Funktionsprincip

Betjening svarer til en kugleventil, som giver mulighed for hurtig lukning. Sommerfugleventiler foretrækkes generelt, fordi de koster mindre end andre ventildesigns og er lettere, så de har brug for mindre støtte. Skiven er placeret i midten af ​​røret. En stang passerer gennem skiven til en aktuator på ydersiden af ​​ventilen. Drejning af aktuatoren drejer skiven enten parallelt eller vinkelret på flowet. I modsætning til en kugleventil er skiven altid til stede i flowet, så den inducerer et trykfald, selv når den er åben.

En sommerfugleventil er fra en familie af ventiler kaldetkvartslagsventiler. I drift er ventilen helt åben eller lukket, når skiven drejes en kvart omgang. "Sommerfuglen" er en metalskive monteret på en stang. Når ventilen er lukket, drejes skiven, så den spærrer helt for passagen. Når ventilen er helt åben, drejes skiven en kvart omgang, så den tillader en næsten ubegrænset passage af væsken. Ventilen kan også åbnes trinvist for at drosle flowet.

Der er forskellige slags sommerfugleventiler, hver tilpasset til forskellige tryk og forskelligt brug. Nul-offset sommerfugleventilen, som bruger fleksibiliteten fra gummi, har den laveste trykklassificering. Den højtydende dobbelt offset sommerfugleventil, der bruges i systemer med lidt højere tryk, er forskudt fra midterlinjen på skivesædet og kropsforseglingen (offset en) og centerlinjen af ​​boringen (offset to). Dette skaber en knastvirkning under drift for at løfte sædet ud af tætningen, hvilket resulterer i mindre friktion end der skabes i nul offset-designet og mindsker dets tendens til at blive slidt. Den ventil, der er bedst egnet til højtrykssystemer, er den tredobbelte offset sommerfugleventil. I denne ventil er skivesædets kontaktakse forskudt, hvilket virker til praktisk talt at eliminere glidende kontakt mellem skive og sæde. I tilfælde af triple offset ventiler er sædet lavet af metal, så det kan bearbejdes således, at der opnås en bobletæt afspærring ved kontakt med skiven.

Typer

1. Koncentriske sommerfugleventiler – denne type ventil har et elastisk gummisæde med en metalskive.
2. Dobbelt-excentriske sommerfugleventiler (højtydende sommerfugleventiler eller dobbelt-offset sommerfugleventiler) – forskellige typer materialer bruges til sæde og skive.
3. Tredobbelt excentriske sommerfugleventiler (tredobbelt forskudte sommerfugleventiler) – sæderne er enten lamineret eller solidt metalsædedesign.

Sommerfugleventil i wafer-stil

Sommerfugleventilen i waferstil er designet til at opretholde en tætning mod tovejs trykforskel for at forhindre tilbagestrømning i systemer designet til ensrettet strømning. Det opnår dette med en tætsluttende forsegling; dvs. pakning, o-ring, præcisionsbearbejdet og en flad ventilflade på opstrøms- og nedstrømssiden af ​​ventilen.

Lug-stil sommerfugleventil

Ventiler i lugg-stil har gevindindsatser på begge sider af ventilhuset. Dette giver dem mulighed for at blive installeret i et system ved hjælp af to sæt bolte og ingen møtrikker. Ventilen monteres mellem to flanger ved hjælp af et separat sæt bolte til hver flange. Denne opsætning tillader, at begge sider af rørsystemet kan afbrydes uden at forstyrre den anden side.

En butterflyventil af lug-stil, der bruges i blindgydeservice, har generelt et reduceret tryk. For eksempel har en butterflyventil i lugestil monteret mellem to flanger et tryk på 1.000 kPa (150psi). Den samme ventil, der er monteret med én flange, i blindvejsdrift, har en 520 kPa (75 psi) rating. Luggede ventiler er ekstremt modstandsdygtige over for kemikalier og opløsningsmidler og kan klare temperaturer op til 200 °C, hvilket gør det til en alsidig løsning.

Roterende ventil

Roterende ventiler udgør en afledning af de generelle sommerfugleventiler og bruges hovedsageligt i pulverforarbejdningsindustrien. I stedet for at være flad er sommerfuglen udstyret med lommer. Når den er lukket, fungerer den præcis som en sommerfugleventil og er tæt. Men når den er i rotationen, tillader lommerne at tabe en defineret mængde faste stoffer, hvilket gør ventilen velegnet til at dosere bulkprodukt ved hjælp af tyngdekraften. Sådanne ventiler er normalt af lille størrelse (mindre end 300 mm), pneumatisk aktiverede og roterer 180 grader frem og tilbage.

Brug i industrien

I den farmaceutiske, kemiske og fødevareindustri bruges en sommerfugleventil til at afbryde produktflow (fast, flydende, gas) i processen. Ventilerne, der bruges i disse industrier, er normalt fremstillet i henhold til cGMP-retningslinjer (nuværende god fremstillingspraksis). Sommerfugleventiler erstattede generelt kugleventiler i mange industrier, især petroleum, på grund af lavere omkostninger og nem installation, men rørledninger, der indeholder sommerfugleventiler, kan ikke "pigges" til rengøring.

Historie

Sommerfugleventilen har været i brug siden slutningen af ​​1700-tallet. James Watt brugte en sommerfugleventil i sine dampmaskineprototyper. Med fremskridt inden for materialefremstilling og teknologi kunne sommerfugleventiler gøres mindre og modstå mere ekstreme temperaturer. Efter Anden Verdenskrig blev syntetisk gummi brugt i forseglingselementerne, hvilket gjorde det muligt at bruge sommerfugleventilen i mange flere industrier. I 1969 patenterede James E. Hemphill en forbedring af sommerfugleventilen, hvilket reducerede det hydrodynamiske drejningsmoment, der er nødvendigt for at ændre ventilens output.