સ્ટીલ પાઇપ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ

પરિચય

ઓગણીસમી સદીના પૂર્વાર્ધમાં રોલિંગ મિલ ટેક્નોલોજીના આગમન અને તેના વિકાસથી ટ્યુબ અને પાઇપના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં પણ શરૂઆત થઈ. શરૂઆતમાં, શીટની રોલ્ડ સ્ટ્રીપ્સ ફનલ ગોઠવણી અથવા રોલ્સ દ્વારા ગોળાકાર ક્રોસ સેક્શનમાં બનાવવામાં આવી હતી, અને પછી તે જ ગરમી (ફોર્જ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા) માં બટ અથવા લેપ વેલ્ડ કરવામાં આવી હતી.

સદીના અંતમાં, સીમલેસ ટ્યુબ અને પાઇપના ઉત્પાદન માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓ ઉપલબ્ધ બની, પ્રમાણમાં ટૂંકા ગાળામાં ઉત્પાદનનું પ્રમાણ ઝડપથી વધી રહ્યું છે. અન્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરવા છતાં, ચાલુ વિકાસ અને સીમલેસ તકનીકોના વધુ સુધારાને કારણે વેલ્ડેડ ટ્યુબ લગભગ સંપૂર્ણપણે બજારની બહાર ધકેલાઈ ગઈ, પરિણામે બીજા વિશ્વ યુદ્ધ સુધી સીમલેસ ટ્યુબ અને પાઈપનું વર્ચસ્વ રહ્યું.

ત્યારપછીના સમયગાળા દરમિયાન, વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજીમાં સંશોધનના પરિણામો વેલ્ડેડ ટ્યુબના નસીબમાં ઉથલપાથલ તરફ દોરી ગયા, વિકાસના કામમાં વધારો થયો અને અસંખ્ય ટ્યુબ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો વ્યાપક પ્રચાર થયો. હાલમાં, વિશ્વમાં લગભગ બે તૃતીયાંશ સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા થાય છે. જો કે, આ આંકડામાંથી લગભગ એક ક્વાર્ટર કહેવાતા મોટા વ્યાસની લાઇન પાઇપનું સ્વરૂપ લે છે જે સીમલેસ ટ્યુબ અને પાઇપ ઉત્પાદનમાં આર્થિક રીતે સધ્ધર છે.

જર્મન કોમેન્ટ્રી શાનદાર છે...આશા છે કે તમે સમજો છો કે વક્તા શું કહે છે અને બતાવે છે (-:

સીમલેસ ટ્યુબ અને પાઇપ

મુખ્ય સીમલેસ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ઓગણીસમી સદીના અંતમાં અસ્તિત્વમાં આવી. જેમ જેમ પેટન્ટ અને માલિકીના અધિકારો સમાપ્ત થઈ ગયા તેમ, વિવિધ સમાંતર વિકાસ જે શરૂઆતમાં અનુસરવામાં આવ્યા હતા તે ઓછા અલગ બન્યા અને તેમની વ્યક્તિગત રચનાના તબક્કાઓ નવી પ્રક્રિયાઓમાં મર્જ થઈ ગયા. આજે, કલાની સ્થિતિ એ બિંદુ સુધી વિકસિત થઈ છે જ્યાં નીચેની આધુનિક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્રક્રિયાઓને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે:

સતત મેન્ડ્રેલ રોલિંગ પ્રક્રિયા અને પુશ બેન્ચ પ્રક્રિયા આશરે થી કદની શ્રેણીમાં. 21 થી 178 mm બહારનો વ્યાસ.

મલ્ટિ-સ્ટેન્ડ પ્લગ મિલ (MPM) નિયંત્રિત (કંસ્ટ્રેઇન્ડ) ફ્લોટિંગ મેન્ડ્રેલ બાર અને પ્લગ મિલ પ્રક્રિયા લગભગ કદની શ્રેણીમાં છે. 140 થી 406 mm બહારનો વ્યાસ.

ક્રોસ રોલ વેધન અને પિલ્ગર રોલિંગ પ્રક્રિયા આશરે થી માપ શ્રેણીમાં. 250 થી 660 mm બહારનો વ્યાસ.

મેન્ડ્રેલ મિલ પ્રક્રિયા

મેન્ડ્રેલ મિલ પ્રક્રિયામાં, ઘન રાઉન્ડ (બિલેટ) નો ઉપયોગ થાય છે. તેને રોટરી હર્થ હીટિંગ ફર્નેસમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે અને પછી તેને વીંધનાર દ્વારા વીંધવામાં આવે છે. વીંધેલા બિલેટ અથવા હોલો શેલને મેન્ડ્રેલ મિલ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે જેથી બહારનો વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ ઓછી થાય જે બહુવિધ લંબાઈની મધર ટ્યુબ બનાવે છે. મધર ટ્યુબને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને સ્ટ્રેચ રીડ્યુસર દ્વારા નિર્દિષ્ટ પરિમાણોમાં વધુ ઘટાડવામાં આવે છે. પછી ટ્યુબને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, કાપવામાં આવે છે, સીધી કરવામાં આવે છે અને શિપમેન્ટ માટે ફિનિશિંગ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓને આધિન કરવામાં આવે છે.

* નોંધ: ફૂદડી દ્વારા ચિહ્નિત પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે સ્પષ્ટીકરણ અને/અથવા ગ્રાહક જરૂરિયાતો

મેનેસમેન પ્લગ મિલ પ્રક્રિયા

પ્લગ મિલ પ્રક્રિયા, એક નક્કર રાઉન્ડ (બિલેટ) નો ઉપયોગ થાય છે. તેને રોટરી હર્થ હીટિંગ ફર્નેસમાં એકસરખી રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી મેનેસમેન પિઅરર દ્વારા તેને વીંધવામાં આવે છે. વીંધેલા બિલેટ અથવા હોલો શેલને બહારના વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈમાં ઘટાડી દેવામાં આવે છે. રોલ્ડ ટ્યુબ એક સાથે રીલિંગ મશીન દ્વારા અંદર અને બહાર બળી જાય છે. રીલીડ ટ્યુબને પછી માપન મિલ દ્વારા નિર્દિષ્ટ પરિમાણોમાં માપવામાં આવે છે. આ પગલાથી ટ્યુબ સ્ટ્રેટનરમાંથી પસાર થાય છે. આ પ્રક્રિયા ટ્યુબના ગરમ કાર્યને પૂર્ણ કરે છે. ટ્યુબ (જેને મધર ટ્યુબ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) સમાપ્ત અને નિરીક્ષણ પછી, એક તૈયાર ઉત્પાદન બની જાય છે.

વેલ્ડેડ ટ્યુબ અને પાઇપ

જ્યારથી સ્ટ્રીપ અને પ્લેટ બનાવવાનું શક્ય બન્યું છે ત્યારથી, લોકોએ ટ્યુબ અને પાઇપ બનાવવા માટે સામગ્રીને વાળવા અને તેની ધારને જોડવાનો સતત પ્રયાસ કર્યો છે. આનાથી સૌથી જૂની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા, ફોર્જ-વેલ્ડીંગનો વિકાસ થયો, જે 150 વર્ષથી વધુ સમયની છે.

1825 માં, બ્રિટીશ આયર્નવેર વેપારી જેમ્સ વ્હાઇટહાઉસને વેલ્ડેડ પાઇપના ઉત્પાદન માટે પેટન્ટ આપવામાં આવી હતી. આ પ્રક્રિયામાં ઓપન-સીમ પાઇપ બનાવવા માટે મેન્ડ્રેલ પર વ્યક્તિગત ધાતુની પ્લેટો ફોર્જ કરવી, અને પછી ખુલ્લા સીમની સમાગમની ધારને ગરમ કરવી અને ડ્રો બેન્ચમાં યાંત્રિક રીતે તેમને એકસાથે દબાવીને વેલ્ડિંગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ટેક્નોલોજી એ બિંદુ સુધી વિકસિત થઈ કે જ્યાં વેલ્ડિંગ ભઠ્ઠીમાં એક પાસમાં સ્ટ્રીપ બનાવી શકાય અને વેલ્ડિંગ કરી શકાય. આ બટ-વેલ્ડીંગ ખ્યાલનો વિકાસ 1931માં જે. મૂન, અમેરિકન અને તેના જર્મન સાથીદાર ફ્રેટ્ઝ દ્વારા ઘડવામાં આવેલી ફ્રેટ્ઝ-મૂન પ્રક્રિયામાં પરિણમ્યો.

આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતી વેલ્ડીંગ લાઈનો આજે પણ લગભગ બહારના વ્યાસ સુધી ટ્યુબના ઉત્પાદનમાં સફળતાપૂર્વક કાર્યરત છે. 114 મીમી. આ હોટ પ્રેશર વેલ્ડીંગ ટેકનિક સિવાય, જેમાં સ્ટ્રીપને ભઠ્ઠીમાં વેલ્ડીંગના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, 1886 અને 1890ની વચ્ચે અમેરિકન ઇ. થોમસન દ્વારા ધાતુઓને વિદ્યુત રીતે વેલ્ડીંગ કરવામાં સક્ષમ કરતી અન્ય ઘણી પ્રક્રિયાઓ ઘડી કાઢવામાં આવી હતી. આ માટેનો આધાર જેમ્સ પી. જૌલ દ્વારા શોધાયેલ મિલકત હતી જેમાં કંડક્ટર દ્વારા વિદ્યુત પ્રવાહ પસાર કરવાથી તેના વિદ્યુત પ્રતિકારને કારણે તે ગરમ થાય છે.

1898 માં, સ્ટાન્ડર્ડ ટૂલ કંપની, યુએસએ,ને ટ્યુબ અને પાઇપ ઉત્પાદન માટે ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગની અરજીને આવરી લેતી પેટન્ટ આપવામાં આવી હતી. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે જરૂરી જથ્થાબંધ પ્રારંભિક સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે સતત હોટ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલોની સ્થાપનાને પગલે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં અને પછીથી જર્મનીમાં ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડેડ ટ્યુબ અને પાઇપના ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો. બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન, આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની શોધ કરવામાં આવી હતી - ફરીથી યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં - જેણે એરક્રાફ્ટ બાંધકામમાં મેગ્નેશિયમના કાર્યક્ષમ વેલ્ડીંગને સક્ષમ કર્યું.

આ વિકાસના પરિણામે, વિવિધ ગેસ-શિલ્ડ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવામાં આવી હતી, મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબના ઉત્પાદન માટે. છેલ્લા 30 વર્ષમાં ઉર્જા ક્ષેત્રે જે દૂરગામી વિકાસ થયો છે તેને અનુસરીને, અને પરિણામે મોટા પાયે બાંધકામ -ક્ષમતા ધરાવતી લાંબા-અંતરની પાઈપલાઈન, ડૂબી ગયેલી-આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાએ આ માટે પૂર્વ-પ્રતિષ્ઠિત સ્થાન પ્રાપ્ત કર્યું છે. આશરે ઉપરના વ્યાસની લાઇન પાઇપનું વેલ્ડીંગ. 500 મીમી.

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડ પાઇપ મિલ

કોઇલમાં સ્ટીલની પટ્ટી, જેને પહોળી પટ્ટીમાંથી જરૂરી પહોળાઈમાં ચીરી નાખવામાં આવી છે, તેને અનેક લંબાઈના શેલમાં રોલ્સ બનાવવાની શ્રેણી દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે. રેખાંશ ધાર સતત ઉચ્ચ આવર્તન પ્રતિકાર/ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાય છે.
બહુવિધ લંબાઈના શેલના વેલ્ડને પછી ફ્લાઈંગ કટ-ઓફ મશીન દ્વારા હેડને ઇલેક્ટ્રિકલી, માપ અને નિર્દિષ્ટ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. કટ પાઇપને બંને છેડે સીધી અને ચોરસ કરવામાં આવે છે.
આ કામગીરી અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ અથવા હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.