Presio-zigiluen balbulen sarrera
Presio-zigilatzeko balbulak
Presio-zigiluen eraikuntza presio altuko zerbitzurako balbuletarako erabiltzen da, normalean 170 bar baino gehiagotik gorakoa. Bonnet presio-zigiluari buruzko ezaugarri berezia da gorputz-Bonnet junturaren zigiluak hobetzen direla Balbulako barne-presioa handitzen den heinean, barne-presioaren igoerak gorputz-Bonnet junturan ihesak sortu ohi dituen beste eraikuntza batzuekin alderatuta.
Presiozko zigiluaren diseinua
- A/B - Bonnetak gora edo behera egiteko joera presioa aldatzen den heinean
- C – Sistemaren presioa
- D – Presioaren ondorioz zigilatzeko indarrak
Barne-presioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da zigilatzeko indarra. Erraza desegitea posible da Bonnet-aren multzoa gorputz-barrunbean erortzean eta lau segmentuko bultzada-eraztunak bultzatzaile baten bidez kanporatuz.
Diseinu-printzipio nahiko sinpleetan oinarrituz, presio-zigiluak Balbulek gero eta zorrotzagoak diren fosilen eta ziklo konbinatuko lurrunaren isolamendu-aplikazioak kudeatzeko duten gaitasuna frogatu dute, diseinatzaileek galdara, HRSG eta hodi-sistemaren presio/tenperatura-estalkiak bultzatzen jarraitzen baitute. Presio-zigiluak Balbulak 2 hazbetetik 24 hazbeteko eta ASME B16.34 presio-klaseak #600-tik #2500-ra bitarteko neurrietan eskuragarri daude normalean, nahiz eta fabrikatzaile batzuek diametro handiagoak eta balorazio handiagoak behar dituzten aplikazio berezietarako egokitzeko.
Presio-zigilua Balbulak material-kalitate askotan eskuragarri daude, hala nola, A105 forjatua eta Gr.WCB galdatua, F22 aleazio forjatua eta Gr.WC9 galdatua; F11 forjatua eta Gr.WC6 galdatua, F316 forjatua den altzairu herdoilgaitz austenitikoa eta Gr.CF8M galdatua; 500 °C baino gehiagorako, F316H forjatu eta galdaketa austenitiko egokiak.
Presio-zigiluen diseinuaren kontzeptua 1900eko hamarkadaren erdialdera dago, orduan, gero eta presio eta tenperatura gero eta handiagoari aurre eginez (batez ere potentzia-aplikazioetan), Balbula-ekoizleak gorputza/Bonnet juntadura zigilatzeko torlojudun-Bonnet ikuspegi tradizionalaren alternatibak diseinatzen hasi ziren. . Presio-mugaren zigilatzeko osotasun maila handiagoa eskaintzearekin batera, presio-zigiluen Balbula diseinu askok Bonnet Valve-ren parekoek baino nabarmen gutxiago pisatzen zuten.
Bolted Bonnets vs Presio-zigiluak
Presio-zigiluen diseinuaren kontzeptua hobeto ulertzeko, kontrastatu dezagun torlojudun Bonnet eta presio-zigiluen arteko gorputzetik Bonnet zigilatzeko mekanismoa.1. irudiaBolted Bonnet balbula tipikoa irudikatzen du. Gorputz-brida eta Bonnet-aren brida zorro eta azkoinen bidez elkartzen dira, brida aurpegien artean diseinu/material egokiko junta batekin txertatzen da zigilatzea errazteko. Pintxoak/azkoinak/torlojuak agindutako pareekin estutzen dira fabrikatzaileak zehaztutako ereduan, zigilatze ezin hobean eragiteko. Hala ere, sistemaren presioa handitzen den heinean, gorputzaren / Bonnet juntaduraren bidez isurtzeko aukera ere handitzen da.
Orain ikus diezaiogun presio-zigiluen juntadurari2. irudiaKontuan izan dagozkien gorputzaren/Bonetearen junturaren konfigurazioen desberdintasunak. Presio-zigiluen diseinu gehienek "Bonnet hartzeko torlojuak" barne hartzen dituzte Bonnet-a gora tiratzeko eta presio-zigilu-juntaren aurka zigilatzeko. Honek, aldi berean, zigilu bat sortzen du junturaren eta balbularen gorputzaren barruko diametroaren (ID) artean.
Bultzada-eraztun segmentatu batek karga mantentzen du. Presio-zigiluaren diseinuaren edertasuna sistemaren presioa handitzen den heinean, Bonnet-aren kargak eta, horren ondorioz, presio-zigiluaren junturak ere egiten du. Hori dela eta, presio-zigilatzeko balbuletan, sistemaren presioa handitzen den heinean, gorputzean/Bonnet juntaduran zehar isurtzeko ahalmena murrizten da.
Diseinu-ikuspegi honek abantaila nabarmenak ditu Bonnet Balbulen torlojudunen aldean, lurrun nagusietan, elikadura-uretan, turbinen saihesbidean eta presio eta tenperatura altuko aplikazioetan berezko dituzten erronkei aurre egiteko balbulak behar dituzten beste zentral elektrikoetan.
Baina urteen poderioz, funtzionamendu-presioak/tenperaturak gora egin ahala, eta gailurreko landareen etorrerarekin, zigilatzen lagundu zuen sistemaren presio iragankor horrek ere hondamena eragin zuen presio-zigiluen junturaren osotasunean.
Presiozko zigiluak
Presio-zigiluaren balbula zigilatzeko parte hartzen duten osagai nagusietako bat junta bera da. Lehen presio zigiluak burdinaz edo altzairu bigunez fabrikatzen ziren. Junta hauek zilarreztatu zituzten gero, xaflatze-material leunagoak zigilu estuagoa emateko duen gaitasuna aprobetxatzeko. Balbularen hidroproban egindako presioa dela eta, Bonnetaren eta juntaren artean "multzo" bat (edo junta-profilaren deformazioa) hartu zen. Bonnet-en harrapatzeko torlojuaren eta presio-zigiluaren junturaren elastikotasunaren ondorioz, Bonnet-ek "multzo" hori mugitzeko eta hausteko ahalmena existitzen zen sistemaren presioa jasaten duenean, handitu/jaitsiz, gorputza/Bonnet-en junturaren isurketa ondorioz.
Arazo hau modu eraginkorrean ezeztatu zitekeen Bonnet harrapatzeko torlojuen praktika erabiliz, sistemaren presioa eta tenperatura berdindu ondoren, baina jabea/erabiltzaileen mantentze-langileak behar zuen planta martxan jarri ondoren. Praktika hau betetzen ez bazen, gorputzaren/Bonnet juntaduraren bidez isurtzeko aukera zegoen, eta horrek presio-zigilu-junta, Bonnet-a eta/edo Balbularen gorputzaren ID-a kaltetu ditzake, baita konposaketa-arazoak eta eraginkortasunik ezak sortu ere. lurrun-ihesak izan ditzake plantaren eragiketetan. Ondorioz, Balbula diseinatzaileek hainbat urrats eman zituzten arazo horri aurre egiteko.
2. Irudiak karga zuzeneko Bonnet hartzeko torlojuen konbinazioa erakusten du (horrela juntagailuaren karga konstantea mantenduz, isurketa-potentziala gutxituz) eta burdina/altzairu biguna, zilarrezko presio zigiluaren zigiluak trokelez egindako batekin ordezkatzea erakusten du. grafitoa eratua. 3. Irudian erakusten den junta-diseinua aldez aurretik ohiko motako juntagailuarekin hornitutako presio-zigiluetan instalatu daiteke. Grafitozko juntagailuen etorrerak presio-zigiluen balbularen fidagarritasuna eta errendimendua areagotu ditu aplikazio gehienetan eta eguneroko martxan/gelditzeko zikloetan ere.
Fabrikatzaile askok oraindik "momentu beroa" gomendatzen duten arren, hori egiten ez denean isurketa-potentziala asko murrizten da. Presio-zigilatzeko Balbulen eserleku-azalak, zentral elektriko askotan Balbulen bezala, eserleku-karga oso altuak jasaten dituzte konparatiboki. Eserlekuaren osotasuna osagai-piezen mekanizazio-perdoia estuen arabera mantentzen da, engranajeen edo aktuazioen arabera irekitzeko/itxitzeko beharrezko momentua emateko eta esertzeko gainazaletarako material egokiak aukeratzeko/aplikatzeko.
Kobaltoa, nikela eta burdina-oinarritutako estaldura gogorreko aleazioak ziri/diskoaren eta eserleku-eraztunaren eserleku-azalen higadura-erresistentzia ezin hobea izateko erabiltzen dira. Gehien erabiltzen diren CoCr-A (adibidez, Stellite) materialak dira. Material hauek hainbat prozesurekin aplikatzen dira, besteak beste, metalezko arku blindatua, gas metalezko arkua, gas tungsteno arkua eta plasma (transferitua) arkua. Presio-zigiluak Globe Balbula asko aurpegi gogorreko eserleku integralekin diseinatuta daude, eta ate-balbulak eta kontrol-balbulak normalean balbula-gorputzean soldatuta dauden eserleku gogorreko eraztunak dituzte.
Balbulazio terminologia
Balbulaz denbora luzez aritu bazara, ziurrenik ohartu zara Valve-ren fabrikatzaileak ez direla sobera sormenak negozioan erabiltzen diren terminoekin eta hizkuntzarekin. Hartu, adibidez, "Torlojudun Bonnet Balbulak". Gorputza Bonnet-era lotzen da sistemaren osotasuna mantentzeko. "Presioa zigilatzeko balbuletarako", sistemaren presioak zigilatzeko mekanismoari laguntzen dio. "Stop/Check Balbul"-etarako, Balbula-zurtoina itxita dagoenean, fluxua mekanikoki gelditzen da, baina irekita dagoenean, diskoa aske jarduten da fluxuaren iraulketa egiaztatzeko. Printzipio hori diseinatzeko erabiltzen den beste terminologiari aplikatzen zaio, baita Balbula motei eta haien osagaiei ere.
Argitalpenaren ordua: 2020-05-11