Steel Pipe en Manufacturing prosessen

Ynlieding

De komst fan walsmolentechnology en har ûntwikkeling yn 'e earste helte fan' e njoggentjinde ieu brochten ek de yndustriële fabrikaazje fan buizen en piipen oan. Yn earste ynstânsje, rôle strips fan sheet waarden foarme yn in sirkelfoarmige dwerstrochsneed troch trechter arranzjeminten of rollen, en dan butt of lap laske yn deselde waarmte (smeden welding proses).

Tsjin 'e ein fan 'e ieu waarden ferskate prosessen beskikber foar it meitsjen fan naadleaze buis en piip, wêrby't produksjevoluminten rap tanimme oer in relatyf koarte perioade. Nettsjinsteande it tapassen fan oare lasprosessen, late de oanhâldende ûntwikkeling en fierdere ferbettering fan de naadleaze techniken derta dat laske buizen hast hielendal út 'e merk skood waarden, mei as gefolch dat naadleaze buis en buis dominearren oant de Twadde Wrâldoarloch.

Yn 'e folgjende perioade liede de resultaten fan ûndersyk nei weldingtechnology ta in opkomst yn' e fortún fan 'e laske buis, mei tanimmend ûntwikkelingswurk en in brede propagaasje fan ferskate buislassprosessen. Op it stuit wurdt sawat twa tredde fan 'e produksje fan stielen buizen yn' e wrâld rekkene troch weldingprosessen. Fan dit sifer, lykwols, likernôch ien kwart nimt de foarm fan saneamde grutte-diameter line piip yn grutte berik bûten dyjingen dy't ekonomysk libbensfetbere yn naadleaze buizen en pipe manufacturing.

It Dútske kommentaar is briljant ... hooplik begripe jo wat de sprekker seit en lit sjen (-:

Naadleaze Tube en Pipe

De wichtichste naadleaze buisproduksjeprosessen kamen yn 'e ein fan' e njoggentjinde ieu. Doe't oktroai- en eigendomsrjochten ferrûnen, waarden de ferskate parallelle ûntjouwings dy't yn earste ynstânsje folge waarden minder ûnderskieden en waarden har yndividuele foarmingsstadia gearfoege yn nije prosessen. Tsjintwurdich is de steat fan 'e technyk ûntwikkele oant it punt dêr't de foarkar wurdt jûn oan de folgjende moderne prosessen mei hege prestaasjes:

De trochgeande mandrel rolling proses en de push bank proses yn de grutte berik fan ca. 21 oant 178 mm bûtendiameter.

De multi-stand plug mole (MPM) mei kontrolearre (beheinde) driuwende mandrel bar en de plug mole proses yn de grutte berik fan ca. 140 oant 406 mm bûtendiameter.

De cross roll piercing en pilger rolling proses yn de grutte berik fan ca. 250 oant 660 mm bûtendiameter.

Mandrel Mill Process

Yn it Mandrel Mill Process wurdt in solide rûn (billet) brûkt. It wurdt ferwaarme yn in rotary hearth ferwaarming oven en dan trochstutsen troch in piercer. De trochstutsen billet of holle shell wurdt rôle troch in mandrel mole te ferminderjen de bûten diameter en muorre dikte dy't foarmet in meardere lingte mem buis. De memmebuis wurdt opnij ferwaarme en fierder fermindere ta oantsjutte ôfmjittings troch de stretchreduksje. De buis wurdt dan kuolle, knipt, rjochte en ûnderwurpen oan finish- en ynspeksjeprosessen foar ferstjoering.

* Opmerking: prosessen markearre mei in asterisk wurde útfierd spesifikaasje en / of klant easken

Mannesmann plug mill proses

Plug Mill Process, in solide rûn (billet) wurdt brûkt. It wurdt unifoarm ferwaarme yn 'e rotary hearth ferwaarming oven en dan trochstutsen troch in Mannesmann piercer. De piercing billet of holle shell wurdt rollreduced yn bûten diameter en muorre dikte. De rôle buis is tagelyk ferbaarnd fan binnen en bûten troch in spoelmasine. De reeled buis wurdt dan sized troch in sizing mole oan de oantsjutte ôfmjittings. Fanôf dizze stap giet de buis troch de straightener. Dit proses foltôget de waarme wurking fan 'e buis. De buis (oantsjutten as in mem buis) nei ôfrin en ynspeksje, wurdt in klear produkt.

Welded Tube en Pipe

Sûnt it mooglik waard om strip en plaat te meitsjen, hawwe minsken hieltyd besocht it materiaal te bûgen en de rânen te ferbinen om buis en piip te meitsjen. Dit late ta de ûntwikkeling fan it âldste lasproses, dat fan smeedlassen, dat mear as 150 jier werom giet.

Yn 1825 krige de Britske keapman James Whitehouse in oktroai foar it meitsjen fan laske piip. It proses bestie út smeden yndividuele metalen platen oer in mandrel foar in produsearje in iepen naad piip, en dan ferwaarming de mating rânen fan 'e iepen naad en welding se troch te drukken se tegearre meganysk yn in lykspul bankje.

De technology evoluearre nei it punt dêr't strip koe wurde foarme en laske yn ien pass yn in welding oven. De ûntwikkeling fan dit konsept foar stomplassen kulminearre yn 1931 yn it Fretz-Moon-proses dat betocht waard troch J. Moon, in Amerikaan, en syn Dútske kollega Fretz.

Weldinglinen dy't dit proses brûke, wurkje hjoed noch mei súkses by it meitsjen fan buis oant bûtendiameters fan sawat. 114 mm. Njonken dizze hytdruklastechnyk, wêrby't de strip yn in oven oant lastemperatuer ferwaarme wurdt, waarden tusken de jierren 1886 en 1890 ferskate oare prosessen betocht troch de Amerikaan E. Thomson wêrtroch't metalen elektrysk laske wurde koene. De basis dêrfoar wie it eigendom ûntdutsen troch James P. Joule wêrby't it trochjaan fan in elektryske stroom troch in kondukteur it opwaarme troch syn elektryske wjerstân.

Yn 1898 waard de Standard Tool Company, USA, in oktroai ferliend foar de tapassing fan elektryske wjerstânslassen foar buis- en piipfabrikaasje. De produksje fan elektryske ferset laske buis en piip krige in flinke ympuls yn 'e Feriene Steaten, en folle letter yn Dútslân, nei de oprjochting fan trochgeande hot strip walsmolens foar de produksje fan it bulk útgongsmateriaal nedich foar grutskalige produksje. Yn de Twadde Wrâldkriich waard in argonbôgeslassproses útfûn - wer yn 'e Feriene Steaten - dat it effisjint lassen fan magnesium yn fleantúchbou mooglik makke.

As gefolch fan dizze ûntwikkeling binne ferskate gas-shielded welding prosessen ûntwikkele, benammen foar de produksje fan RVS buizen. -kapasiteit lange-ôfstân pipelines, it ûnderdompele-arc welding proses hat krigen in posysje fan foarrang foar it lassen fan line piip mei diameters omheech fan ca. 500 mm.

Elektryske Weld Pipe Mill

Stiel strip yn coil, dat is sliten yn de fereaske breedte fan brede strip, wurdt foarme troch in rige fan foarmjen rollen yn in meardere lingte shell. De longitudinale rânen wurde kontinu ferbûn troch hege frekwinsje ferset / induction welding.
De weld fan meardere lingte shell wurdt dan holle behannele elektrysk, sized en snije oan oantsjutte lingten troch in fleanende cut-off masine. De ôfsnien piip wurdt rjochte en fjouwerkant oan beide úteinen.
Dizze operaasjes wurde folge troch ultrasone ynspeksje as hydrostatyske testen.