Ääriku tüübid

Nagu juba eelnevalt kirjeldatud, on enimkasutatavad äärikutüübid ASME B16.5 järgmised: keevituskael, libisemine, pesa keevisõmblus, rippliigend, keermestatud ja pimeäärik. Altpoolt leiate iga tüübi lühikirjelduse ja määratluse koos üksikasjaliku pildiga.

Levinumad äärikutüübid

Keevitus Kaela äärik

Keevituskaela äärikuid on lihtne ära tunda pika koonilise rummu juures, mis läheb järk-järgult torust või liitmikust üle seina paksusele.

Pikk kitsenev rummu annab olulise tugevduse kasutamiseks mitmetes rakendustes, mis hõlmavad kõrget rõhku, miinuskraadi ja/või kõrgendatud temperatuuri. Koonuse poolt saavutatav sujuv üleminek ääriku paksuselt toru või liitmiku seina paksusele on äärmiselt kasulik korduva painde korral, mis on põhjustatud joone laienemisest või muudest muutuvatest jõududest.

Need äärikud on puuritud, et need vastaksid vastastoru või liitmiku siseläbimõõdule, nii et toote voolu ei piirata. See hoiab ära turbulentsi liigeses ja vähendab erosiooni. Samuti tagavad need suurepärase pingejaotuse läbi koonilise rummu ja on vigade tuvastamiseks hõlpsasti röntgenpildis.

See äärikutüüp keevitatakse toru või liitmiku külge ühe täieliku läbiviiguga V keevisõmblusega (Buttweld).

Slip On äärik

Slip On ääriku arvutatud tugevus siserõhu all on suurusjärgus kaks kolmandikku Welding Neck äärikute omast ja nende kasutusiga väsimisel on umbes kolmandik viimaste omast.

Ühendus toruga toimub 2 filee keevisõmblusega, nii väljast kui ka ääriku seest.

Pildi X-mõõt on ligikaudu:
Toru seina paksus + 3 mm.

See ruum on vajalik, et mitte kahjustada ääriku esikülge keevitusprotsessi ajal.

Ääriku puuduseks on see, et see põhimõte tuleb alati kõigepealt keevitada toru ja seejärel lihtsalt liitmik. Ääriku ja põlve või ääriku ja tee kombinatsioon ei ole võimalik, kuna nimetatud liitmikel ei ole sirget otsa, mis libiseb täielikult Slip On äärikusse.

Socket Weld äärik

Socket Weld äärikud töötati algselt välja väikese suurusega kõrgsurvetorustike jaoks. Nende staatiline tugevus on võrdne Slip On äärikute omaga, kuid nende väsimustugevus on 50% suurem kui topeltkeevitatud Slip On äärikutel.

Ühendus toruga toimub 1 filee keevisõmblusega, ääriku välisküljel. Kuid enne keevitamist tuleb ääriku või liitmiku ja toru vahele jätta ruum.

ASME B31.1 1998 127.3 Keevitamiseks ettevalmistamine (E) pesakeevituskoost ütleb:
Ühenduse kokkupanemisel enne keevitamist tuleb toru või toru sisestada pessa maksimaalse sügavusega ja seejärel tõmmata umbes 1/16″ (1,6 mm) eemale toru otsa ja pesa õla kokkupuutest.

Socket Weld'i põhjavahe eesmärk on tavaliselt vähendada keevisõmbluse juure jääkpinget, mis võib tekkida keevismetalli tahkumisel. Pildil on paisumispilu X-mõõt.

Selle ääriku puuduseks on õige vahe, mis tuleb teha. Söövitavate toodete puhul ja peamiselt roostevabast terasest torusüsteemides võib toru ja ääriku vaheline pragu põhjustada korrosiooniprobleeme. Mõne protsessi puhul pole see äärik samuti lubatud. Ma ei ole selles küsimuses ekspert, kuid Internetist leiate palju teavet korrosioonivormide kohta.

Ka selle ääriku puhul tuleb see põhimõte alati kõigepealt keevitada toru ja seejärel lihtsalt liitmik.

Ringliigendi äärik

Ringliigendi äärikutel on kõik samad ühised mõõtmed nagu kõigil teistel sellel lehel nimetatud äärikutel, kuid sellel ei ole kõrgendatud esikülge, neid kasutatakse koos „lappliigendi otsaga”.

Need äärikud on peaaegu identsed Slip On äärikuga, välja arvatud raadius ääriku esikülje ja ava ristumiskohas, et mahutada ääriku otsa äärikuosa.

Nende rõhu hoidmise võime on vähe, kui üldse, parem kui Slip On äärikutel ja koostu väsitav tööiga on vaid kümnendik keevituskaela äärikute omast.

Neid võib kasutada igasuguse rõhu korral ja need on saadaval täissuuruses. Need äärikud libisevad üle toru ega ole keevitatud ega muul viisil selle külge kinnitatud. Poltide rõhk edastatakse tihendile ääriku survega vastu toru ümberringi (Stub End).

Ringliigendi äärikutel on teatud eelised:

• Vabadus ümber toru pöörata hõlbustab vastastikku asetsevate ääriku poltide aukude joondamist.
• Torus oleva vedelikuga kokkupuute puudumine võimaldab sageli kasutada odavaid süsinikterasest äärikuid koos korrosioonikindla toruga.
• Süsteemides, mis erodeeruvad või korrodeeruvad kiiresti, võib äärikud uuesti kasutamiseks päästa.

Stub End

Stub End kasutatakse alati koos Lap Joint äärikuga tugiäärikuna.

Seda äärikühendust kasutatakse madala rõhu ja mittekriitiliste rakenduste jaoks ning see on odav äärikumeetod.
Näiteks roostevabast terasest torusüsteemis võib kasutada süsinikterasest äärikut, kuna need ei puutu torus oleva tootega kokku.

Stub Ends on saadaval peaaegu kõigi torude läbimõõtudega. Mõõtmed ja mõõtmete tolerantsid on määratletud ASME B.16.9 standardis. Kerged korrosioonikindlad otsad (liitmikud) on määratletud standardis MSS SP43.

Keermestatud äärik

Keermestatud äärikuid kasutatakse eriolukordades, nende peamine eelis on see, et neid saab toru külge kinnitada ilma keevitamiseta. Mõnikord kasutatakse koos keermestatud ühendusega ka tihendi keevisõmblust.

Kuigi enamikus suurustes ja rõhuklassides on endiselt saadaval, kasutatakse kruviliitmikke tänapäeval peaaegu eranditult väiksemate torude puhul.

Keermestatud äärik või liitmik ei sobi õhukese seinapaksusega torusüsteemile, kuna torule ei ole võimalik niiti lõigata. Seega tuleb valida paksem seinapaksus... mis on paksem?

ASME B31.3 torustiku juhend ütleb:
Kui terastoru on keermestatud ja seda kasutatakse auru teenindamiseks rõhul üle 250 psi või veevarustuseks üle 100 psi veetemperatuuriga üle 220 °F, peab toru olema õmblusteta ja selle paksus peab olema vähemalt võrdne ASME B36.10 graafikuga 80.

Pime äärik

Pimeäärikud on valmistatud ilma avata ja neid kasutatakse torustike otste, ventiilide ja surveanuma avade tühjendamiseks.

Sisemise rõhu ja poltide koormamise seisukohast on pimeäärikud, eriti suuremate mõõtmetega, kõige suurema pingega äärikutüübid.

Kuid enamik neist pingetest on paindetüübid keskkoha lähedal ja kuna standardset siseläbimõõtu pole, sobivad need äärikud kõrgema rõhuga temperatuuri rakendusteks.