बेलो सीलबंद वाल्वों का परिचय

बेलो(ओं) सील(ईडी) वाल्व

रासायनिक संयंत्रों में पाई जाने वाली पाइपलाइनों में विभिन्न बिंदुओं पर रिसाव से उत्सर्जन होता है। ऐसे सभी रिसाव बिंदुओं का पता विभिन्न तरीकों और उपकरणों का उपयोग करके लगाया जा सकता है और इसे प्लांट इंजीनियर द्वारा नोट किया जाना चाहिए। महत्वपूर्ण रिसाव बिंदुओं में फ्लैंग्ड गैसकेट जोड़ और वाल्व/पंप ग्रंथि पैकिंग आदि शामिल हैं। आज रासायनिक प्रक्रिया उद्योग बेहतर पर्यावरण संरक्षण के लिए सुरक्षित प्रौद्योगिकी की ओर खुद को तैयार कर रहा है और यह प्रत्येक प्रक्रिया इंजीनियर की जिम्मेदारी बन गई है कि वह ऐसे संयंत्रों को डिजाइन करे जो पर्यावरण को होने वाले नुकसान को सीमित करें। किसी भी जहरीले रसायन के रिसाव की रोकथाम।

वाल्व ग्रंथि या स्टफिंग बॉक्स से रिसावयह आमतौर पर रखरखाव या प्लांट इंजीनियर के लिए चिंता का विषय है। इस रिसाव का अर्थ है:
क) सामग्री की हानि ख) वातावरण में प्रदूषण ग) संयंत्र कर्मचारियों के लिए खतरनाक।

उदाहरण के लिए, वाल्व ग्रंथि के माध्यम से भाप रिसाव के मामले को लें। 150 पीएसआई पर, ग्रंथि के माध्यम से केवल 0.001″ की निकासी का मतलब 25 पाउंड/घंटा की दर से रिसाव होगा। यह प्रति आठ घंटे की शिफ्ट में 1.2 अमेरिकी डॉलर या प्रति वर्ष 1,100 अमेरिकी डॉलर के नुकसान के बराबर है। इसी प्रकार, प्रति सेकंड 0.4 मिमी व्यास की एक छोटी बूंद के परिणामस्वरूप प्रति वर्ष लगभग 200 लीटर महंगा तेल या विलायक बर्बाद होता है। बेलो सील वाल्व का उपयोग करके इस रिसाव को काफी कम किया जा सकता है। यह लेख अब बेलो सील के निर्माण और संचालन पर विचार करेगा।

धौंकनी निर्माण

बेलो कार्ट्रिज को वाल्व बोनट और वाल्व स्टेम दोनों से वेल्ड किया जाता है। बेलो कार्ट्रिज में कई कनवल्शन होते हैं और ये कनवल्शन वाल्व स्टेम की गति के आधार पर संकुचित या विस्तारित हो जाते हैं। (वैज्ञानिक रूप से कहें तो जब वाल्व खुली स्थिति में होता है तो नीचे दी गई सामग्री संकुचित हो जाती है और जब वाल्व बंद स्थिति में होती है तो विस्तारित हो जाती है)। वाल्व बॉडी को ठीक से स्थापित करना महत्वपूर्ण है। नीचे दिए गए वाल्व को दो अलग-अलग तरीकों से सील किया जा सकता है। सबसे पहले, बेलो को शीर्ष पर वाल्व स्टेम और नीचे वाल्व बॉडी में वेल्ड किया जा सकता है। इस मामले में प्रक्रिया द्रव बेलो के अंदर समाहित होता है या दूसरी विधि में बेलो को नीचे वाल्व स्टेम और शीर्ष पर बॉडी से वेल्ड किया जाता है। इस मामले में प्रक्रिया द्रव वाल्व बोनट और बेलो (बाहर से) के बीच कुंडलाकार क्षेत्र में समाहित होता है।

बेलो एक महत्वपूर्ण घटक है और बेलो सील वाल्व का हृदय बनाता है। बेलो के किसी भी घुमाव से बचने के लिए वाल्व में केवल रैखिक गति वाला स्टेम होना चाहिए। इसे वाल्व बोनट के योक भाग पर तथाकथित स्लीव-नट का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। स्लीव-नट पर एक हैंडव्हील फिट किया गया है जो हैंडव्हील की रोटरी गति को वाल्व स्टेम में एक रैखिक गति में प्रभावी ढंग से स्थानांतरित करता है।

निम्न प्रकार

बेलो के दो मुख्य प्रकार हैं: फोर्ज्ड बेलो और वेल्डेड बेलो। निर्मित-प्रकार की धौंकनी एक सपाट शीट (पतली दीवार की पन्नी) को एक ट्यूब में रोल करके बनाई जाती है जिसे फिर अनुदैर्ध्य रूप से संलयन वेल्ड किया जाता है। इस ट्यूब को बाद में यंत्रवत् या हाइड्रोस्टैटिक रूप से गोल और व्यापक दूरी वाले सिलवटों के साथ एक धौंकनी में बदल दिया जाता है। वेल्डेड लीफ प्रकार का बेलो वॉशर की आंतरिक और बाहरी दोनों परिधि पर पतली धातु की वॉशर जैसी प्लेटों को एक साथ वेल्डिंग करके बनाया जाता है - जैसी प्लेटें। जाली बेलो की तुलना में वेल्डेड लीफ बेलो में प्रति इकाई लंबाई में अधिक मोड़ होते हैं। इस प्रकार, समान स्ट्रोक लंबाई के लिए, जाली धौंकनी उनके वेल्डेड पत्ती समकक्षों की तुलना में दो से तीन गुना अधिक लंबी होती है।

कथित तौर पर, यंत्रवत् जाली धौंकनी यादृच्छिक स्थानों पर विफल हो जाती है, जबकि वेल्डेड पत्ती आमतौर पर वेल्ड पर या उसके पास विफल हो जाती है। बेलो सिरों और अंतिम कॉलर वेल्डिंग की पूर्ण पैठ सुनिश्चित करने के लिए माइक्रो प्लाज्मा वेल्डिंग का उपयोग करके निर्माण करने की सलाह दी जाती है।

धौंकनी डिजाइन

उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ (आम तौर पर धातु की दीवार के दो या तीन परत) को संभालने के लिए मल्टी-प्लाई बेलो डिज़ाइन को प्राथमिकता दी जाती है। समान मोटाई के एकल प्लाई बेलो की तुलना में दो प्लाई बेलो अपनी दबाव रेटिंग को 80% से 100% तक बढ़ा सकता है। वैकल्पिक रूप से, यदि दो प्लाई बेलो की दबाव रेटिंग के बराबर मोटाई की एकल प्लाई बेलो का उपयोग किया जाता है, तो स्ट्रोक की लंबाई कम हो जाती है। इस प्रकार, मल्टी-प्लाई बेलो डिज़ाइन सिंगल प्लाई बेलो की तुलना में एक विशिष्ट लाभ प्रदान करता है। यह स्पष्ट है कि बेलो धातु की थकान के अधीन है और यह थकान वेल्ड विफलता को प्रेरित कर सकती है। तरल तापमान और दबाव जैसे सामान्य मापदंडों के अलावा, निम्न थकान जीवन निर्माण की सामग्री, निर्माण तकनीक, स्ट्रोक की लंबाई और स्ट्रोक आवृत्ति से प्रभावित होता है।

धौंकनी सामग्री

सबसे लोकप्रिय स्टेनलेस स्टील सामग्री AISI 316Ti है जिसमें उच्च तापमान का सामना करने के लिए टाइटेनियम होता है। वैकल्पिक रूप से, इनकोनेल 600 या इनकोनेल 625 स्टेनलेस स्टील बेलो की तुलना में थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हैं। इसी तरह, हास्टालॉय सी-276 इनकोनेल 625 की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोध और थकान शक्ति प्रदान करता है। मल्टीपल धौंकनी प्रणाली का उपयोग करके और स्ट्रोक की लंबाई को कम करके थकान प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है; इससे निम्न सेवा जीवन में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।

वाल्व विकल्प

बेलो सील के साथ लगाए जाने वाले सबसे आम वाल्व प्रकार गेट और ग्लोब डिज़ाइन हैं (चित्र 1 देखें)। ये अपने आंतरिक निर्माण और वाल्व स्टेम के अक्षीय आंदोलन के कारण बेलो के साथ उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त हैं।
उपलब्ध जानकारी के आधार पर, ऐसा लगता है कि वर्तमान बेलो सील वाल्व का आकार 3 मिमी एनबी से 650 मिमी एनबी तक है। दबाव रेटिंग एएनएसआई 150# से 2500# तक उपलब्ध हैं। वाल्वों के लिए सामग्री विकल्पों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और विदेशी मिश्र धातु शामिल हैं।

अनुप्रयोग

हीट ट्रांसफर मीडिया: गर्म तेल का उपयोग आमतौर पर सिंथेटिक फाइबर / POY (आंशिक रूप से ओरिएंटेड यार्न) जैसे उद्योगों में किया जाता है। हालांकि, अत्यधिक ज्वलनशील रसायनों पर गर्म तेल गिरने से आग लगने का खतरा हमेशा बना रहता है। यहां, नीचे दिए गए सील वाल्व रिसाव को रोक सकते हैं।

वैक्यूम/अल्ट्रा हाई वैक्यूम: कुछ अनुप्रयोगों को पाइपलाइन से लगातार हवा निकालने के लिए वैक्यूम पंप की आवश्यकता होती है। पाइपलाइन पर स्थापित कोई भी पारंपरिक वाल्व बाहरी हवा को वाल्व स्टफिंग बॉक्स में पूरी तरह से पाइपलाइन में प्रवेश करने की अनुमति दे सकता है। इसलिए स्टफिंग बॉक्स से हवा को गुजरने से रोकने के लिए बेलो सील वाल्व ही एकमात्र समाधान है।
अत्यधिक खतरनाक तरल पदार्थ: क्लोरीन (चित्र 2 देखें), हाइड्रोजन, अमोनिया और फॉस्जीन जैसे मीडिया के लिए, बेलो सील वाल्व एक आदर्श डिजाइन है क्योंकि ग्रंथि के माध्यम से रिसाव पूरी तरह से समाप्त हो जाता है।
परमाणु संयंत्र, भारी जल संयंत्र: ऐसे मामलों में जहां विकिरण रिसाव को हर समय रोका जाना है, बेलो सील वाल्व अंतिम विकल्प है।
महंगे तरल पदार्थ: कुछ अनुप्रयोगों में तरल पदार्थ की उच्च लागत के कारण रिसाव से बचा जाना चाहिए। यहां, एक आर्थिक मूल्यांकन अक्सर बेलो सील वाल्व के उपयोग का पक्ष लेता है।
पर्यावरण मानक: दुनिया भर में उत्सर्जन और पर्यावरण से संबंधित मानक दिन-ब-दिन सख्त होते जा रहे हैं। इसलिए कंपनियों के लिए मौजूदा परिसर में विस्तार करना मुश्किल हो सकता है। बेलो सील वाल्व के उपयोग के साथ, अतिरिक्त पर्यावरण के बिना विस्तार
नुकसान संभव है.