Äärikud Üldine

Äärik on meetod torude, ventiilide, pumpade ja muude seadmete ühendamiseks torusüsteemi moodustamiseks. See pakub ka lihtsat juurdepääsu puhastamiseks, kontrollimiseks või muutmiseks. Äärikud on tavaliselt keevitatud või kruvitud. Äärikuühendused tehakse kahe ääriku poltidega, mille vahel on tihend, et tagada tihend.

Materjalid äärikute jaoks

Toruäärikud on valmistatud kõikidest erinevatest materjalidest nagu roostevaba teras, malm, alumiinium, messing, pronks, plast jne, kuid enim kasutatav materjal on sepistatud süsinikteras ja sellel on töödeldud pinnad.

Lisaks on äärikud, nagu liitmikud ja torud, eriotstarbelistel eesmärkidel mõnikord sisemiselt varustatud äärikutest täiesti erineva kvaliteediga materjalikihtidega, mis on "vooderdatud äärikud".

Ääriku materjal määratakse põhimõtteliselt toru valikul, enamasti on äärik toruga samast materjalist.

Kõik sellel veebisaidil käsitletud äärikud kuuluvad ASME ja ASTM-i standardite alla, kui pole märgitud teisiti. ASME B16.5 kirjeldab mõõtmeid, mõõtmete tolerantse jne ning ASTM erinevaid materjali kvaliteeti.

Äärikute mõõtmed

Igal ASME B16.5 äärikul on teatud standardmõõtmed. Kui joonestaja Jaapanis või töö ettevalmistaja Kanadas või torude paigaldaja Austraalias räägib keevituskaela äärikust NPS 6, klass 150, 40. lisa ASME B16.5, siis läheb see üle ääriku, mis on näidatud alloleval pildil. .

Kui äärik on tellitud, soovib tarnija teada materjali kvaliteeti. Näiteks ASTM A105 on sepistatud süsinikterasest äärik, samas kui A182 on sepistatud roostevabast terasest äärik.

Seega tuleb tarnija õiges järjekorras täpsustada kaks standardit:

Poltidega äärikühendused

Poltidega äärikühendus on paljude tegurite (äärik, poldid, tihendid, protsess, temperatuur, rõhk, keskkond) keeruline kombinatsioon. Kõik need erinevad elemendid on omavahel seotud ja sõltuvad eduka tulemuse saavutamiseks üksteisest.
Äärikühenduse töökindlus sõltub kriitiliselt vuugi valmistamise protsessi pädevast juhtimisest.

Tsiteerides John H. Bickfordi raamatut "Sissejuhatus poltliidete disaini ja käitumisse":
Seda, et kogu oluline kinnitusjõud, mis liigendit koos hoiab – ja ilma milleta ei oleks liigendit – ei ole loodud hea vuugidisaineri ega ka kvaliteetsete osade poolt. Selle loob mehaanik töökohal, kasutades tööriistu, protseduure ja töötingimusi, mille oleme talle andnud... Ja edasi: jõu lõplik, oluline looja on mehaanik ja loomise aeg on kokkupanemise ajal. Seega on meie jaoks väga oluline seda protsessi mõista.

Tööstus on juba mitu aastat tunnustanud paigaldamise ja kokkupaneku kriitilisust.
Euroopas on rõhku pandud sellele, et liitetööd teeksid koolitatud ja valideeritud tehnikud, ning see on viinud Euroopa tehnilise standardi avaldamiseni: TS EN 1591, 4. osa pealkirjaga „Äärikud ja nende liigendid. Tihendiga ümmarguste äärikühenduste projekteerimisreeglid. Surveseadmete direktiivi (PED) reguleerimisalasse kuuluvatele seadmetele paigaldatud poltliidete kokkupanemise personali pädevus”.

Standard annab metoodika äärikliidete valmistamise ja lõhkumisega tegelevate tehnikute koolitamiseks ja hindamiseks ning seda võib vaadelda kui analoogset surveanuma tööga tegelevate keevitajate koolitusega. Selle avaldamine näitab, kui oluline on liite valmistamise protsessi kompetentne kontroll ääriku lekkevaba toimimise tagamisel.

Tihend on vaid üks paljudest põhjustest, miks poltliigendi ühendus võib lekkida.
Isegi kui kõik poltliigendi äärikühenduse keerulised omavahel seotud komponendid töötavad täiuslikus harmoonias, on selle poltliigendi äärikühenduse õnnestumise või ebaõnnestumise kõige olulisem tegur see, et tihendi paigaldaja pöörab tähelepanu õigele paigaldus- ja montaažiprotseduurile. . Kui see on korralikult tehtud, püsib koost ettenähtud eeldatava eluea jooksul lekkevaba.