निकला हुआ किनारा प्रकार

जैसा कि पहले ही बताया जा चुका है, सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले फ्लैंज प्रकार ASME B16.5 हैं: वेल्डिंग नेक, स्लिप ऑन, सॉकेट वेल्ड, लैप जॉइंट, थ्रेडेड और ब्लाइंड फ्लैंज। नीचे आपको विस्तृत छवि के साथ प्रत्येक प्रकार का संक्षिप्त विवरण और परिभाषा मिलेगी।

सबसे आम निकला हुआ किनारा प्रकार

वैल्डिंग नेक फ्लांज

वेल्डिंग नेक फ्लैंज को लंबे पतले हब पर पहचानना आसान होता है, जो पाइप या फिटिंग से धीरे-धीरे दीवार की मोटाई तक जाता है।

लंबा पतला हब उच्च दबाव, उप-शून्य और/या ऊंचे तापमान वाले कई अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण सुदृढीकरण प्रदान करता है। लाइन विस्तार या अन्य परिवर्तनशील बलों के कारण बार-बार झुकने की स्थिति में, फ्लैंज की मोटाई से पाइप या फिटिंग की दीवार की मोटाई तक टेपर द्वारा किया गया सहज संक्रमण बेहद फायदेमंद होता है।

ये फ्लैंज मेटिंग पाइप या फिटिंग के अंदरूनी व्यास से मेल खाने के लिए बोर किए गए हैं, इसलिए उत्पाद प्रवाह पर कोई प्रतिबंध नहीं होगा। यह जोड़ में अशांति को रोकता है और क्षरण को कम करता है। वे टेपर्ड हब के माध्यम से उत्कृष्ट तनाव वितरण भी प्रदान करते हैं और दोष का पता लगाने के लिए आसानी से रेडियोग्राफ़ किए जाते हैं।

इस निकला हुआ किनारा प्रकार को एक पूर्ण प्रवेश, वी वेल्ड (बटवेल्ड) के साथ एक पाइप या फिटिंग में वेल्ड किया जाएगा।

निकला हुआ किनारा पर पर्ची

आंतरिक दबाव के तहत स्लिप ऑन फ्लैंज की गणना की गई ताकत वेल्डिंग नेक फ्लैंज की तुलना में दो-तिहाई है, और थकान के तहत उनका जीवन बाद वाले की तुलना में लगभग एक तिहाई है।

पाइप के साथ कनेक्शन 2 फ़िलेट वेल्ड के साथ किया जाता है, साथ ही फ़्लैंज के बाहर और अंदर भी।

छवि पर X माप, लगभग हैं:
पाइप की दीवार की मोटाई + 3 मिमी।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फ्लैंज फेस को नुकसान न पहुंचे, इसके लिए यह स्थान आवश्यक है।

फ्लैंज का एक नुकसान यह है कि सिद्धांत यह है कि हमेशा पहले एक पाइप को वेल्ड किया जाना चाहिए और फिर बस एक फिटिंग। फ्लैंज और एल्बो या फ्लैंज और टी का संयोजन संभव नहीं है, क्योंकि नामित फिटिंग का कोई सीधा सिरा नहीं है, जो स्लिप ऑन फ्लैंज में पूरी तरह से फिसल जाता है।

सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा

सॉकेट वेल्ड फ्लैंज शुरू में छोटे आकार के उच्च दबाव पाइपिंग पर उपयोग के लिए विकसित किए गए थे। उनकी स्थैतिक ताकत स्लिप ऑन फ्लैंज के बराबर है, लेकिन उनकी थकान शक्ति डबल-वेल्डेड स्लिप ऑन फ्लैंज से 50% अधिक है।

पाइप के साथ कनेक्शन निकला हुआ किनारा के बाहर, 1 फ़िलेट वेल्ड के साथ किया जाता है। लेकिन वेल्डिंग से पहले फ्लैंज या फिटिंग और पाइप के बीच जगह बनानी होगी।

एएसएमई बी31.1 1998 127.3 वेल्डिंग (ई) सॉकेट वेल्ड असेंबली की तैयारी कहती है:
वेल्डिंग से पहले जोड़ की असेंबली में, पाइप या ट्यूब को अधिकतम गहराई तक सॉकेट में डाला जाएगा और फिर पाइप के अंत और सॉकेट के कंधे के बीच संपर्क से लगभग 1/16″ (1.6 मिमी) दूर निकाला जाएगा।

सॉकेट वेल्ड में बॉटमिंग क्लीयरेंस का उद्देश्य आमतौर पर वेल्ड की जड़ पर अवशिष्ट तनाव को कम करना होता है जो वेल्ड धातु के जमने के दौरान हो सकता है। छवि आपको विस्तार अंतराल के लिए एक्स माप दिखाती है।

इस फ्लैंज का नुकसान सही गैप है, जिसे बनाया जाना चाहिए। संक्षारक उत्पादों द्वारा, और मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील पाइप प्रणालियों में, पाइप और फ्लैंज के बीच की दरार संक्षारण की समस्या दे सकती है। कुछ प्रक्रियाओं में इस फ़्लैंज की भी अनुमति नहीं है। मैं इस मामले में विशेषज्ञ नहीं हूं, लेकिन इंटरनेट पर आपको संक्षारण के रूपों के बारे में बहुत सारी जानकारी मिल जाएगी।

इसके अलावा इस फ़्लैंज के लिए यह सिद्धांत भी मायने रखता है कि सबसे पहले एक पाइप को वेल्ड किया जाना चाहिए और उसके बाद बस एक फिटिंग।

गोद संयुक्त निकला हुआ किनारा

लैप ज्वाइंट फ्लैंज के सभी सामान्य आयाम इस पृष्ठ पर नामित किसी भी अन्य फ्लैंज के समान हैं, हालांकि इसका चेहरा उभरा हुआ नहीं है, इन्हें "लैप ज्वाइंट स्टब एंड" के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।

ये फ्लैंज लगभग स्लिप ऑन फ्लैंज के समान होते हैं, जिसमें स्टब एंड के फ्लैंज वाले हिस्से को समायोजित करने के लिए फ्लैंज फेस और बोर के चौराहे पर एक त्रिज्या के अपवाद होते हैं।

उनकी दबाव-धारण क्षमता थोड़ी है, यदि कोई है, तो स्लिप ऑन फ्लैंज की तुलना में बेहतर है और असेंबली के लिए थकान जीवन वेल्डिंग नेक फ्लैंज का केवल दसवां हिस्सा है।

इनका उपयोग सभी दबावों में किया जा सकता है और ये पूर्ण आकार रेंज में उपलब्ध हैं। ये फ्लैंज पाइप के ऊपर फिसल जाते हैं, और इन्हें वेल्ड नहीं किया जाता है या अन्यथा इससे बांधा नहीं जाता है। बोल्टिंग दबाव पाइप लैप (स्टब एंड) के पीछे निकला हुआ किनारा के दबाव से गैसकेट तक प्रेषित होता है।

लैप जॉइंट फ्लैंज के कुछ विशेष फायदे हैं:

• पाइप के चारों ओर घूमने की स्वतंत्रता विरोधी फ्लैंज बोल्ट छेदों की लाइनिंग की सुविधा प्रदान करती है।
• पाइप में तरल पदार्थ के साथ संपर्क की कमी अक्सर संक्षारण प्रतिरोधी पाइप के साथ सस्ते कार्बन स्टील फ्लैंग्स के उपयोग की अनुमति देती है।
• ऐसी प्रणालियों में जो जल्दी नष्ट हो जाती हैं या संक्षारित हो जाती हैं, फ्लैंज को पुन: उपयोग के लिए बचाया जा सकता है।

ठूंठ अंत

एक स्टब एंड का उपयोग लैप जॉइंट फ्लैंज के साथ हमेशा बैकिंग फ्लैंज के रूप में किया जाएगा।

यह फ़्लैंज कनेक्शन कम दबाव और गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में लगाया जाता है, और फ़्लैंगिंग का एक सस्ता तरीका है।
उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील पाइप प्रणाली में, कार्बन स्टील फ्लैंज लगाया जा सकता है, क्योंकि वे पाइप में उत्पाद के संपर्क में नहीं आते हैं।

स्टब एंड लगभग सभी पाइप व्यास में उपलब्ध हैं। आयाम और आयामी सहनशीलता ASME B.16.9 मानक में परिभाषित हैं। हल्के वजन वाले संक्षारण प्रतिरोधी स्टब एंड (फिटिंग) को एमएसएस SP43 में परिभाषित किया गया है।

पिरोया हुआ निकला हुआ किनारा

थ्रेडेड फ्लैंज का उपयोग विशेष परिस्थितियों के लिए किया जाता है, जिसका मुख्य लाभ यह है कि उन्हें वेल्डिंग के बिना पाइप से जोड़ा जा सकता है। कभी-कभी थ्रेडेड कनेक्शन के साथ सील वेल्ड का भी उपयोग किया जाता है।

हालाँकि अभी भी अधिकांश आकारों और दबाव रेटिंग में उपलब्ध है, स्क्रू फिटिंग का उपयोग आज लगभग विशेष रूप से छोटे पाइप आकारों में किया जाता है।

थ्रेडेड फ्लैंज या फिटिंग पतली दीवार की मोटाई वाले पाइप सिस्टम के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि पाइप पर थ्रेड काटना संभव नहीं है। इस प्रकार, मोटी दीवार की मोटाई का चयन किया जाना चाहिए...मोटा क्या है?

एएसएमई बी31.3 पाइपिंग गाइड कहता है:
जहां स्टील पाइप को पिरोया जाता है और 250 पीएसआई से ऊपर भाप सेवा के लिए या 220 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर पानी के तापमान के साथ 100 पीएसआई से ऊपर जल सेवा के लिए उपयोग किया जाता है, पाइप निर्बाध होना चाहिए और एएसएमई बी36.10 के शेड्यूल 80 के बराबर मोटाई होनी चाहिए।

गुप्त उभरा हुआ किनारा

ब्लाइंड फ्लैंज का निर्माण बिना बोर के किया जाता है और पाइपिंग, वाल्व और दबाव पोत के उद्घाटन के सिरों को खाली करने के लिए उपयोग किया जाता है।

आंतरिक दबाव और बोल्ट लोडिंग के दृष्टिकोण से, ब्लाइंड फ्लैंज, विशेष रूप से बड़े आकार में, सबसे अधिक तनाव वाले फ्लैंज प्रकार हैं।

हालाँकि, इनमें से अधिकांश तनाव केंद्र के पास झुकने वाले प्रकार के होते हैं, और चूंकि आंतरिक व्यास का कोई मानक नहीं है, इसलिए ये फ़्लैंज उच्च दबाव तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।