آچار گشتاور

آچار گشتاور نام عمومی ابزار پیچ با هدایت دستی است و برای تنظیم دقیق نیروی بست مانند مهره یا پیچ استفاده می شود. این به اپراتور اجازه می دهد تا نیروی چرخشی (گشتاور) اعمال شده به پیچ را اندازه گیری کند تا بتوان آن را با مشخصات مطابقت داد.

انتخاب روش مناسب بستن پیچ فلنج نیاز به تجربه دارد. بکارگیری موفقیت آمیز هر تکنیکی همچنین مستلزم صلاحیت ابزارهای مورد استفاده و خدمه ای است که کار را انجام خواهند داد. در زیر متداول ترین روش های سفت کردن پیچ فلنج را خلاصه می کند.

از دست دادن گشتاور

از دست دادن گشتاور در هر مفصل پیچ و مهره ای ذاتی است. اثرات ترکیبی شل شدن پیچ، (تقریباً 10٪ در طی 24 ساعت اول پس از نصب)، خزش واشر، لرزش در سیستم، انبساط حرارتی و تعامل الاستیک در طول سفت کردن پیچ به کاهش گشتاور کمک می کند. هنگامی که افت گشتاور به حداکثر می رسد، فشار داخلی از نیروی فشاری که واشر را در جای خود نگه می دارد بیشتر می شود و نشتی یا دمیدن رخ می دهد.

کلید کاهش این اثرات، نصب صحیح واشر است. با کنار هم قرار دادن فلنج ها به آرامی و موازی هنگام نصب واشر و گرفتن حداقل چهار پاس سفت کردن پیچ، با رعایت ترتیب صحیح سفت کردن پیچ، هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش یافته و ایمنی افزایش می یابد.

ضخامت واشر مناسب نیز مهم است. هرچه واشر ضخیم تر باشد، خزش واشر بیشتر می شود که به نوبه خود می تواند منجر به از دست دادن گشتاور شود. در فلنج های صفحه ای برآمده استاندارد ASME معمولاً یک واشر با ضخامت 1.6 میلی متر توصیه می شود. مواد واشر نازک تر می توانند بار واشر بیشتری را تحمل کنند و در نتیجه فشار داخلی بیشتری را تحمل کنند.

روغن کاری باعث کاهش اصطکاک می شود

روغن کاری باعث کاهش اصطکاک در هنگام سفت کردن، کاهش خرابی پیچ در هنگام نصب و افزایش عمر پیچ می شود. تغییر در ضرایب اصطکاک بر مقدار پیش بار بدست آمده در یک گشتاور خاص تأثیر می گذارد. اصطکاک بیشتر منجر به تبدیل گشتاور کمتر به پیش بار می شود. مقدار ضریب اصطکاک ارائه شده توسط سازنده روانکار باید برای تعیین دقیق مقدار گشتاور مورد نیاز مشخص باشد.

ترکیبات روان کننده یا ضد تشنج باید هم روی سطح مهره و هم روی رزوه های نر اعمال شود.

دنباله سفت کردن

در پاس اول، پیچ اول را به آرامی سفت کنید، سپس مستقیماً در عرض یا 180 درجه برای پیچ دوم حرکت دهید، سپس 1/4 دور دایره را بچرخانید یا برای پیچ سوم 90 درجه و برای چهارمی مستقیماً از عرض. این ترتیب را تا زمانی که تمام پیچ ها سفت شوند ادامه دهید.
هنگام سفت کردن فلنج چهار پیچی، از الگوی متقاطع استفاده کنید.

آماده سازی پیچ و مهره فلنج

در اتصال فلنجی، تمام اجزا باید درست باشند تا آب بندی به دست آید. شایع ترین علت نشتی اتصالات واشر، روش های نادرست نصب است.

قبل از شروع فرآیند پیچ ​​و مهره، مراحل اولیه زیر از مشکلات بعدی جلوگیری می کند:

• سطوح فلنج را تمیز کنید و جای زخم را بررسی کنید. صورت ها باید تمیز و بدون عیب (خرد، گودال، فرورفتگی و غیره) باشند.
• تمام پیچ‌ها و مهره‌ها را از نظر رزوه‌های آسیب‌دیده یا خورده بررسی کنید. در صورت لزوم پیچ و مهره ها را تعویض یا تعمیر کنید.
• سوراخ ها را از تمام نخ ها جدا کنید.
• رزوه های پیچ یا گل میخ و سطح مهره را در مجاورت فلنج یا واشر روغن کاری کنید. واشرهای سخت شده در اکثر کاربردها توصیه می شود.
• واشر جدید را نصب کنید و مطمئن شوید که واشر به درستی در مرکز قرار گرفته است. از واشر قدیمی استفاده مجدد نکنید، یا از چند واشر استفاده نکنید.
• بررسی تراز فلنج ASME B31.3 Process Piping:
  ... وجه های فلنج باید در عرض 1/16 اینچ به ازای هر فوت قطر موازی باشند و سوراخ های پیچ فلنج باید با حداکثر افست 1/8 اینچ تراز شوند.
• موقعیت مهره ها را طوری تنظیم کنید که مطمئن شوید 2-3 رشته در بالای مهره قابل مشاهده است.

صرف نظر از اینکه از کدام روش سفت کردن استفاده می شود، همیشه باید بررسی ها و آماده سازی های تعیین شده انجام شود.