संचालन का सिद्धांत

ऑपरेशन बॉल वाल्व के समान है, जो तुरंत बंद करने की अनुमति देता है। बटरफ्लाई वाल्वों को आम तौर पर पसंद किया जाता है क्योंकि उनकी लागत अन्य वाल्व डिजाइनों की तुलना में कम होती है, और उनका वजन हल्का होता है इसलिए उन्हें कम समर्थन की आवश्यकता होती है। डिस्क पाइप के केंद्र में स्थित है। एक रॉड डिस्क से होकर वाल्व के बाहर एक एक्चुएटर तक जाती है। एक्चुएटर को घुमाने से डिस्क प्रवाह के समानांतर या लंबवत हो जाती है। बॉल वाल्व के विपरीत, डिस्क हमेशा प्रवाह के भीतर मौजूद होती है, इसलिए यह खुली होने पर भी दबाव में गिरावट लाती है।

बटरफ्लाई वाल्व नामक वाल्वों के परिवार से हैक्वार्टर-टर्न वाल्व. ऑपरेशन में, जब डिस्क को एक चौथाई घुमाया जाता है तो वाल्व पूरी तरह से खुला या बंद होता है। "तितली" एक धातु की डिस्क है जो एक छड़ पर लगी होती है। जब वाल्व बंद हो जाता है, तो डिस्क को घुमा दिया जाता है ताकि यह मार्ग को पूरी तरह से बंद कर दे। जब वाल्व पूरी तरह से खुला होता है, तो डिस्क को एक चौथाई घुमाया जाता है ताकि यह तरल पदार्थ के लगभग अप्रतिबंधित मार्ग को अनुमति दे सके। प्रवाह को कम करने के लिए वाल्व को धीरे-धीरे भी खोला जा सकता है।

तितली वाल्व विभिन्न प्रकार के होते हैं, प्रत्येक को अलग-अलग दबाव और अलग-अलग उपयोग के लिए अनुकूलित किया जाता है। शून्य-ऑफ़सेट तितली वाल्व, जो रबर के लचीलेपन का उपयोग करता है, की दबाव रेटिंग सबसे कम है। उच्च-प्रदर्शन डबल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व, जिसका उपयोग थोड़ा अधिक दबाव वाले सिस्टम में किया जाता है, डिस्क सीट और बॉडी सील (ऑफसेट एक) की केंद्र रेखा और बोर की केंद्र रेखा (ऑफसेट दो) से ऑफसेट होता है। यह ऑपरेशन के दौरान सीट को सील से बाहर उठाने के लिए एक कैम क्रिया बनाता है जिसके परिणामस्वरूप शून्य ऑफसेट डिज़ाइन की तुलना में कम घर्षण होता है और इसके घिसने की प्रवृत्ति कम हो जाती है। उच्च दबाव प्रणालियों के लिए सबसे उपयुक्त वाल्व ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व है। इस वाल्व में डिस्क सीट संपर्क अक्ष ऑफसेट होता है, जो डिस्क और सीट के बीच स्लाइडिंग संपर्क को वस्तुतः समाप्त करने का कार्य करता है। ट्रिपल ऑफसेट वाल्व के मामले में सीट धातु से बनी होती है ताकि डिस्क के संपर्क में आने पर बबल टाइट शट-ऑफ प्राप्त करने के लिए इसे मशीनीकृत किया जा सके।

प्रकार

1. संकेंद्रित तितली वाल्व - इस प्रकार के वाल्व में धातु डिस्क के साथ एक लचीली रबर सीट होती है।
2. डबल-एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व (उच्च-प्रदर्शन बटरफ्लाई वाल्व या डबल-ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व) - सीट और डिस्क के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है।
3. ट्रिपल-एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व (ट्रिपल-ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व) - सीटें या तो लेमिनेटेड या सॉलिड मेटल सीट डिज़ाइन वाली होती हैं।

वेफर-शैली तितली वाल्व

वेफर शैली तितली वाल्व को यूनिडायरेक्शनल प्रवाह के लिए डिज़ाइन किए गए सिस्टम में किसी भी बैकफ्लो को रोकने के लिए द्वि-दिशात्मक दबाव अंतर के खिलाफ सील बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कसकर फिट होने वाली सील के साथ इसे पूरा करता है; यानी, गैस्केट, ओ-रिंग, सटीक मशीनीकृत, और वाल्व के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम किनारों पर एक फ्लैट वाल्व फेस।

लुग-शैली तितली वाल्व

लग-स्टाइल वाल्व में वाल्व बॉडी के दोनों किनारों पर थ्रेडेड इंसर्ट होते हैं। यह उन्हें बोल्ट के दो सेट और बिना किसी नट का उपयोग करके सिस्टम में स्थापित करने की अनुमति देता है। प्रत्येक फ्लैंज के लिए बोल्ट के एक अलग सेट का उपयोग करके वाल्व को दो फ्लैंजों के बीच स्थापित किया जाता है। यह सेटअप पाइपिंग सिस्टम के दोनों तरफ को दूसरे पक्ष को परेशान किए बिना डिस्कनेक्ट करने की अनुमति देता है।

डेड एंड सर्विस में उपयोग किए जाने वाले लग-स्टाइल बटरफ्लाई वाल्व में आम तौर पर कम दबाव रेटिंग होती है। उदाहरण के लिए, दो फ्लैंजों के बीच लगे एक लग-शैली तितली वाल्व की दबाव रेटिंग 1,000 kPa (150psi) होती है। डेड एंड सर्विस में एक फ्लैंज के साथ लगे समान वाल्व की रेटिंग 520 kPa (75 psi) है। लगे वाल्व रसायनों और सॉल्वैंट्स के प्रति बेहद प्रतिरोधी हैं और 200 डिग्री सेल्सियस तक तापमान को संभाल सकते हैं, जो इसे एक बहुमुखी समाधान बनाता है।

रोटरी वाल्व

रोटरी वाल्व सामान्य तितली वाल्व की व्युत्पत्ति का गठन करते हैं और मुख्य रूप से पाउडर प्रसंस्करण उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। तितली सपाट होने के बजाय जेबों से सुसज्जित है। बंद होने पर, यह बिल्कुल तितली वाल्व की तरह काम करता है और कड़ा होता है। लेकिन जब यह घूर्णन में होता है, तो जेबें ठोस पदार्थों की एक निश्चित मात्रा को गिराने की अनुमति देती हैं, जो गुरुत्वाकर्षण द्वारा वाल्व को थोक उत्पाद की खुराक के लिए उपयुक्त बनाती है। ऐसे वाल्व आमतौर पर छोटे आकार (300 मिमी से कम) के होते हैं, वायवीय रूप से सक्रिय होते हैं और 180 डिग्री आगे और पीछे घूमते हैं।

उद्योग में उपयोग करें

फार्मास्युटिकल, रसायन और खाद्य उद्योगों में, प्रक्रिया के भीतर उत्पाद प्रवाह (ठोस, तरल, गैस) को बाधित करने के लिए एक तितली वाल्व का उपयोग किया जाता है। इन उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले वाल्व आमतौर पर सीजीएमपी दिशानिर्देशों (वर्तमान अच्छे विनिर्माण अभ्यास) के अनुसार निर्मित होते हैं। कम लागत और स्थापना में आसानी के कारण बटरफ्लाई वाल्व आमतौर पर कई उद्योगों, विशेष रूप से पेट्रोलियम में बॉल वाल्व को प्रतिस्थापित करते हैं, लेकिन बटरफ्लाई वाल्व वाली पाइपलाइनों को सफाई के लिए 'पिग' नहीं किया जा सकता है।

इतिहास

बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग 18वीं सदी के अंत से किया जा रहा है। जेम्स वाट ने अपने भाप इंजन प्रोटोटाइप में तितली वाल्व का उपयोग किया। सामग्री निर्माण और प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, तितली वाल्वों को छोटा बनाया जा सकता है और अधिक-अत्यधिक तापमान का सामना किया जा सकता है। द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, सीलर सदस्यों में सिंथेटिक रबर का उपयोग किया गया, जिससे तितली वाल्व का उपयोग कई और उद्योगों में किया जा सका। 1969 में जेम्स ई. हेम्फिल ने बटरफ्लाई वाल्व में सुधार का पेटेंट कराया, जिससे वाल्व के आउटपुट को बदलने के लिए आवश्यक हाइड्रोडायनामिक टॉर्क कम हो गया।