બેલો સીલ્ડ વાલ્વનો પરિચય

નીચે(ઓ) સીલ(ed) વાલ્વ

રાસાયણિક પ્લાન્ટમાં જોવા મળતી પાઈપલાઈનમાં વિવિધ બિંદુઓ પર લીકેજ ઉત્સર્જન બનાવે છે. આવા તમામ લીકેજ પોઈન્ટ વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને શોધી શકાય છે અને પ્લાન્ટ ઈજનેર દ્વારા તેની નોંધ લેવી જોઈએ. ક્રિટિકલ લિકેજ પોઈન્ટ્સમાં ફ્લેંજ્ડ ગાસ્કેટ સાંધા અને વાલ્વ/પંપ ગ્રંથિ પેકિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આજે રાસાયણિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગ વધુ સારી પર્યાવરણીય સુરક્ષા માટે સુરક્ષિત ટેક્નોલોજી તરફ આગળ વધી રહ્યો છે અને તે દરેક પ્રક્રિયા એન્જિનિયરની જવાબદારી બની ગઈ છે કે તે પ્લાન્ટ્સની રચના કરે જે પર્યાવરણને થતા નુકસાનને મર્યાદિત કરે. કોઈપણ ઝેરી રસાયણોના લિકેજની રોકથામ.

વાલ્વ ગ્રંથિ અથવા સ્ટફિંગ બોક્સમાંથી લિકેજસામાન્ય રીતે જાળવણી અથવા પ્લાન્ટ એન્જિનિયર માટે ચિંતાનો વિષય છે. આ લિકેજનો અર્થ છે:
a) સામગ્રીની ખોટ b) વાતાવરણમાં પ્રદૂષણ c) પ્લાન્ટ કર્મચારીઓ માટે જોખમી.

ઉદાહરણ તરીકે, વાલ્વ ગ્રંથિ દ્વારા વરાળ લિકેજનો કેસ લો. 150 PSI પર, ગ્રંથિ દ્વારા માત્ર 0.001″ ક્લિયરન્સનો અર્થ 25 lb/કલાકના દરે લીક થશે. આ આઠ કલાકની શિફ્ટ દીઠ USD 1.2 અથવા પ્રતિ વર્ષ USD 1,100 ની ખોટ સમાન છે. એ જ રીતે, પ્રતિ સેકન્ડમાં 0.4 મીમી વ્યાસનો એક નાનો ડ્રોપ મોંઘા તેલ અથવા દ્રાવકનો દર વર્ષે લગભગ 200 લિટરનો બગાડ કરે છે. બેલો સીલ વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને આ લિકેજને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે. આ લેખ હવે નીચેની સીલના બાંધકામ અને સંચાલનને ધ્યાનમાં લેશે.

બેલો બાંધકામ

નીચેના કારતૂસને વાલ્વ બોનેટ અને વાલ્વ સ્ટેમ બંનેમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. નીચેના કારતૂસમાં સંખ્યાબંધ કન્વોલ્યુશન હોય છે અને આ કન્વોલ્યુશન વાલ્વ સ્ટેમની હિલચાલના આધારે સંકુચિત અથવા વિસ્તૃત થાય છે. (વૈજ્ઞાનિક રીતે કહીએ તો જ્યારે વાલ્વ ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોય ત્યારે બેલો સંકુચિત થાય છે અને જ્યારે વાલ્વ બંધ સ્થિતિમાં હોય ત્યારે વિસ્તૃત થાય છે). વાલ્વ બોડીઝને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. બેલોને બે અલગ અલગ રીતે વાલ્વ પર સીલ કરી શકાય છે. સૌપ્રથમ, બેલોને ઉપરના વાલ્વ સ્ટેમ અને તળિયે વાલ્વ બોડી પર વેલ્ડ કરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં પ્રક્રિયા પ્રવાહી બેલોની અંદર સમાયેલ છે અથવા બીજી પદ્ધતિમાં બેલોને તળિયે વાલ્વ સ્ટેમ અને ટોચ પરના શરીર પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં પ્રક્રિયા પ્રવાહી વાલ્વ બોનેટ અને બેલો (બહારથી) વચ્ચેના વલયાકાર પ્રદેશમાં સમાયેલ છે.

બેલો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે અને બેલો સીલ વાલ્વનું હૃદય બનાવે છે. નીચેની બાજુએ કોઈપણ વળાંક ટાળવા માટે વાલ્વ પાસે માત્ર રેખીય હલનચલન સાથે સ્ટેમ હોવું આવશ્યક છે. વાલ્વ બોનેટના યોક ભાગમાં કહેવાતા સ્લીવ-નટનો ઉપયોગ કરીને આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સ્લીવ-નટ પર હેન્ડવ્હીલ ફીટ કરવામાં આવે છે જે હેન્ડવ્હીલની રોટરી ગતિને વાલ્વ સ્ટેમમાં રેખીય ગતિમાં અસરકારક રીતે સ્થાનાંતરિત કરે છે.

નીચેના પ્રકારો

બેલોના બે મુખ્ય પ્રકાર છે: બનાવટી બેલો અને વેલ્ડેડ બેલો. સપાટ શીટ (પાતળી દિવાલ વરખ) ને ટ્યુબમાં ફેરવવાથી બનેલા પ્રકારના ઘંટડી બનાવવામાં આવે છે જે પછી રેખાંશ રૂપે ફ્યુઝન વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. આ ટ્યુબ પાછળથી યાંત્રિક રીતે અથવા હાઇડ્રોસ્ટેટિકલી ગોળાકાર અને વ્યાપક અંતરવાળા ફોલ્ડ્સ સાથે બેલોમાં રચાય છે. વેલ્ડેડ લીફ ટાઈપ બેલો પાતળી ધાતુની વોશર જેવી પ્લેટોને એકસાથે વોશરના આંતરિક અને બાહ્ય પરિઘ પર એકસાથે વેલ્ડીંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે - પ્લેટ જેવી. બનાવટી બેલોની સરખામણીમાં વેલ્ડેડ લીફ બેલોમાં એકમ લંબાઈ દીઠ વધુ ફોલ્ડ હોય છે. આમ, સમાન સ્ટ્રોક લંબાઈ માટે, બનાવટી ઘંટડીઓ તેમના વેલ્ડેડ પાંદડાના સમકક્ષો કરતાં બે થી ત્રણ ગણી લાંબી હોય છે.

અહેવાલ મુજબ, યાંત્રિક રીતે બનાવટી ઘંટડીઓ રેન્ડમ સ્પોટ પર નિષ્ફળ જાય છે, જ્યારે વેલ્ડેડ પર્ણ સામાન્ય રીતે વેલ્ડ પર અથવા તેની નજીક નિષ્ફળ જાય છે. બેલો એન્ડ એન્ડ કોલર વેલ્ડીંગના સંપૂર્ણ પ્રવેશને સુનિશ્ચિત કરવા માટે માઇક્રો પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને ફેબ્રિકેટ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

નીચે ડિઝાઇન

મલ્ટી-પ્લાય બેલો ડિઝાઇનને વધુ દબાણયુક્ત પ્રવાહી (સામાન્ય રીતે ધાતુની દીવાલના બે કે ત્રણ પ્લીસ) હેન્ડલ કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. સમાન જાડાઈના સિંગલ પ્લાય બેલોની સરખામણીમાં બે પ્લાય બેલો તેના દબાણ રેટિંગને 80% થી 100% સુધી વધારી શકે છે. વૈકલ્પિક રીતે, જો બે પ્લાય બેલોના પ્રેશર રેટિંગની સમકક્ષ જાડાઈના એક પ્લાય બેલોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો સ્ટ્રોકની લંબાઈ ઓછી થાય છે. આમ, મલ્ટિ-પ્લાય બેલો ડિઝાઇન સિંગલ પ્લાય બેલો કરતાં અલગ ફાયદો આપે છે. તે સ્પષ્ટ છે કે બેલો મેટલ થાકને આધિન છે અને આ થાક વેલ્ડ નિષ્ફળતાને પ્રેરિત કરી શકે છે. સામાન્ય પરિમાણો જેમ કે પ્રવાહીનું તાપમાન અને દબાણ ઉપરાંત બાંધકામની સામગ્રી, ફેબ્રિકેશન ટેકનિક, સ્ટ્રોકની લંબાઈ અને સ્ટ્રોક આવર્તન દ્વારા નીચેની થાક જીવનને અસર થાય છે.

નીચેની સામગ્રી

સૌથી વધુ લોકપ્રિય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેલો સામગ્રી એઆઈએસઆઈ 316Ti છે જેમાં ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવા માટે ટિટાનિયમ હોય છે. વૈકલ્પિક રીતે, Inconel 600 અથવા Inconel 625 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બેલોની સરખામણીમાં થાકની શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર સુધારે છે. એ જ રીતે, Hastalloy C-276 Inconel 625 કરતાં વધુ કાટ પ્રતિકાર અને થાકની શક્તિ આપે છે. મલ્ટીપ્લાય બેલો સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને અને સ્ટ્રોકની લંબાઈ ઘટાડીને થાક પ્રતિકાર સુધારી શકાય છે; આ બેલો સર્વિસ લાઇફમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.

વાલ્વ વિકલ્પો

બેલો સીલ સાથે ફીટ કરવા માટેના સૌથી સામાન્ય વાલ્વ પ્રકારો ગેટ અને ગ્લોબ ડિઝાઇન છે (જુઓ આકૃતિ 1). આ વાલ્વ સ્ટેમના આંતરિક બાંધકામ અને અક્ષીય હિલચાલને કારણે બેલો સાથે ઉપયોગ માટે ખૂબ જ અનુકૂળ છે.
ઉપલબ્ધ માહિતીના આધારે, એવું લાગે છે કે વર્તમાન બેલો સીલ વાલ્વનું કદ 3 mm NB થી 650 mm NB સુધીનું છે. ANSI 150# થી 2500# સુધી પ્રેશર રેટિંગ ઉપલબ્ધ છે. વાલ્વ માટેના સામગ્રી વિકલ્પોમાં કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વિદેશી એલોયનો સમાવેશ થાય છે.

અરજીઓ

હીટ ટ્રાન્સફર મીડિયા: ગરમ તેલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગોમાં થાય છે જેમ કે સિન્થેટીક ફાઇબર / POY (આંશિક રીતે ઓરિએન્ટેડ યાર્ન). જો કે, અત્યંત જ્વલનશીલ રસાયણો પર ગરમ તેલના છંટકાવને કારણે હંમેશા આગનું જોખમ રહેલું છે. અહીં, નીચેની સીલ વાલ્વ લિકેજને રોકી શકે છે.

શૂન્યાવકાશ / અતિ ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ: કેટલીક એપ્લિકેશનોને પાઇપલાઇનમાંથી સતત હવા કાઢવા માટે વેક્યૂમ પંપની જરૂર પડે છે. પાઈપલાઈન પર સ્થાપિત કોઈપણ પરંપરાગત વાલ્વ વાલ્વ સ્ટફિંગ બોક્સમાં બહારની હવાને પાઈપલાઈનમાં પ્રવેશી શકે છે. આથી સ્ટફિંગ બોક્સમાંથી હવાને પસાર થતી અટકાવવા માટે બેલો સીલ વાલ્વ એકમાત્ર ઉપાય છે.
અત્યંત જોખમી પ્રવાહી: ક્લોરિન (આકૃતિ 2 જુઓ), હાઇડ્રોજન, એમોનિયા અને ફોસજીન જેવા માધ્યમો માટે, બેલો સીલ વાલ્વ એક આદર્શ ડિઝાઇન છે કારણ કે ગ્રંથિમાંથી લિકેજ સંપૂર્ણપણે દૂર થાય છે.
ન્યુક્લિયર પ્લાન્ટ, હેવી વોટર પ્લાન્ટ: કિરણોત્સર્ગના લિકેજને દરેક સમયે અટકાવવાના કિસ્સામાં, નીચેની સીલ વાલ્વ એ અંતિમ પસંદગી છે.
મોંઘા પ્રવાહી: અમુક એપ્લિકેશનમાં પ્રવાહીની ઊંચી કિંમતને કારણે લીક થવાથી બચવું જરૂરી છે. અહીં, આર્થિક મૂલ્યાંકન ઘણીવાર બેલો સીલ વાલ્વના ઉપયોગની તરફેણ કરે છે.
પર્યાવરણીય ધોરણો: વિશ્વભરમાં, ઉત્સર્જન અને પર્યાવરણ સંબંધિત ધોરણો દિવસેને દિવસે વધુ કડક બની રહ્યા છે. તેથી કંપનીઓ માટે હાલના પરિસરમાં વિસ્તરણ કરવું મુશ્કેલ બની શકે છે. બેલો સીલ વાલ્વના ઉપયોગ સાથે, વધારાના પર્યાવરણીય વિના વિસ્તરણ
નુકસાન શક્ય છે.