Que é unha brida?
Bridas Xerais
Unha brida é un método de conexión de tubos, válvulas, bombas e outros equipos para formar un sistema de tubaxes. Tamén ofrece un fácil acceso para a súa limpeza, inspección ou modificación. As bridas adoitan estar soldadas ou atornilladas. As unións con bridas realízanse atornillando dúas bridas cunha xunta entre elas para proporcionar un selado.
Tipos de bridas
Os tipos de bridas máis utilizados na industria petroquímica e química son:
- Brida de pescozo de soldadura
- Slip On Flange
- Brida de soldadura de socket
- Brida de unión de solapa
- Brida roscada
- Brida cega
Todos os tipos, excepto a brida Lap Joint, están provistos dunha cara de brida elevada.
Bridas especiais
Agás as bridas estándar máis utilizadas, aínda hai unha serie de bridas especiais como:
- Bridas de orificio
- Bridas de pescozo de soldadura longas
- Weldoflange / Nipoflange
- Brida expansora
- Brida Redutora
Materiais para bridas
As bridas de tubos están fabricadas en todos os materiais como aceiro inoxidable, fundición, aluminio, latón, bronce, plástico, etc. pero o material máis utilizado é o aceiro carbono forxado e teñen superficies mecanizadas.
Ademais, as bridas, como accesorios e tubos, para fins específicos ás veces están equipadas internamente con capas de materiais de calidade completamente diferente como as propias bridas, que son "bridas forradas".
O material dunha brida, é basicamente establecido durante a elección do tubo, na maioría dos casos, unha brida é do mesmo material que o tubo.
Todas as bridas, discutidas neste sitio web están baixo as normas ASME e ASTM, a non ser que se indique o contrario. ASME B16.5 describe dimensións, tolerancias dimensionais, etc. e ASTM as diferentes calidades dos materiais.
Dimensións das bridas
Cada brida ASME B16.5 ten unha serie de dimensións estándar. Se un delineante en Xapón ou un preparador de traballo en Canadá ou un instalador de tuberías en Australia está a falar dunha brida de pescozo de soldadura NPS 6, Clase 150, Schedule 40 ASME B16.5, pasa por riba da brida que se mostra na imaxe de abaixo. .
Se se encarga a brida, o provedor quere coñecer a calidade do material. Por exemplo, ASTM A105 é unha brida de aceiro carbono forxado, mentres que A182 é unha brida de aceiro inoxidable forxado.
Polo tanto, nunha orde correcta para un provedor deben especificarse dúas normas:
Brida de pescozo de soldadura NPS 6, Clase 150, Schedule 40, ASME B16.5 / ASTM A105
A brida superior ten 8 buratos para parafusos e un bisel de soldadura de 37,5 graos (círculo vermello). Todas as dimensións indicadas están en milímetros. Non é necesario especificar a cara elevada (RF), porque ASME B16.5, cada brida se entrega estándar cunha cara elevada. Só se debe especificar un deseño diferente (unión tipo anel (RTJ), cara plana (FF), etc.).
Conexións de brida parafusadas
Unha conexión de brida parafusada é unha combinación complexa de moitos factores (brida, parafusos, xuntas, proceso, temperatura, presión, medio). Todos estes elementos están interrelacionados e dependen uns dos outros para conseguir un resultado exitoso.
A fiabilidade da unión con bridas depende fundamentalmente do control competente do proceso de elaboración da unión.
Conexión de brida parafusada típica
Citando o libro de John H. Bickford, "An Introduction to the Design and Behavior of Bolted Joints":
Esa forza de suxeición importante que mantén unida a unión, e sen a cal non habería unión, non é creada por un bo deseñador de xuntas nin por pezas de alta calidade. É creado polo mecánico no lugar de traballo, utilizando as ferramentas, procedementos e condicións de traballo que lle proporcionamos... E ademais: o creador final e esencial da forza é o mecánico, e o momento da creación é durante a montaxe. Polo tanto, é moi importante que entendamos este proceso.
A industria recoñeceu a natureza crítica da instalación e montaxe durante varios anos.
En Europa, fíxose énfase en garantir que a fabricación de xuntas sexa realizada por técnicos formados e validados, o que levou á publicación dunha norma técnica europea: TS EN 1591 Parte 4, titulada “Bridas e as súas unións. Normas de deseño para conexións de bridas circulares con juntas. Cualificación da competencia do persoal na montaxe de xuntas parafusadas montadas en equipamentos suxeitos á Directiva de Equipos a Presión (DEP)”.
A norma proporciona unha metodoloxía para a formación e avaliación dos técnicos implicados na fabricación e rotura de unións de bridas e pode considerarse análoga á formación necesaria para os soldadores implicados no traballo en recipientes a presión. A súa publicación demostra a importancia que se lle concede ao control competente do proceso de fabricación de xuntas para garantir un rendemento sen fugas da brida.
A xunta non é máis que unha das moitas razóns polas que unha conexión de brida parafusada pode filtrarse.
Mesmo cando todos os compoñentes complexos e interrelacionados dunha conexión de brida atornillada funcionan en perfecta harmonía, o factor máis importante que conduce ao éxito ou ao fracaso desa conexión de brida parafusada será que a persoa que instale a xunta preste atención aos procedementos de instalación e montaxe adecuados. . Se se fai correctamente, a montaxe permanecerá sen fugas durante a vida útil prevista.
Comentario(s) do autor...
Conexións con bridas versus conexións soldadas
Non hai estándares que definan se se poden usar ou non conexións de bridas.
Nunha fábrica de nova construción é costume minimizar as conexións de bridas, porque só se necesita unha soldadura para conectar dúas pezas de tubo. Isto aforra os custos de dúas bridas, a xunta, os parafusos, a segunda soldadura, o custo de NDT para a segunda soldadura, etc.
Algunhas outras desvantaxes das conexións de bridas:
- Cada conexión de brida pode filtrar (algunhas persoas afirman que unha conexión de brida nunca é 100 por cento a proba de fugas).
- Os sistemas de tubos con bridas necesitan moito máis espazo (só pensa nun bastidor de tubos).
- O illamento dos sistemas de tubos con bridas é máis caro (tapas especiais de bridas).
Por suposto, as conexións de bridas teñen grandes beneficios; algúns exemplos:
- Unha liña nova pode conter varias bobinas de tubo e pode fabricarse nun taller.
- Estes carretes de tubo pódense montar na planta sen necesidade de soldar.
- Non é necesario NDO (raios X, proba de Hidro, etc.) na planta, porque se fixo no taller.
- Non é necesario chorrear e pintar na planta, porque mesmo se fixo nun taller
(só se deben reparar os danos na pintura durante a instalación).
Como con moitas cousas, todo ten os seus pros e contras.
Hora de publicación: 30-maio-2020