Kodeks ASME B16.5 zahtijeva da površina prirubnice (uzdignuta površina i ravna površina) ima određenu hrapavost kako bi se osiguralo da ova površina bude kompatibilna s brtvom i pruža visokokvalitetno brtvljenje.

Nazubljena završna obrada, koncentrična ili spiralna, potrebna je s 30 do 55 utora po inču i rezultirajućom hrapavošću između 125 i 500 mikro inča. Ovo omogućuje da proizvođači prirubnica stave na raspolaganje različite stupnjeve završne obrade površine za kontaktnu površinu brtve metalnih prirubnica.

Slika prikazuje nazubljenu završnicu na podignutom licu.

Stock Finish
Najrašireniji od bilo koje završne obrade površine prirubnice, jer je praktički prikladan za sve uobičajene uvjete rada. Pod pritiskom, meka površina brtve će se ugraditi u ovu završnu obradu, što pomaže u stvaranju brtve, a između spojenih površina stvara se visoka razina trenja.

Završna obrada ovih prirubnica izrađena je alatom s okruglim vrhom polumjera 1,6 mm pri brzini napredovanja od 0,8 mm po okretaju do 12 inča. Za veličine od 14 inča i veće, završna obrada se izrađuje alatom s okruglim vrhom od 3,2 mm pri posmaku od 1,2 mm po okretaju.

Spiralno nazubljeno
Ovo je također kontinuirani ili fonografski spiralni utor, ali se razlikuje od standardne završne obrade po tome što se utor obično stvara pomoću alata od 90° koji stvara "V" geometriju s nazubljenjem pod kutom od 45°.

Koncentrično nazubljeno
Kao što naziv sugerira, ovaj završni sloj se sastoji od koncentričnih utora. Koristi se alat od 90°, a nazubljenja su ravnomjerno raspoređena po licu.

Glatka završna obrada
Ova završna obrada ne pokazuje vizualno vidljive oznake alata. Ovi završni slojevi obično se koriste za brtve s metalnim oblogama kao što su dvostruki omotač, ravni čelik i valoviti metal. Glatke površine spajaju se kako bi stvorile pečat i ovise o ravnosti nasuprotnih strana kako bi se postigao pečat. To se obično postiže tako da kontaktnu površinu brtve oblikuje kontinuirani (ponekad zvan fonografski) spiralni utor koji stvara alat s okruglim vrhom polumjera 0,8 mm pri brzini dodavanja od 0,3 mm po okretaju s dubinom od 0,05 mm. To će rezultirati hrapavošću između Ra 3,2 i 6,3 mikrometara (125 – 250 mikro inča).