Mikä on laippa?
Laipat Yleistä
Laippa on menetelmä putkien, venttiilien, pumppujen ja muiden laitteiden yhdistämiseksi putkistojärjestelmän muodostamiseksi. Se tarjoaa myös helpon pääsyn puhdistusta, tarkastusta tai muokkausta varten. Laipat on yleensä hitsattu tai ruuvattu. Laippaliitokset tehdään pultamalla yhteen kaksi laippaa, joiden välissä on tiiviste tiivisteen aikaansaamiseksi.
Laippojen tyypit
Petro- ja kemianteollisuudessa käytetyimmät laippatyypit ovat:
- Hitsauskaulan laippa
- Slip On Laippa
- Socket Weld Laippa
- Kierrosliitoslaippa
- Kierrelaippa
- Sokea laippa
Kaikki tyypit paitsi Lapliitoslaippa on varustettu korotetulla laippapinnalla.
Erikoislaipat
Eniten käytettyjä vakiolaippoja lukuun ottamatta on edelleen joukko erikoislaippoja, kuten:
- Aukon laipat
- Pitkät hitsauskaulalaipat
- Hitsauslaippa / Nipoflange
- Laajennuslaippa
- Pienentävä laippa
Materiaalit laippoihin
Putkilaipat valmistetaan kaikista eri materiaaleista, kuten ruostumaton teräs, valurauta, alumiini, messinki, pronssi, muovi jne., mutta eniten käytetty materiaali on taottu hiiliteräs ja niissä on koneistetut pinnat.
Lisäksi laipat, kuten liittimet ja putket, on tiettyihin tarkoituksiin joskus sisäisesti varustettu materiaalikerroksilla, jotka ovat täysin erilaatuisia kuin itse laipat, jotka ovat "vuorattuja laippoja".
Laipan materiaali asetetaan periaatteessa putken valinnan yhteydessä, useimmiten laippa on samaa materiaalia kuin putki.
Kaikki tällä sivustolla käsitellyt laipat kuuluvat ASME en ASTM -standardien piiriin, ellei toisin mainita. ASME B16.5 kuvaa mitat, mittatoleranssit jne. ja ASTM eri materiaalilaadut.
Laippojen mitat
Jokaisella ASME B16.5:n laipalla on useita vakiomittoja. Jos piirtäjä Japanissa tai työnvalmistaja Kanadassa tai putkiasentaja Australiassa puhuu hitsauskaulan laipasta NPS 6, luokka 150, luettelo 40 ASME B16.5, se menee laipan yli, joka tässä alla olevassa kuvassa näkyy. .
Jos laippa tilataan, toimittaja haluaa tietää materiaalin laadun. Esimerkiksi ASTM A105 on taottu hiiliteräslaippa, kun taas A182 on taottu ruostumattomasta teräksestä valmistettu laippa.
Joten oikeaan järjestykseen toimittajalle on määriteltävä kaksi standardia:
Hitsauskaulan laippa NPS 6, luokka 150, luettelo 40, ASME B16.5 / ASTM A105
Yllä olevassa laipassa on 8 pultinreikää ja 37,5 asteen hitsauskulma (punainen ympyrä). Kaikki annetut mitat ovat millimetreinä. Korotettua pintaa (RF) ei tarvitse määrittää, koska ASME B16.5, jokainen laippa toimitetaan vakiona korotetulla pinnalla. Vain erilainen malli (Ring Type Joint (RTJ), Flat Face (FF) jne.) tulisi määrittää.
Pultattu laippaliitännät
Pultattu laippaliitos on monimutkainen yhdistelmä monista tekijöistä (laippa, pultit, tiivisteet, prosessi, lämpötila, paine, väliaine). Kaikki nämä eri elementit liittyvät toisiinsa ja riippuvat toisistaan onnistuneen tuloksen saavuttamiseksi.
Laippaliitoksen luotettavuus riippuu ratkaisevasti liitoksen valmistusprosessin asiantuntevasta ohjauksesta.
Tyypillinen pultattu laippaliitäntä
Lainaus John H. Bickfordin kirjasta "An Introduction to the Design and Behaviour of Bolted Joints":
Se, että kaikki tärkeä puristusvoima, joka pitää liitoksen koossa – ja jota ilman liitosta ei olisi – ei ole hyvän sauman suunnittelijan eikä laadukkaiden osien luoma. Sen luo mekaanikko työmaalla käyttämällä hänelle toimittamiamme työkaluja, menetelmiä ja työoloja… Ja edelleen: Voiman viimeinen, olennainen luoja on mekaanikko, ja luomisaika on kokoonpanon aikana. Siksi meidän on erittäin tärkeää ymmärtää tämä prosessi.
Teollisuus on tunnustanut asennuksen ja kokoonpanon kriittisen luonteen useiden vuosien ajan.
Euroopassa painopiste on ollut sen varmistamisessa, että liitosten valmistuksen tekevät koulutetut ja validoidut teknikot, ja tämä on johtanut eurooppalaisen teknisen standardin julkaisemiseen: TS EN 1591, osa 4, jonka otsikko on “Laipat ja niiden liitokset. Suunnittelusäännöt tiivistetyille pyöreille laippaliitoksille. Henkilöstön pätevyys painelaitedirektiivin (PED) soveltamisalaan kuuluviin laitteisiin asennettujen ruuviliitosten kokoonpanossa”.
Standardi tarjoaa metodologian laippaliitosten tekemiseen ja rikkomiseen osallistuvien teknikkojen koulutukseen ja arviointiin, ja sitä voidaan pitää analogisena paineastiatyöhön osallistuvien hitsaajien koulutuksen kanssa. Sen julkaisu osoittaa, että liitosten valmistusprosessin pätevällä valvonnalla on merkitystä laipan vuotamattoman toiminnan varmistamiseksi.
Tiiviste on vain yksi monista syistä pultattu laippaliitos voi vuotaa.
Vaikka kaikki ruuviliitoksen laippaliitoksen monimutkaiset toisiinsa liittyvät komponentit toimivat täydellisessä harmoniassa, tärkein yksittäinen tekijä, joka johtaa kyseisen pulttilaippaliitännän onnistumiseen tai epäonnistumiseen, on tiivisteen asentajan kiinnittäminen oikeaan asennus- ja kokoonpanomenettelyyn. . Oikein tehtynä kokoonpano pysyy vuotottomana odotetun käyttöiän ajan.
Tekijän huomautukset…
Laippaliitokset vs. hitsatut liitokset
Ei ole olemassa standardeja, jotka määrittelevät, voidaanko laippaliitoksia käyttää vai ei.
Vasta rakennetussa tehtaassa on tapana minimoida laippaliitokset, koska kahden putkikappaleen yhdistämiseen tarvitaan vain yksi hitsaus. Tämä säästää kahden laipan, tiivisteen, pulttien, toisen hitsin, toisen hitsin NDT:n kustannuksia jne.
Muutamia muita laippaliitäntöjen haittoja:
- Jokainen laippaliitos voi vuotaa (jotkut ihmiset väittävät, että laippaliitos ei ole koskaan 100-prosenttisesti tiivis).
- Laipalliset putkijärjestelmät tarvitsevat paljon enemmän tilaa (ajattele vain putkitelinettä).
- Laipallisten putkijärjestelmien eristys on kalliimpaa (erityiset laippahatut).
Tietysti laippaliitoksilla on suuria etuja; joitain esimerkkejä:
- Uusi linja voi sisältää useita putkikeloja ja se voidaan valmistaa konepajassa.
- Nämä putkikelat voidaan koota tehtaalla ilman hitsausta.
- NDO (röntgen, Hydro testi jne.) laitoksessa ei ole tarpeen, koska se on tehty konepajassa.
- Räjäytystyöt ja maalaus laitoksessa eivät ole välttämättömiä, koska tämäkin on tehty konepajassa
(vain asennuksen aikaiset maalivauriot tulee korjata).
Kuten monella muullakin, kaikella on hyvät ja huonot puolensa.
Postitusaika: 30.5.2020