprocessen en aksial forspændingsspænding på bolten. Denne trækbelastning er naturligvis lig med og modsat den kompressionskraft, der påføres de samlede komponenter. Det kan omtales som "spændingsbelastningen" eller "spændingsbelastningen"

www.enerpac.com

Momentnøgle

Momentnøgle er det generelle navn for et håndstyret skrueværktøj og bruges til præcist at indstille kraften af ​​en fastgørelse, såsom en møtrik eller bolt. Det giver operatøren mulighed for at måle den rotationskraft (drejningsmoment), der påføres bolten, så den kan matches til specifikationerne.

Manuel og hydraulisk skruenøgle

Valget af den korrekte teknik til flangeboltspænding kræver erfaring. En vellykket anvendelse af enhver teknik kræver også kvalificering af både de værktøjer, der vil blive brugt, og besætningen, der skal udføre arbejdet. Det følgende opsummerer de mest almindeligt anvendte teknikker til tilspænding af flangebolte.

• Manuel skruenøgle
• Slagnøgle
• Hammernøgle
• Hydraulisk momentnøgle
• Manuel stråle og gear-assisteret momentnøgle
• Hydraulisk boltestrammer

Drejningsmomenttab

Momenttab er iboende i enhver boltforbindelse. De kombinerede effekter af boltafspænding (ca. 10 % i løbet af de første 24 timer efter installation), pakningskrybning, vibrationer i systemet, termisk ekspansion og elastisk interaktion under bolttilspænding bidrager til momenttab. Når drejningsmomenttabet når det ekstreme, overstiger det indre tryk den trykkraft, der holder pakningen på plads, og der opstår en lækage eller udblæsning.

En nøgle til at reducere disse effekter er korrekt pakningsinstallation. Ved at bringe flangerne sammen langsomt og parallelt, når du installerer en pakning og tage minimum fire bolte tilspændingspas, efter den korrekte bolt tilspændingssekvens, er der en gevinst i reducerede vedligeholdelsesomkostninger og øget sikkerhed.

Korrekt pakningstykkelse er også vigtig. Jo tykkere pakningen er, jo højere kryber pakningen, hvilket igen kan resultere i momenttab. På standard ASME forhøjede flanger anbefales normalt en 1,6 mm tyk pakning. Tyndere pakningsmaterialer kan tåle en højere pakningsbelastning og derfor højere indre tryk.

Smøring reducerer friktionen

Smøring reducerer friktionen under tilspænding, mindsker boltfejl under installation og forlænger boltens levetid. Variation i friktionskoefficienter påvirker mængden af ​​forspænding opnået ved et specifikt drejningsmoment. Højere friktion resulterer i mindre konvertering af drejningsmoment til forspænding. Værdien for friktionskoefficienten, som er angivet af smøremiddelproducenten, skal være kendt for nøjagtigt at fastlægge den påkrævede drejningsmomentværdi.

Smøremiddel eller anti-angrebsforbindelser bør påføres både på møtrikkens lejeoverflade og hangevindet.

Stramningssekvens

Den første omgang, spænd den første bolt let, og flyt derefter direkte på tværs eller 180 grader for den anden bolt, flyt derefter 1/4 omgang rundt om cirklen eller 90 grader for den tredje bolt og direkte på tværs for den fjerde. Fortsæt denne sekvens, indtil alle bolte er spændt.
Når du spænder en fire-bolt flange, skal du bruge et mønster på kryds og tværs.

Stramningssekvens

Forberedelse flange bolt-up

I en flangeforbindelse skal alle komponenter være korrekte for at opnå en tætning. Den mest almindelige årsag til utætte pakninger er ukorrekte installationsprocedurer.

Inden du begynder en boltningsproces, vil følgende indledende trin undgå fremtidige problemer:

• Rengør flangefladerne og kontroller for ar; Ansigterne skal være rene og fri for fejl (grater, huller, buler osv.).
• Undersøg visuelt alle bolte og møtrikker for beskadigede eller korroderede gevind. Udskift eller reparer bolte eller møtrikker efter behov.
• Fjern grater fra alle tråde.
• Smør gevindene på bolten eller tappen og overfladen af ​​møtrikken, der støder op til flangen eller skiven. Hærdede skiver anbefales til de fleste applikationer.
• Installer den nye pakning, og sørg for, at pakningen er korrekt centreret. GENBRUG IKKE gammel pakning, og brug IKKE FLERE pakninger.
• Tjek flangejustering ASME B31.3 procesrør:
  … flangeflader skal være parallelle inden for 1/16" pr. fods diameter, og flangeboltehuller skal være justeret med en maksimal forskydning på 1/8".
• Juster positionen af ​​møtrikkerne for at sikre, at 2-3 gevind er synlige over toppen af ​​møtrikken.

Uanset hvilken tilspændingsmetode der anvendes, skal der altid foretages ovennævnte kontroller og forberedelser.

Forfatterens bemærkning(er)...

Mine egne erfaringer om...momentnøgler

• Tidligere har jeg samlet hundredvis lækagefri flangeforbindelser, fra NPS 1/2 til NPS 24 og større. Jeg har derfor sjældent brugt en momentnøgle.
  I praksis samles "normale" rørflangeforbindelser næsten aldrig med en momentnøgle. De sværeste forbindelser for mig var altid de "små" og så især Raised Face typen over klasse 300 (RF Højde = ca. 6,4 mm).
  Relationsmæssigt er flangefladerne fra en NPS 1/2-flange mindre end for eksempel en NPS 6-flange, og chancen for fejljustering er efter min mening meget større.
  I praksis støder jeg jævnligt på flangeforbindelser, hvor justeringen ikke ligger inden for tolerancegrænsen. Hvis blot rækkefølgen af ​​stramningsproceduren følges, har mekanikeren ikke så meget travlt. Skal eventuelt påbegyndes på bolt seks i stedet for på bolt en. Brug øjnene under flangemontering, det er meget vigtigt og bidrager højst sandsynligt til en lækagefri forbindelse

Forkerte flangeforbindelser – boltene er for korte !

Hvad kan du gøre?

• Billedet viser en forkert boltet flange, fordi to bolte er for korte, og møtrikkerne ikke sidder helt på boltene. Det betyder, at leddet måske ikke er så stærkt, som det burde være. Flanger er designet således, at hele møtrik-bolt kombinationen holder kræfterne på flangen. Hvis møtrikken kun er skruet delvist på bolten, er forbindelsen muligvis ikke stærk nok.
• Hvis dit job omfatter sammensætning af udstyr, montering af flangerør, boltning af mandehulsdæksler eller andre boltede forbindelser på udstyr eller anden udstyrssamling, skal du huske, at arbejdet ikke er færdigt, før alle boltene er korrekt installeret og spændt.
• Noget udstyr kræver særlige procedurer til tilspænding af bolte. For eksempel kan du være nødt til at bruge en momentnøgle for at stramme boltene korrekt til specifikationerne, eller stramme boltene i en speciel rækkefølge. Sørg for, at du følger den korrekte procedure, bruger det korrekte værktøj, og at du er korrekt uddannet i udstyrsmonteringsproceduren.
• Tjek rør og udstyr for korrekt boltede flanger som en del af dit anlægs sikkerhedsinspektioner. Som en simpel vejledning bør bolte, der ikke strækker sig ud over møtrikkerne, gennemgås af en rørhåndværker eller ingeniør.
• Hvis du observerer ukorrekt boltede flanger i dit anlæg, skal du rapportere dem, så de kan repareres, og sørg for, at de nødvendige reparationer er gennemført.
• Efterse nyt udstyr, eller udstyr, der er blevet samlet igen efter vedligeholdelse, for at sikre, at det er korrekt samlet og korrekt boltet før opstart.

Hvad er den korrekte længde af en studsbolt?
Som regel kan du bruge: Boltens frie gevind over toppen af ​​møtrikken er lig med 1/3 gange boltens diameter.