निकला हुआ किनारा चेहरे

फ्लैंज फेस क्या है?

सीलिंग गैसकेट सामग्री को बैठाने के लिए संपर्क सतहों के रूप में विभिन्न प्रकार के फ़्लैंज चेहरों का उपयोग किया जाता है। एएसएमई बी16.5 और बी16.47 विभिन्न प्रकार के फ्लैंज फेसिंग को परिभाषित करते हैं, जिसमें उभरे हुए चेहरे, बड़े पुरुष और महिला फेसिंग शामिल हैं जिनके अपेक्षाकृत बड़े संपर्क क्षेत्र प्रदान करने के लिए समान आयाम हैं।

इन मानकों द्वारा कवर किए गए अन्य फ्लैंज फेसिंग में बड़े और छोटे जीभ और नाली फेसिंग, और विशेष रूप से रिंग ज्वाइंट प्रकार के धातु गैसकेट के लिए रिंग ज्वाइंट फेसिंग शामिल हैं।

उठा हुआ चेहरा (आरएफ)

रेज्ड फेस फ्लैंज प्रक्रिया संयंत्र अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम प्रकार है, और इसे आसानी से पहचाना जा सकता है। इसे उभरे हुए चेहरे के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि गैसकेट सतहों को बोल्टिंग सर्कल चेहरे से ऊपर उठाया जाता है। यह फेस प्रकार गैसकेट डिज़ाइनों के विस्तृत संयोजन के उपयोग की अनुमति देता है, जिसमें फ्लैट रिंग शीट प्रकार और धातु कंपोजिट जैसे सर्पिल घाव और डबल जैकेट वाले प्रकार शामिल हैं।

आरएफ फ्लैंज का उद्देश्य छोटे गैस्केट क्षेत्र पर अधिक दबाव केंद्रित करना है और इस तरह जोड़ की दबाव नियंत्रण क्षमता को बढ़ाना है। व्यास और ऊंचाई एएसएमई बी16.5 में दबाव वर्ग और व्यास द्वारा परिभाषित हैं। फ़्लैंज की दबाव रेटिंग उभरे हुए चेहरे की ऊंचाई निर्धारित करती है।

एएसएमई बी16.5 आरएफ फ्लैंज के लिए विशिष्ट फ्लैंज फेस फिनिश 125 से 250 µin Ra (3 से 6 µm Ra) है।

चेहरे की ऊँचाई बढ़ी हुई

लैप ज्वाइंट फ्लैंज को छोड़कर, इस वेबसाइट पर फ्लैंज के सभी वर्णित आयामों की ऊंचाई माप एच और बी के लिए, निम्नलिखित को समझना और याद रखना महत्वपूर्ण है:

दबाव वर्ग 150 और 300 में, उभरे हुए चेहरे की ऊंचाई लगभग 1.6 मिमी (1/16 इंच) है। इन दो दबाव वर्गों में, फ़्लैंज के लगभग सभी आपूर्तिकर्ता, अपने कैटलॉग या ब्रोशर में, उभरे हुए चेहरे की ऊंचाई सहित एच और बी आयाम दिखाते हैं। ((चित्र .1))

दबाव वर्ग 400, 600, 900, 1500 और 2500 में, उभरे हुए चेहरे की ऊंचाई लगभग 6.4 मिमी (1/4 इंच) है। इन दबाव वर्गों में, अधिकांश आपूर्तिकर्ता उभरे हुए चेहरे की ऊंचाई को छोड़कर एच और बी आयाम दिखाते हैं। (अंक 2)

सपाट चेहरा (एफएफ)

फ्लैट फेस फ्लैंज में बोल्टिंग सर्कल फेस के समान विमान में एक गैस्केट सतह होती है। फ्लैट फेस फ्लैंज का उपयोग करने वाले अनुप्रयोग अक्सर वे होते हैं जिनमें मेटिंग फ्लैंज या फ्लैंज फिटिंग एक कास्टिंग से बनाई जाती है।

फ्लैट फेस फ्लैंज को कभी भी उभरे हुए फेस फ्लैंज से नहीं बांधना चाहिए। एएसएमई बी31.1 का कहना है कि फ्लैट फेस कास्ट आयरन फ्लैंज को कार्बन स्टील फ्लैंज से जोड़ते समय, कार्बन स्टील फ्लैंज पर उभरे हुए चेहरे को हटा दिया जाना चाहिए, और एक पूर्ण फेस गैस्केट की आवश्यकता होती है। यह पतले, कड़वे कच्चे लोहे के फ्लैंज को कार्बन स्टील फ्लैंज के उभरे हुए चेहरे के कारण बने गैप में फैलने से बचाने के लिए है।

रिंग-टाइप जॉइंट (आरटीजे)

रिंग टाइप ज्वाइंट फ्लैंज का उपयोग आमतौर पर उच्च दबाव (क्लास 600 और उच्च रेटिंग) और/या 800°F (427°C) से ऊपर उच्च तापमान सेवाओं में किया जाता है। उनके चेहरे पर खांचे काटे गए हैं जो स्टील रिंग गैसकेट हैं। जब बोल्ट कस दिए जाते हैं तो फ्लैंज सील हो जाते हैं, जिससे फ्लैंज के बीच गैस्केट खांचे में दब जाता है, जिससे खांचे के अंदर घनिष्ठ संपर्क बनाने के लिए गैस्केट विकृत (या कॉइनिंग) हो जाता है, जिससे धातु से धातु सील बन जाती है।

आरटीजे फ्लैंज का चेहरा उभरा हुआ हो सकता है और इसमें रिंग ग्रूव मशीन से बना हो सकता है। यह उठा हुआ चेहरा सीलिंग साधन के किसी भी भाग के रूप में काम नहीं करता है। आरटीजे फ्लैंग्स के लिए जो रिंग गैसकेट से सील होते हैं, जुड़े हुए और कड़े फ्लैंज के उभरे हुए चेहरे एक दूसरे से संपर्क कर सकते हैं। इस मामले में संपीड़ित गैस्केट बोल्ट तनाव से परे अतिरिक्त भार सहन नहीं करेगा, कंपन और गति गैस्केट को और अधिक कुचल नहीं सकती है और कनेक्टिंग तनाव को कम नहीं कर सकती है।

रिंग प्रकार के संयुक्त गास्केट

रिंग टाइप ज्वाइंट गैसकेट धातु सीलिंग रिंग हैं, जो उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। इन्हें हमेशा विशेष, संलग्न फ्लैंजों पर लगाया जाता है जो प्रोफाइल और सामग्री के सही चयन के साथ अच्छी, विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करते हैं।

रिंग टाइप ज्वाइंट गैस्केट को "प्रारंभिक लाइन संपर्क" या मेटिंग फ्लैंज और गैस्केट के बीच वेजिंग क्रिया द्वारा सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बोल्ट बल के माध्यम से सील इंटरफ़ेस पर दबाव डालने से, गैसकेट की "नरम" धातु कठोर निकला हुआ किनारा सामग्री की सूक्ष्म संरचना में प्रवाहित होती है, और एक बहुत ही तंग और कुशल सील बनाती है।

सर्वाधिक प्रयुक्त प्रकार शैली हैRरिंग जो ASME B16.20 के अनुसार निर्मित होती है, ASME B16.5 फ्लैंज के साथ उपयोग की जाती है, क्लास 150 से 2500। स्टाइल 'R' रिंग प्रकार के जोड़ अंडाकार और अष्टकोणीय कॉन्फ़िगरेशन दोनों में निर्मित होते हैं।

अष्टकोनरिंग में अंडाकार की तुलना में अधिक सीलिंग दक्षता होती है और यह पसंदीदा गैस्केट होगा। हालाँकि, पुराने प्रकार के गोल तल वाले खांचे में केवल अंडाकार क्रॉस सेक्शन का उपयोग किया जा सकता है। नया फ्लैट बॉटम ग्रूव डिज़ाइन या तो अंडाकार या अष्टकोणीय क्रॉस सेक्शन को स्वीकार करेगा।

स्टाइल आर रिंग प्रकार के जोड़ों को ASME B16.5 दबाव रेटिंग के अनुसार 6,250 पीएसआई तक और 5,000 पीएसआई तक दबाव सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

आर अंडाकार

आर अष्टकोणीय

RX

BX

RXयह प्रकार 700 बार तक के दबाव के लिए उपयुक्त है। यह आरटीजे खुद को सील करने में सक्षम है। बाहरी सीलिंग सतहें फ़्लैंज के साथ पहला संपर्क बनाती हैं। उच्च सिस्टम दबाव उच्च सतह दबाव का कारण बनता है। टाइप आरएक्स मानक आर-मॉडल के साथ विनिमेय है।

BXयह प्रकार 1500 बार तक के अत्यधिक उच्च दबाव के लिए उपयुक्त है। यह रिंग जोड़ अन्य प्रकारों के साथ विनिमेय नहीं है, और केवल एपीआई प्रकार बीएक्स फ्लैंज और खांचे के लिए उपयुक्त है।

रिंग जॉइंट ग्रूव्स पर सीलिंग सतहों को 63 माइक्रोइंच तक सुचारू रूप से समाप्त किया जाना चाहिए और आपत्तिजनक लकीरों, उपकरण या चटकारे के निशान से मुक्त होना चाहिए। जैसे ही संपीड़ित बल लागू होते हैं, वे प्रारंभिक लाइन संपर्क या वेजिंग क्रिया द्वारा सील हो जाते हैं। रिंग की कठोरता हमेशा फ्लैंज की कठोरता से कम होनी चाहिए।

सामग्री का चयन

नीचे दी गई तालिका रिंग प्रकार के जोड़ों के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को दर्शाती है।

जीभ और नाली (टी एंड जी)

इस फ्लैंज के जीभ और नाली के चेहरों का मिलान होना चाहिए। एक निकला हुआ किनारा चेहरे पर एक उभरी हुई अंगूठी (जीभ) होती है, जबकि संभोग निकला हुआ किनारा के चेहरे पर एक मिलान अवसाद (ग्रूव) होता है।

जीभ और नाली का सामना बड़े और छोटे दोनों प्रकारों में मानकीकृत किया जाता है। वे नर और मादा से इस मायने में भिन्न होते हैं कि जीभ और नाली के अंदरूनी व्यास निकला हुआ किनारा आधार में विस्तारित नहीं होते हैं, इस प्रकार गैस्केट को इसके आंतरिक और बाहरी व्यास पर बनाए रखा जाता है। ये आमतौर पर पंप कवर और वाल्व बोनट पर पाए जाते हैं।

जीभ और नाली के जोड़ों का एक फायदा यह भी है कि वे स्व-संरेखित होते हैं और चिपकने वाले पदार्थ के भंडार के रूप में कार्य करते हैं। स्कार्फ जोड़ लोडिंग की धुरी को जोड़ के अनुरूप रखता है और इसके लिए किसी बड़े मशीनिंग ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है।

RTJ, TandG और FandM जैसे सामान्य फ़्लैंज चेहरों को कभी भी एक साथ बोल्ट नहीं किया जाएगा। इसका कारण यह है कि संपर्क सतहें मेल नहीं खाती हैं और ऐसा कोई गैसकेट नहीं है जिसमें एक तरफ एक प्रकार और दूसरी तरफ दूसरा प्रकार हो।

पुरुष-और-महिला (एम एंड एफ)

इस प्रकार के साथ फ्लैंज का भी मिलान होना चाहिए। एक फ़्लैंज फेस में एक क्षेत्र होता है जो सामान्य फ़्लैंज फेस (पुरुष) से ​​आगे तक फैला होता है। अन्य फ़्लैंज या मेटिंग फ़्लैंज के चेहरे पर एक मिलान अवसाद (महिला) अंकित है।

महिला का चेहरा 3/16-इंच गहरा है, पुरुष का चेहरा 1/4-इंच ऊंचा है, और दोनों चिकने हैं। महिला के चेहरे का बाहरी व्यास गैस्केट का पता लगाने और उसे बनाए रखने का काम करता है। सिद्धांततः 2 संस्करण उपलब्ध हैं; छोटे एम एंड एफ फ्लैंज और बड़े एम एंड एफ फ्लैंज। कस्टम नर और मादा फेसिंग आमतौर पर हीट एक्सचेंजर शेल पर चैनल और फ़्लैंज को कवर करने के लिए पाए जाते हैं।

टी एंड जी और एम एंड एफ फ्लैंज फेसेस के फायदे और नुकसान

लाभ
बेहतर सीलिंग गुण, अधिक सटीक स्थान और सीलिंग सामग्री का सटीक संपीड़न, अन्य, अधिक उपयुक्त सीलिंग और स्पेज़ियलाइज्ड सीलिंग सामग्री (ओ-रिंग्स) का उपयोग।

नुकसान
व्यावसायिक उपलब्धता और लागत। सामान्य उठा हुआ फेस्ड वाल्व, फ्लैंज और सीलिंग सामग्री दोनों के संबंध में कहीं अधिक सामान्य और तैयार उपलब्ध है। एक और जटिलता यह है कि पाइपिंग डिज़ाइन पर कुछ कठोर नियम लागू होने चाहिए। क्या आप वाल्वों को दोनों तरफ मादा छोर पर रखने का आदेश देते हैं, या शायद एक तरफ, किस स्थिति में आप सभी नर सिरों को प्रवाह दिशा में इंगित करते हैं, या क्या। यही बात निश्चित रूप से किसी भी फ़्लैंज्ड जोड़/पोत कनेक्शन पर लागू होती है।