آشنایی با شیرهای آب بندی شده

دریچه های زیر آب بندی (ed)

نشت در نقاط مختلف خطوط لوله که در کارخانه‌های شیمیایی یافت می‌شود باعث انتشار گازهای گلخانه‌ای می‌شود. تمام این نقاط نشتی را می توان با استفاده از روش ها و ابزارهای مختلف شناسایی کرد و باید توسط مهندس کارخانه توجه شود. نقاط نشت بحرانی شامل اتصالات واشر فلنجی و بسته‌بندی شیر/پمپ و غیره است. امروزه صنعت فرآیند شیمیایی خود را به سمت فناوری ایمن‌تر برای حفاظت از محیط زیست بهتر آماده می‌کند و طراحی کارخانه‌هایی که آسیب به محیط زیست را محدود می‌کنند به عهده هر مهندس فرآیند شده است. جلوگیری از نشت هر گونه مواد شیمیایی سمی

نشتی از غده شیر یا جعبه پر کردنمعمولاً یک نگرانی برای مهندس تعمیر و نگهداری یا کارخانه است. این نشت به این معنی است:
الف) از دست دادن مواد ب) آلودگی جوی ج) خطرناک برای کارکنان کارخانه.

به عنوان مثال، نشت بخار از طریق غده Valve را در نظر بگیرید. در 150 PSI، فاصله فقط 0.001 اینچ از غده به معنای نشتی با نرخ 25 پوند در ساعت است. این معادل ضرر 1.2 دلار در هر شیفت هشت ساعته یا 1100 دلار در سال است. به طور مشابه، یک قطره کوچک به قطر 0.4 میلی متر در ثانیه منجر به هدر رفتن حدود 200 لیتر روغن یا حلال گران قیمت در سال می شود. این نشتی را می توان با استفاده از شیر آب بند زیر به میزان قابل توجهی کاهش داد. این مقاله اکنون به ساخت و بهره برداری از مهر و موم زیر می پردازد.

زیر ساخت

کارتریج زیر به هر دو درپوش سوپاپ و میل سوپاپ جوش داده شده است. کارتریج زیر دارای تعدادی پیچ است و این پیچش ها بسته به حرکت میل سوپاپ فشرده یا منبسط می شوند. (از نظر علمی وقتی شیر در حالت باز قرار می گیرد، زیر فشرده می شود و زمانی که شیر در حالت بسته است منبسط می شود). مهم است که بدنه های شیر را به درستی نصب کنید. زیر را می توان به دو روش مختلف به شیرآلات آب بندی کرد. در مرحله اول، زیر را می توان به میل سوپاپ در بالا و بدنه شیر در پایین جوش داد. در این حالت سیال فرآیند در داخل کاسه قرار می گیرد یا در روش دوم دم به ساقه شیر در پایین و بدنه در بالا جوش داده می شود. در این حالت سیال فرآیند در ناحیه حلقوی بین درپوش شیر و زیر (از بیرون) قرار می گیرد.

زیر یک جزء حیاتی است و قلب دریچه های آب بند زیر را تشکیل می دهد. برای جلوگیری از هر گونه پیچ خوردگی زیر، شیر باید دارای یک ساقه فقط با حرکت خطی باشد. این را می توان با استفاده از یک مهره به اصطلاح آستین در قسمت Yoke درپوش شیر به دست آورد. یک چرخ دستی بر روی مهره آستین نصب شده است که به طور موثر حرکت چرخشی چرخ دستی را به یک حرکت خطی در میل سوپاپ منتقل می کند.

انواع زیر

دو نوع اصلی زیر وجود دارد: دم فورجی و زیر جوشی. دم‌های شکل‌دار از چرخاندن یک ورق صاف (ورقه دیواره نازک) به لوله‌ای ساخته می‌شوند که سپس به صورت طولی جوش داده می‌شود. این لوله متعاقباً به صورت مکانیکی یا هیدرواستاتیکی به شکل یک دم با چین‌های گرد و با فواصل وسیع در می‌آید. نوع برگ جوش داده شده زیر با جوش دادن صفحات واشر مانند از فلز نازک به هم در محیط داخلی و خارجی واشرها - صفحاتی شبیه به هم ساخته می شود. یک دم برگ جوش داده شده دارای چین های بیشتری در واحد طول در مقایسه با دم های آهنگری است. بنابراین، برای همان طول سکته مغزی، دم های آهنگری دو تا سه برابر بیشتر از همتایان برگ جوش داده شده خود هستند.

بر اساس گزارش ها، دم های آهنگری مکانیکی در نقاط تصادفی از کار می افتند، در حالی که برگ جوش داده شده معمولاً در یا نزدیک جوش شکست می خورد. برای اطمینان از نفوذ کامل انتهای زیرین و جوشکاری انتهایی، توصیه می شود با استفاده از جوشکاری میکرو پلاسما ساخته شود.

طراحی زیر

طرح زیر چند لایه برای جابجایی سیالات با فشار بالاتر ترجیح داده می شود (به طور کلی دو یا سه لایه دیوار فلزی). زیر دولایه می تواند فشار خود را 80% تا 100% در مقایسه با یک زیر لایه با همان ضخامت افزایش دهد. متناوباً، اگر از یک دم تک لایه با ضخامتی معادل فشار فشار دو لایه استفاده شود، طول ضربه کاهش می‌یابد. بنابراین، طراحی زیر چند لایه مزیت مشخصی را نسبت به زیر یک لایه ارائه می دهد. واضح است که زیر در معرض خستگی فلز است و این خستگی می تواند باعث خرابی جوش شود. عمر خستگی زیر تحت تأثیر مواد ساخت، تکنیک ساخت، طول ضربه و فرکانس ضربه، علاوه بر پارامترهای معمول مانند دما و فشار سیال است.

مواد زیر

محبوب ترین ماده زیر فولادی ضد زنگ AISI 316Ti است که حاوی تیتانیوم برای مقاومت در برابر دماهای بالا است. از طرف دیگر، Inconel 600 یا Inconel 625 استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی را در مقایسه با دم‌های فولادی ضد زنگ بهبود می‌بخشد. به طور مشابه، Hastalloy C-276 مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خستگی بیشتری نسبت به Inconel 625 ارائه می دهد. این می تواند به طور قابل توجهی عمر سرویس زیر را افزایش دهد.

گزینه های سوپاپ

متداول ترین انواع شیرهایی که با آب بند زیر نصب می شوند، طرح های دروازه و کره هستند (شکل 1 را ببینید).
بر اساس اطلاعات موجود، به نظر می رسد که دریچه های آب بند فعلی در اندازه های 3 میلی متر NB تا 650 میلی متر NB هستند. درجه بندی فشار از ANSI 150# تا 2500# موجود است. گزینه های مواد برای شیرها شامل فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای عجیب و غریب است.

برنامه های کاربردی

رسانه انتقال حرارت: روغن داغ معمولاً در صنایعی مانند الیاف مصنوعی / POY (نخ تا حدی جهت دار) استفاده می شود. با این حال، همیشه خطر آتش سوزی به دلیل ریختن روغن داغ روی مواد شیمیایی بسیار قابل اشتعال وجود دارد. در اینجا، شیرهای آب بند زیر می توانند نشت را متوقف کنند.

خلاء / خلاء فوق العاده بالا: برخی از کاربردها به پمپ خلاء برای استخراج مداوم هوا از خط لوله نیاز دارند. هر شیر معمولی نصب شده روی خط لوله می تواند به هوای خارجی اجازه دهد تا از طریق جعبه پرکننده شیر وارد خط لوله شود. بنابراین شیر آب بند زیر تنها راه حل برای جلوگیری از عبور هوا از داخل جعبه پر کردن است.
سیالات بسیار خطرناک: برای محیط هایی مانند کلر (نگاه کنید به شکل 2)، هیدروژن، آمونیاک و فسژن، شیر آب بند زیر یک طراحی ایده آل است زیرا نشت از طریق غده به طور کامل حذف می شود.
نیروگاه هسته ای، نیروگاه آب سنگین: در مواردی که قرار است همیشه از نشت تشعشع جلوگیری شود، شیر آب بند زیر انتخاب نهایی است.
سیالات پرهزینه: در برخی از کاربردها باید از نشت صرفاً به دلیل هزینه بالای سیال اجتناب شود. در اینجا، یک ارزیابی اقتصادی اغلب به نفع استفاده از شیرهای آب بند زیر است.
استانداردهای زیست محیطی: در سراسر جهان، استانداردهای مربوط به انتشار گازهای گلخانه ای و محیط زیست روز به روز سخت تر می شوند. بنابراین ممکن است برای شرکت‌ها توسعه در محل‌های موجود دشوار باشد. با استفاده از دریچه های آب بندی زیر، انبساط بدون محیط اضافی
آسیب ممکن است