Tipos de bridas

Como xa se describiu anteriormente, os tipos de bridas máis utilizados son ASME B16.5: pescozo de soldadura, deslizamento, soldadura de encaixe, unión por solapa, brida roscada e cega. A continuación atoparás unha breve descrición e definición de cada tipo, completada cunha imaxe detallada.

Tipos de bridas máis comúns

Brida de pescozo de soldadura

As bridas de pescozo de soldadura son fáciles de recoñecer no cubo cónico longo, que vai gradualmente ata o grosor da parede desde un tubo ou un accesorio.

O cubo cónico longo proporciona un reforzo importante para o seu uso en varias aplicacións que impliquen alta presión, temperaturas baixo cero e / ou elevadas. A transición suave do grosor da brida ao grosor da parede do tubo ou do accesorio efectuada pola conicidade é extremadamente beneficiosa, en condicións de flexión repetida, causada pola expansión da liña ou outras forzas variables.

Estas bridas están perforadas para que coincidan co diámetro interior do tubo de acoplamento ou do accesorio, polo que non haberá restricións ao fluxo do produto. Isto evita turbulencias na articulación e reduce a erosión. Tamén proporcionan unha excelente distribución do estrés a través do cubo cónico e son facilmente radiografiados para a detección de defectos.

Este tipo de brida soldarase a un tubo ou accesorio cunha única penetración total, soldadura en V (Butweld).

Brida deslizante

A resistencia calculada dunha brida de deslizamento baixo presión interna é da orde de dous terzos da das bridas de pescozo de soldadura, e a súa vida útil baixo fatiga é de aproximadamente un terzo da destas últimas.

A conexión co tubo realízase con 2 soldaduras de filete, tanto no exterior como tamén no interior da brida.

As medidas X da imaxe son aproximadamente:
Espesor da parede do tubo + 3 mm.

Este espazo é necesario, para non danar a cara da brida, durante o proceso de soldadura.

Unha desvantaxe da brida é que o principio sempre debe soldarse primeiro un tubo e despois só un accesorio. Non é posible unha combinación de brida e cóbado ou brida e tee, porque os accesorios con nome non teñen un extremo recto, que se deslizará completamente na brida Slip On.

Socket Weld Brida

As bridas Socket Weld foron desenvolvidas inicialmente para o seu uso en tuberías de alta presión de pequeno tamaño. A súa resistencia estática é igual ás bridas Slip On, pero a súa resistencia á fatiga é un 50 % maior que as bridas Slip On dobres soldadas.

A conexión co tubo realízase con 1 soldadura de filete, no exterior da brida. Pero antes de soldar, débese crear un espazo entre a brida ou a conexión e o tubo.

ASME B31.1 1998 127.3 Preparación para a soldadura (E) Ensamblaxe de soldadura de socket di:
Na montaxe da unión antes da soldadura, o tubo ou tubo debe ser inserido no enchufe ata a profundidade máxima e despois retirado aproximadamente 1/16 "(1,6 mm) de distancia do contacto entre o extremo do tubo e o ombreiro do enchufe.

A finalidade da holgura de fondo nunha soldadura de socket adoita ser reducir a tensión residual na raíz da soldadura que pode ocorrer durante a solidificación do metal de soldadura. A imaxe móstrache a medida X para a brecha de expansión.

A desvantaxe desta brida é o oco correcto, que hai que facer. Por produtos corrosivos, e principalmente nos sistemas de tubos de aceiro inoxidable, a fenda entre o tubo e a brida pode dar problemas de corrosión. Nalgúns procesos tampouco se permite esta brida. Non son un experto neste asunto, pero en internet atoparás moita información sobre as formas de corrosión.

Tamén para esta brida conta, ese principio sempre debe soldarse primeiro un tubo e despois só un accesorio.

Brida de unión de solapa

As bridas de xunta de solapa teñen todas as mesmas dimensións comúns que calquera outra brida nomeada nesta páxina, pero non ten unha cara elevada, utilízanse xunto cun "extremo de unión de solapa".

Estas bridas son case idénticas a unha brida deslizante coa excepción dun raio na intersección da cara da brida e o orificio para acomodar a parte bridada do extremo do Stub.

A súa capacidade de retención de presión é pouco, ou ningunha, mellor que a das bridas Slip On e a vida á fatiga da montaxe é só unha décima parte da das bridas de pescozo de soldadura.

Pódense usar a todas as presións e están dispoñibles nun rango de tamaño completo. Estas bridas deslízanse sobre o tubo e non están soldadas nin suxeitas a ela. A presión do parafuso transmítese á xunta pola presión da brida contra a parte traseira do regazo da tubaxe (extremo do tubo).

As bridas de xunta de solapa teñen certas vantaxes especiais:

• A liberdade de xirar ao redor do tubo facilita o aliñamento dos orificios dos parafusos das bridas opostos.
• A falta de contacto co fluído no tubo a miúdo permite o uso de bridas de aceiro carbono baratas con tubos resistentes á corrosión.
• En sistemas que se erosionan ou se corroen rapidamente, as bridas pódense recuperar para reutilizalas.

Extremo de talón

Sempre se utilizará un extremo de punta cunha brida de xunta de solapa, como brida de respaldo.

Estas conexións de bridas aplícanse, en aplicacións de baixa presión e non críticas, e é un método barato de bridas.
Nun sistema de tubos de aceiro inoxidable, por exemplo, pódese aplicar unha brida de aceiro carbono porque non entran en contacto co produto no tubo.

Os extremos Stub están dispoñibles en case todos os diámetros de tubos. As dimensións e tolerancias dimensionais están definidas na norma ASME B.16.9. Os extremos lixeiros resistentes á corrosión (accesorios) están definidos en MSS SP43.

Brida roscada

As bridas roscadas utilízanse para circunstancias especiais coa súa principal vantaxe é que poden unirse ao tubo sen soldar. Ás veces tamén se usa unha soldadura de selado xunto coa conexión roscada.

Aínda que aínda están dispoñibles na maioría dos tamaños e clasificacións de presión, os accesorios parafusados ​​hoxe en día úsanse case exclusivamente en tubos de menor tamaño.

Unha brida ou un accesorio roscado non son axeitados para un sistema de tubos con espesor de parede delgado, porque non é posible cortar rosca nun tubo. Así, hai que escoller un grosor de parede máis groso... que é máis groso?

Guía de tuberías ASME B31.3 di:
Cando o tubo de aceiro está roscado e usado para o servizo de vapor por riba de 250 psi ou para o servizo de auga por riba de 100 psi con temperaturas da auga por riba de 220 ° F, o tubo debe ser sen costura e ter un grosor polo menos igual ao programa 80 de ASME B36.10.

Brida cega

As bridas cegas están fabricadas sen orificios e utilízanse para tapar os extremos das tubaxes, as válvulas e as aberturas dos recipientes a presión.

Desde o punto de vista da presión interna e da carga dos parafusos, as bridas cegas, especialmente nos tamaños máis grandes, son os tipos de bridas máis estresados.

Non obstante, a maioría destes esforzos son tipos de flexión preto do centro e, dado que non hai un diámetro interior estándar, estas bridas son adecuadas para aplicacións con temperaturas de maior presión.