شناسایی مولفه

کد ASME B31.3 نیاز به بررسی تصادفی مواد و اجزاء برای اطمینان از انطباق با مشخصات و استانداردهای فهرست شده دارد. B31.3 همچنین مستلزم آن است که این مواد عاری از نقص باشند. استانداردها و مشخصات قطعات الزامات علامت گذاری مختلفی دارند.

استاندارد MSS SP-25

MSS SP-25 متداول ترین استاندارد علامت گذاری است. این شامل انواع الزامات علامت گذاری خاص است که برای فهرست کردن در این پیوست بسیار طولانی است. لطفاً در صورت لزوم برای تأیید علامت گذاری روی یک جزء به آن مراجعه کنید.

عنوان و الزامات

سیستم علامت گذاری استاندارد برای شیرها، اتصالات، فلنج ها و اتصالات

1. نام سازنده یا علامت تجاری
2. تعیین رتبه
3. تعیین مواد
4. تعیین مذاب - همانطور که توسط مشخصات مورد نیاز است
5. شناسایی تریم سوپاپ - شیرها فقط در صورت نیاز
6. تعیین اندازه
7. شناسایی انتهای رشته ای
8. شناسایی رو به رو حلقه ای
9. حذف مجاز علامت گذاری

الزامات علامت گذاری خاص

• الزامات علامت گذاری برای فلنج ها، اتصالات فلنجی، و اتصالات فلنجی
• الزامات علامت گذاری برای اتصالات رزوه ای و مهره های اتحادیه
• الزامات علامت گذاری برای اتصالات و اتصالات اتصالات جوش و لحیم کاری
• الزامات علامت گذاری برای شیرهای غیر آهنی
• الزامات علامت گذاری برای شیرهای چدنی
• الزامات علامت گذاری برای دریچه های چدن داکتیل
• الزامات علامت گذاری برای شیرهای فولادی

الزامات علامت گذاری لوله فولادی (چند نمونه)

ASTM A53
لوله، فولاد، مشکی و غوطه ور داغ، روکش روی، جوش داده شده و بدون درز

1. نام برند سازنده
2. نوع لوله (به عنوان مثال ERW B، XS)
3. شماره مشخصات
4. طول

ASTM A106
لوله فولادی کربن بدون درز برای سرویس در دمای بالا

1. الزامات علامت گذاری A530/A530M
2. شماره حرارت
3. علامت گذاری Hydro/NDE
4. "S" برای الزامات تکمیلی همانطور که مشخص شده است (لوله های آنیل شده بدون تنش، آزمایش فشار هوا در زیر آب، و عملیات حرارتی تثبیت کننده)
5. طول
6. شماره برنامه
7. وزن در NPS 4 و بزرگتر

ASTM A312
مشخصات استاندارد برای الزامات عمومی برای لوله های فولادی تخصصی کربن و آلیاژی

1. الزامات علامت گذاری A530/A530M
2. علامت شناسایی خصوصی سازنده
3. بدون درز یا جوش داده شده

ASTM A530/A530A
مشخصات استاندارد برای الزامات عمومی برای لوله های فولادی تخصصی کربن و آلیاژی

1. نام سازنده
2. درجه مشخصات

اتصالات مورد نیاز علامت گذاری (چند نمونه)

ASME B16.9
اتصالات جوشکاری فولادی فرفورژه کارخانه ای

1. نام سازنده یا علامت تجاری
2. شناسه مواد و محصول (نماد درجه ASTM یا ASME)
3. "WP" در نماد درجه
4. شماره برنامه یا ضخامت اسمی دیوار
5. NPS

ASME B16.11
اتصالات فورج، جوش سوکت و رزوه

1. نام سازنده یا علامت تجاری
2. شناسایی مواد مطابق با ASTM مناسب
3. نماد انطباق محصول، "WP" یا "B16"
4. تعیین کلاس - 2000، 3000، 6000، یا 9000

در مواردی که اندازه و شکل اجازه همه علامت‌های فوق را نمی‌دهد، ممکن است به ترتیب معکوس ذکر شده در بالا حذف شوند.

MSS SP-43
اتصالات جوشکاری لب به لب فولادی ضد زنگ

1. نام سازنده یا علامت تجاری
2. "CR" به دنبال نماد شناسایی مواد ASTM یا AISI
3. شماره برنامه یا تعیین ضخامت دیوار اسمی
4. اندازه

دریچه های مورد نیاز علامت گذاری (چند نمونه)

استاندارد API 602
دریچه های فولادی فشرده - انتهای بدنه فلنج دار، رزوه ای، جوشی و کشیده

1. شیرها باید مطابق با الزامات ASME B16.34 علامت گذاری شوند
2. هر شیر باید دارای یک صفحه شناسایی فلزی مقاوم در برابر خوردگی با اطلاعات زیر باشد:
   - سازنده
   - مدل، نوع یا شماره سازنده سازنده
   - اندازه
   - درجه فشار قابل اجرا در 100F
   - مواد بدنه
   - مواد اصلاح
3. بدنه شیر باید به صورت زیر مشخص شود:
   - شیرهای انتهایی جوشکاری رزوه ای یا سوکتی - 800 یا 1500
   - شیرهای لبه دار - 150، 300، 600 یا 1500
   - دریچه های انتهایی - 150، 300، 600، 800 یا 1500

ASME B16.34
دریچه ها - انتهای فلنجی، رزوه ای و جوشی

1. نام سازنده یا علامت تجاری
2. دریچه‌های ریخته‌گری مواد بدنه دریچه - عدد حرارت و درجه مواد دریچه‌های آهنگری یا ساخته شده - مشخصات و درجه ASTM
3. رتبه بندی
4. اندازه
5. در مواردی که اندازه و شکل همه علامت های فوق را مجاز نمی دانند، ممکن است به ترتیب معکوس ذکر شده در بالا حذف شوند.
6. برای همه شیرها، پلاک شناسایی باید درجه فشار قابل اعمال را در 100F و سایر علائم مورد نیاز توسط MSS SP-25 نشان دهد.

الزامات علامت گذاری اتصال دهنده ها (چند نمونه)

ASTM 193
مشخصات مواد پیچ ​​و مهره فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ برای خدمات در دمای بالا

1. علامت های درجه یا شناسه سازنده باید روی یک سر ناودانی به قطر 3/8 اینچ و بزرگتر و سر پیچ ها به قطر 1/4 اینچ و بزرگتر اعمال شود.

ASTM 194
مشخصات مهره های کربن و فولاد آلیاژی برای پیچ و مهره برای سرویس های فشار بالا و دمای بالا

1. علامت شناسایی سازنده 2. درجه و فرآیند ساخت (به عنوان مثال 8F نشان دهنده مهره هایی است که فورج گرم یا سرد آهنگری شده اند)

انواع تکنیک های علامت گذاری

تکنیک های مختلفی برای علامت گذاری لوله، فلنج، اتصالات و غیره وجود دارد، مانند:

مهر زنی
فرآیندی که در آن از قالب حکاکی شده برای برش و مهر (برجا گذاشتن اثر) استفاده می شود

شابلون رنگ
با اعمال رنگدانه بر روی یک سطح روی یک جسم میانی با شکاف هایی در آن که تنها با اجازه دادن به رنگدانه به برخی از قسمت های سطح، الگو یا تصویر را ایجاد می کند، یک تصویر یا الگو ایجاد می کند.

تکنیک های دیگر عبارتند از مهر زنی رول، چاپ جوهر، چاپ لیزری و غیره.