فلنج های عمومی

فلنج روشی برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات برای تشکیل یک سیستم لوله کشی است. همچنین دسترسی آسان برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح را فراهم می کند. فلنج ها معمولاً جوشی یا پیچی هستند. اتصالات فلنجی با پیچ و مهره دو فلنج با یک واشر بین آنها برای ایجاد مهر و موم ایجاد می شود.

مواد برای فلنج

فلنج های لوله در تمام مواد مختلف مانند فولاد ضد زنگ، چدن، آلومینیوم، برنج، برنز، پلاستیک و غیره ساخته می شوند اما بیشترین مواد مورد استفاده فولاد کربن فورج و دارای سطوح ماشینکاری شده است.

علاوه بر این، فلنج‌ها، مانند اتصالات و لوله‌ها، برای اهداف خاص، گاهی اوقات به صورت داخلی با لایه‌هایی از مواد با کیفیت کاملاً متفاوت مانند خود فلنج‌ها مجهز می‌شوند که «فلنج‌های آستردار» هستند.

جنس فلنج اساساً در هنگام انتخاب لوله تنظیم می شود، در اکثر موارد فلنج از همان جنس لوله است.

همه فلنج‌هایی که در این وب‌سایت مورد بحث قرار می‌گیرند، تحت استانداردهای ASME en ASTM قرار دارند، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد. ASME B16.5 ابعاد، تحمل ابعاد و غیره و ASTM کیفیت های مختلف مواد را توصیف می کند.

ابعاد فلنج ها

هر فلنج ASME B16.5 دارای تعدادی ابعاد استاندارد است. اگر یک نقشه‌کش در ژاپن یا یک تهیه‌کننده کار در کانادا یا یک لوله‌ساز در استرالیا درباره فلنج گردن جوش NPS 6، کلاس 150، جدول 40 ASME B16.5 صحبت می‌کند، آنگاه از روی فلنج می‌رود که در تصویر زیر نشان داده شده است. .

اگر فلنج سفارش داده شده باشد، تامین کننده می خواهد کیفیت مواد را بداند. به عنوان مثال ASTM A105 یک فلنج فولادی کربنی آهنگری است، در حالی که A182 یک فلنج فولادی ضد زنگ آهنگری است.

بنابراین، در یک ترتیب صحیح برای یک تامین کننده باید دو استاندارد مشخص شود:

اتصالات فلنج پیچ و مهره ای

اتصال فلنج پیچ و مهره ای ترکیبی پیچیده از بسیاری از عوامل (فلنج، پیچ، واشر، فرآیند، دما، فشار، متوسط) است. همه این عناصر مختلف به هم مرتبط هستند و برای رسیدن به یک نتیجه موفق به یکدیگر وابسته هستند.
قابلیت اطمینان اتصال فلنجی به شدت به کنترل شایسته فرآیند ساخت اتصال بستگی دارد.

به نقل از کتاب جان اچ بیکفورد، "مقدمه ای بر طراحی و رفتار اتصالات پیچ و مهره ای":
تمام نیروی گیره مهمی که اتصال را در کنار هم نگه می دارد – و بدون آن هیچ مفصلی وجود نخواهد داشت – نه توسط یک طراح خوب اتصال ایجاد شده است و نه توسط قطعات با کیفیت بالا. توسط مکانیک در محل کار، با استفاده از ابزار، رویه‌ها و شرایط کاری که برای او فراهم کرده‌ایم، ایجاد می‌شود... و در ادامه: سازنده نهایی و اساسی نیرو، مکانیک است و زمان ایجاد در هنگام مونتاژ است. بنابراین درک این فرآیند برای ما بسیار مهم است.

این صنعت چندین سال است که ماهیت حیاتی نصب و مونتاژ را تشخیص داده است.
در اروپا، تاکید بر اطمینان از اینکه ساخت مفاصل توسط تکنسین های آموزش دیده و معتبر انجام می شود و این منجر به انتشار یک استاندارد فنی اروپایی شده است: TS EN 1591 قسمت 4 با عنوان "فلنج ها و اتصالات آنها. قوانین طراحی برای اتصالات فلنج دایره ای واشر دار. صلاحیت صلاحیت پرسنل در مونتاژ اتصالات پیچی نصب شده به تجهیزات مشمول دستورالعمل تجهیزات تحت فشار (PED)".

این استاندارد روشی را برای آموزش و ارزیابی تکنسین های دخیل در ساخت و شکستن اتصالات فلنج ارائه می دهد و می تواند مشابه آموزش مورد نیاز برای جوشکارانی که در کار مخازن تحت فشار کار می کنند، در نظر گرفته شود. انتشار آن اهمیتی را که برای کنترل شایسته فرآیند ساخت اتصالات در حصول اطمینان از عملکرد بدون نشتی از فلنج قائل شده است، نشان می دهد.

واشر یکی از دلایل متعددی است که اتصال اتصال فلنج پیچ شده ممکن است نشت کند.
حتی زمانی که تمام اجزای پیچیده متصل به هم یک اتصال فلنج مفصل پیچی با هماهنگی کامل کار می کنند، تنها مهم ترین عاملی که منجر به موفقیت یا شکست اتصال فلنج پیچ شده می شود، توجه به مراحل نصب و مونتاژ مناسب توسط شخصی که واشر را نصب می کند، خواهد بود. . اگر به درستی انجام شود، مونتاژ برای طول عمر مورد نظر بدون نشتی باقی می ماند.