Altzairuzko Hodiak eta Fabrikazio Prozesuak

Sarrera

Ijezketa-erroten teknologiaren etorrerak eta XIX. mendearen lehen erdian zehar izan zuen garapena hodi eta hodien industria-fabrikazioan ere iragarri zuten. Hasieran, ijetzitako xafla-zerrendak sekzio zirkular batean eratzen ziren inbutuaren antolamendu edo erroiluen bidez, eta, ondoren, ipurdia edo magalea bero berean soldatzen ziren (forjaren soldadura-prozesua).

Mendearen amaiera aldera, josturarik gabeko hodiak eta hodiak fabrikatzeko hainbat prozesu erabilgarri egon ziren, ekoizpen-bolumenak azkar handituz epe laburrean. Beste soldadura-prozesu batzuk aplikatu arren, etengabeko garapenak eta etengabeko hobekuntzak soldatutako hodiak merkatutik ia erabat kanporatzea ekarri zuen, eta ondorioz, josturarik gabeko hodiak eta hodiak nagusi izan ziren Bigarren Mundu Gerra arte.

Ondorengo aldian, soldadura-teknologiaren ikerketen emaitzek soldadura-hodiaren zoriaren gorakada ekarri zuten, garapen-lanak hazten hasi ziren eta hodi-soldadura-prozesu ugari hedatu ziren. Gaur egun, munduko altzairuzko hodien ekoizpenaren bi heren inguru soldadura-prozesuen bidez hartzen dira. Kopuru horretatik, dena den, laurden batek diametro handiko hodi deritzon forma hartzen du, hodirik gabeko eta hodigintzan ekonomikoki bideragarriak diren neurri-tarteetan.

Alemaniako iruzkina bikaina da... espero dugu hizlariak esaten eta erakusten duena ulertzea (-:

Joturarik gabeko tutua eta hodia

Hodirik gabeko tutuak fabrikatzeko prozesu nagusiak XIX.mendearen amaiera aldera sortu ziren. Patente eta jabetza-eskubideak iraungi ahala, hasieran lortutako garapen paralelo desberdinak ez dira hain bereizten eta haien eraketa-fase indibidualak prozesu berrietan batu ziren. Gaur egun, artearen egoera garatu da errendimendu handiko prozesu moderno hauei lehentasuna ematen zaien punturaino:

Mandrilaren etengabeko ijezketa-prozesua eta push banku-prozesua tamaina tartean gutxi gorabehera. 21 eta 178 mm arteko kanpoko diametroa.

Multi-stand plug errota (MPM) kontrolatutako (murrizketa) mandril flotatzailearekin eta plug errota prozesua gutxi gorabehera tamaina tartean. 140 eta 406 mm arteko kanpoko diametroa.

Cross roll piercing eta pilger rolling prozesua tamaina tartean gutxi gorabehera. 250 eta 660 mm arteko kanpoko diametroa.

Mandril Errota Prozesua

Mandril Errota Prozesuan, biribil solidoa (billet) erabiltzen da. Sutondo birakaria berotzeko labe batean berotzen da eta gero zulatzaile batek zulatzen du. Zulatutako totxoa edo oskol hutsa mandril-errota baten bidez ijezten da kanpoko diametroa eta horma-lodiera murrizteko, luzera anitzeko hodi ama osatzen duena. Hodi ama berriro berotzen da eta zehaztutako neurrietara murrizten da luzamendu-erreduzitzaileak. Ondoren, hodia hoztu, moztu, zuzentzen da eta akabera eta ikuskapen prozesuen menpe jartzen da bidali aurretik.

* Oharra: izartxo batez markatutako prozesuak zehaztapen eta/edo bezeroen eskakizunak dira

Mannesmann plug errota prozesua

Plug Mill Prozesua, biribil solidoa (billet) erabiltzen da. Sutondo birakaria berotzeko labean uniformeki berotzen da eta gero Mannesmann zulagailu batek zulatzen du. Zulatutako totxoa edo oskol hutsa kanpoko diametroa eta hormaren lodiera txikitzen dira. Hodi ijetzitua aldi berean barrutik eta kanpotik leundu egiten zen biribilgailu baten bidez. Bobinadun hodiak tamainako errota baten bidez neurtzen du zehaztutako neurrietara. Urrats honetatik hodia zuzengailutik igarotzen da. Prozesu honek hodiaren lan beroa osatzen du. Hodia (hodi ama deitzen zaio) akabera eta ikuskapena egin ondoren, amaitutako produktu bihurtzen da.

Soldatutako hodiak eta hodiak

Banda eta plaka fabrikatzea posible izan zenetik, jendea etengabe saiatu da materiala okertzen eta haren ertzak lotzen, hodiak eta hodiak fabrikatzeko. Honek soldadura-prozesu zaharrena garatu zuen, forja-soldadurarena, 150 urte baino gehiagokoa.

1825ean, James Whitehouse burdina-merkatari britainiarrari soldatutako hodiak fabrikatzeko patente bat eman zioten. Prozesua mandril baten gainean metalezko plaka indibidualak forjatzean datza, jostura irekiko hodi bat ekoizteko, eta, ondoren, jostura irekiaren bat egiten duten ertzak berotu eta horiek mekanikoki sakatuz soldatu, tiratzeko banku batean.

Teknologia eboluzionatu zen, soldadura-labe batean banda eratu eta soldatu ahal izateko. Ipurdi-soldadura kontzeptu honen garapena 1931n amaitu zen J. Moon estatubatuarrak eta bere lankide alemaniarrak Fretz-Moon prozesuan asmatu zuten.

Prozesu hau erabiltzen duten soldadura-lerroek arrakastaz funtzionatzen dute gaur egun, gutxi gorabehera kanpoko diametroko hodiak fabrikatzeko. 114 mm. Presio beroko soldadura-teknika honetaz gain, zeinetan tira labean soldadura-tenperaturara berotzen den, beste hainbat prozesu asmatu zituen E. Thomson estatubatuarrak 1886 eta 1890 urteen artean metalak elektrikoki soldatzeko aukera emanez. Honen oinarria James P. Joulek aurkitutako propietatea izan zen, non korronte elektriko bat eroale batetik igarotzeak berotu egiten duela bere erresistentzia elektrikoaren ondorioz.

1898an, AEBetako Standard Tool Company-k hodiak eta hodiak fabrikatzeko erresistentzia elektrikoaren soldadura aplikatzeari buruzko patente bat lortu zuen. Erresistentzia elektrikoko hodi eta hodi soldatuaren ekoizpenak bultzada handia izan zuen Estatu Batuetan, eta askoz geroago Alemanian, eskala handiko fabrikaziorako beharrezkoa den ontziratu gabeko hasierako materiala ekoizteko etengabeko banda beroko ijezketa-errotak ezarri ondoren. Bigarren Mundu Gerran, argon-arkuko soldadura-prozesu bat asmatu zen -berriz Estatu Batuetan-, hegazkinen eraikuntzan magnesioaren soldadura eraginkorra ahalbidetzen zuena.

Garapen horren ondorioz, gasez babestutako soldadura-prozesu ezberdinak garatu ziren, batez ere altzairu herdoilgaitzezko hodiak ekoizteko. Distantzia luzeko kanalizazioak, urpeko arku bidezko soldadura-prozesuak lehen mailako posizioa lortu du goranzko diametroko hodiak soldatzeko. gutxi gorabehera. 500 mm.

Soldadura elektrikoa hodi errota

Bobinako altzairuzko zerrendak, zerrenda zabaletik behar den zabaleran zatitu dena, konformazio-erroilu batzuen bidez moldatzen da luzera anitzeko maskor batean. Luzetarako ertzak etengabe elkartzen dira maiztasun handiko erresistentzia/indukziozko soldadura bidez.
Luzera anitzeko shellaren soldadura elektrikoki tratatzen da, neurrian eta zehaztutako luzeretara mozten da hegalari mozteko makina baten bidez. Ebakitako hodia bi muturretan zuzen eta karratu egiten da.
Eragiketa hauen ondoren ultrasoinuen ikuskapena edo proba hidrostatikoa egiten da.