Ŝtala Pipo kaj Produktado-Procezoj

Enkonduko

La apero de laminajteknologio kaj ĝia evoluo dum la unua duono de la deknaŭa jarcento ankaŭ anoncis en la industria fabrikado de tubo kaj pipo. Komence, rulitaj strioj de tuko estis formitaj en cirklan sekcon per funelaj aranĝoj aŭ ruloj, kaj tiam pugo aŭ rondiro veldita en la sama varmeco (forĝa velda procezo).

Direkte al la fino de la jarcento, diversaj procezoj iĝis haveblaj por la fabrikado de senjunta tubo kaj pipo, kun produktadvolumoj rapide pliiĝantaj dum relative mallonga periodo. Malgraŭ la apliko de aliaj veldprocezoj, la daŭranta evoluo kaj plia plibonigo de la senjuntaj teknikoj kondukis al veldita tubo estanta preskaŭ tute puŝita for el la merkato, kun la rezulto ke senjunta tubo kaj pipo dominis ĝis la Dua Mondmilito.

Dum la posta periodo, la rezultoj de esplorado en veldan teknologion kaŭzis pliboniĝon de la riĉaĵoj de la veldita tubo, kun burĝona evolulaboro rezultinta kaj larĝa disvastigo de multaj tubaj veldprocezoj. Nuntempe, ĉirkaŭ du trionoj de ŝtaltuba produktado en la mondo estas kalkulitaj per veldaj procezoj. De ĉi tiu figuro, aliflanke, proksimume unu kvarono prenas la formon de tielnomita grand-diametra linitubo en grandecintervaloj ekster tiuj kiuj estas ekonomie realigeblaj en senjunta tubo kaj tubproduktado.

La germana komento estas brila... espereble vi komprenas kion la parolanto diras kaj montras (-:

Senjunta Tubo kaj Pipo

La ĉefaj senjuntaj tubaj produktadprocezoj kreiĝis direkte al la fino de la deknaŭa jarcento. Ĉar patento kaj proprietrajtoj eksvalidiĝis, la diversaj paralelaj evoluoj komence traktitaj iĝis malpli klaraj kaj iliaj individuaj formaj stadioj estis kunfanditaj en novajn procezojn. Hodiaŭ, la stato de la arto evoluis al la punkto kie prefero ricevas al la sekvaj modernaj alt-efikecaj procezoj:

La kontinua mandrila ruliĝanta procezo kaj la puŝbenka procezo en la grandeco gamo de ĉ. 21 ĝis 178 mm ekstera diametro.

La plurstanda ŝtopmuelejo (MPM) kun kontrolita (limigita) flosanta mandrila stango kaj la ŝtopmueleja procezo en la grandeco gamo de ĉ. 140 ĝis 406 mm ekstera diametro.

La kruca rulo penetra kaj pilger ruliĝanta procezo en la grandeco gamo de ĉ. 250 ĝis 660 mm ekstera diametro.

Mandrila Mueleja Procezo

En la Mandrila Muelejo-Procezo, solida rondo (buleto) estas uzita. Ĝi estas varmigita en rotacianta hejta forno kaj poste trapikita per trapikisto. La trapikita bileto aŭ kava ŝelo estas rulita per mandrila muelejo por redukti la eksteran diametron kaj murdikecon kiu formas multoblan patrintubon. La patrintubo estas revarmigita kaj plu reduktita al specifitaj dimensioj per la streĉa reduktilo. La tubo tiam estas malvarmigita, tranĉita, rektigita kaj submetita al finaj kaj inspektadprocezoj antaŭ sendo.

* Noto: Procezoj markitaj per asterisko estas kondukitaj al specifo kaj/aŭ kliento postuloj

Mannesmann ŝtopilo muelejo procezo

Plug Mill Process, solida rondo (bileto) estas uzata. Ĝi estas unuforme varmigita en la rotacianta hejta forno kaj poste trapikita de Mannesmann-trapikisto. La trapikita bileto aŭ kava ŝelo estas ruliĝinte reduktita en ekstera diametro kaj murdikeco. La ruliĝinta tubo samtempe bruniĝis interne kaj ekstere per bobina maŝino. La bobenita tubo tiam estas grandigita per dimensiiga muelejo al la precizigitaj grandecoj. De ĉi tiu paŝo la tubo iras tra la rektigilo. Ĉi tiu procezo kompletigas la varman funkciadon de la tubo. La tubo (referita kiel patrintubo) post finado kaj inspektado, iĝas preta produkto.

Veldita Tubo kaj Pipo

Ekde kiam eblis fabriki striojn kaj telerojn, homoj konstante provis fleksi la materialon kaj kunligi ĝiajn randojn por fabriki tubon kaj tubon. Tio kaŭzis la evoluon de la plej malnova veldprocezo, tiu de forĝveldado, kiu iras reen pli ol 150 jarojn.

En 1825, al la brita fervaro-komercisto James Whitehouse ricevis patenton por la fabrikado de veldita pipo. La procezo konsistis el forĝado de individuaj metalaj platoj super mandrilo por produkti malferma-kudran tubon, kaj tiam varmigi la sekskunigajn randojn de la malferma kudro kaj veldado de ili premante ilin kune meĥanike en remizbenko.

La teknologio evoluis al la punkto kie strio povus esti formita kaj veldita en unu paŝo en velda forno. La evoluo de tiu pugo-velda koncepto kulminis en 1931 per la Fretz-Moon-procezo elpensita fare de J. Moon, amerikano, kaj lia germana kolego Fretz.

Veldlinioj utiligantaj ĉi tiun procezon daŭre funkcias sukcese hodiaŭ en la fabrikado de tubo ĝis eksteraj diametroj de ĉ. 114 mm. Krom tiu varmprema velda tekniko, en kiu la strio estas varmigita en forno al velda temperaturo, pluraj aliaj procezoj estis elpensitaj fare de la usonano E. Thomson inter la jaroj 1886 kaj 1890 ebligante metalojn esti elektre veldi. La bazo por tio estis la posedaĵo malkovrita fare de James P. Joule per kio pasi elektran kurenton tra konduktoro igas ĝin varmiĝi pro sia elektra rezisto.

En 1898, al la Standard Tool Company, Usono, estis koncedita patento kovranta la aplikon de elektra rezista veldado por tubo kaj tubproduktado. La produktado de elektra rezisto veldita tubo kaj pipo ricevis konsiderindan akcelon en Usono, kaj multe pli poste en Germanio, post la establado de kontinuaj varmaj striaj laminejoj por la produktado de la groca startmaterialo necesa por grandskala fabrikado. Dum la Dua Mondmilito, argonarka veldprocezo estis inventita - denove en Usono - kiu ebligis la efikan veldadon de magnezio en aviadilkonstruo.

Sekve de ĉi tiu evoluo, diversaj gas-ŝirmitaj veldaj procezoj estis evoluigitaj, ĉefe por la produktado de neoksidebla ŝtalo tubo. Sekvante la vastajn evoluojn, kiuj okazis en la energisektoro en la lastaj 30 jaroj, kaj la rezulta konstruado de grandaj -kapacito longdistancaj duktoj, la subakva arka velda procezo akiris pozicion de supereco por la veldado de liniotubo de diametroj supren. de ĉ. 500 mm.

Elektra Weld Pipe Mill

Ŝtala strio en bobeno, kiu estis fendita en la bezonatan larĝon de larĝa strio, estas formita per serio de formiĝantaj ruloj en multoblan longan ŝelon. La longitudaj randoj estas senĉese kunigitaj per altfrekvenca rezisto/indukta veldo.
La veldo de multobla longoŝelo tiam estas kapo traktita elektre, grandigita kaj tranĉita al precizigitaj longoj per fluganta fortranĉilo. La tranĉita tubo estas rektigita kaj kvadratita ĉe ambaŭ finoj.
Ĉi tiuj operacioj estas sekvataj de ultrasona inspektado aŭ hidrostatika provo.