Der ASME B16.5-Code verlangt, dass die Flanschfläche (erhabene Fläche und flache Fläche) eine bestimmte Rauheit aufweist, um sicherzustellen, dass diese Oberfläche mit der Dichtung kompatibel ist und eine hochwertige Dichtung bietet.

Eine gezahnte Oberfläche, entweder konzentrisch oder spiralförmig, ist mit 30 bis 55 Rillen pro Zoll und einer daraus resultierenden Rauheit zwischen 125 und 500 Mikrozoll erforderlich. Dadurch können Flanschhersteller verschiedene Oberflächengüten für die Dichtungskontaktfläche von Metallflanschen anbieten.

Das Bild zeigt eine gezackte Oberfläche auf einer erhabenen Oberfläche.

Lagerfinish
Die am weitesten verbreitete Flanschoberflächenveredelung ist praktisch für alle normalen Betriebsbedingungen geeignet. Unter Druck bettet sich die weiche Fläche einer Dichtung in diese Oberfläche ein, wodurch eine Abdichtung entsteht, und es entsteht ein hohes Maß an Reibung zwischen den Passflächen.

Die Endbearbeitung dieser Flansche erfolgt mit einem runden Werkzeug mit einem Radius von 1,6 mm und einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,8 mm pro Umdrehung bis zu 12 Zoll. Bei den Größen 14 Zoll und größer erfolgt die Endbearbeitung mit einem 3,2-mm-Rundwerkzeug bei einem Vorschub von 1,2 mm pro Umdrehung.

Spiralgezahnt
Hierbei handelt es sich ebenfalls um eine durchgehende oder phonografische Spiralrille, die sich jedoch von der Standardausführung dadurch unterscheidet, dass die Rille typischerweise mit einem 90°-Werkzeug erzeugt wird, das eine „V“-Geometrie mit einer 45°-Winkelverzahnung erzeugt.

Konzentrisch gezahnt
Wie der Name schon sagt, besteht diese Oberfläche aus konzentrischen Rillen. Es wird ein 90°-Werkzeug verwendet und die Verzahnungen sind gleichmäßig über die Fläche verteilt.

Glatte Oberfläche
Dieses Finish weist keine optisch erkennbaren Werkzeugmarkierungen auf. Diese Oberflächen werden typischerweise für Dichtungen mit Metalloberflächen wie Doppelmanteldichtungen, Flachstahldichtungen und Wellblechdichtungen verwendet. Die glatten Oberflächen passen zusammen, um eine Dichtung zu erzeugen, und hängen von der Ebenheit der gegenüberliegenden Flächen ab, um eine Dichtung zu bewirken. Dies wird typischerweise dadurch erreicht, dass die Kontaktfläche der Dichtung durch eine kontinuierliche (manchmal auch als phonografische) Spiralnut gebildet wird, die mit einem runden Werkzeug mit einem Radius von 0,8 mm und einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,3 mm pro Umdrehung und einer Tiefe von 0,05 mm erzeugt wird. Dies führt zu einer Rauheit zwischen Ra 3,2 und 6,3 Mikrometern (125 – 250 Mikrozoll).