Karima homlokfelület
Karimás felület
Az ASME B16.5 kód megköveteli, hogy a karima felületének (emelt felületnek és lapos felületnek) meghatározott érdessége legyen, hogy ez a felület kompatibilis legyen a tömítéssel és kiváló minőségű tömítést biztosítson.
Fogazott felületre van szükség, akár koncentrikus, akár spirálisan, hüvelykenként 30-55 barázdával, és az ebből eredő érdesség 125 és 500 mikroinch között van. Ez lehetővé teszi, hogy a fémkarimák tömítésekkel érintkező felületére a karimagyártók különböző minőségű felületkezelést tegyenek elérhetővé.
A képen egy fogazott felület látható egy emelt arcon.
A leggyakrabban használt felületek
Készlet befejezése
A legszélesebb körben használt karimás felületkezelés, mert gyakorlatilag minden szokásos üzemi körülményre alkalmas. Összenyomás hatására a tömítés puha felülete beágyazódik ebbe a felületbe, ami elősegíti a tömítés kialakítását, és nagy súrlódás keletkezik az illeszkedő felületek között.
Ezeknek a karimáknak a felületét egy 1,6 mm-es sugarú, kerek orrú szerszám hozza létre, 0,8 mm/fordulat előtolási sebességgel 12 hüvelykig. A 14 hüvelykes és nagyobb méreteknél a felület 3,2 mm-es kerek orrú szerszámmal készül, fordulatonként 1,2 mm előtolással.
Spirál fogazott
Ez is egy folytonos vagy fonografikus spirális horony, de abban különbözik az alapkiviteltől, hogy a hornyot jellemzően 90°-os szerszámmal állítják elő, amely „V” geometriát hoz létre 45°-os szögű fogazattal.
Koncentrikus fogazott
Ahogy a neve is sugallja, ez a felület koncentrikus barázdákból áll. 90°-os szerszámot használnak, és a fogak egyenletesen helyezkednek el a felületen.
Sima felület
Ez a felület nem mutat vizuálisan látható szerszámjelzéseket. Ezeket a bevonatokat jellemzően fémburkolatú tömítésekhez használják, mint például dupla köpenyű, lapos acél és hullámos fém. A sima felületek összetapadnak, így tömítést hoznak létre, és a szemben lévő felületek síkságától függenek a tömítés kialakítása érdekében. Ezt jellemzően úgy érik el, hogy a tömítés érintkezési felületét egy folytonos (néha fonografikusnak nevezett) spirális horony alkotja, amelyet egy 0,8 mm-es sugarú, kerek orrú szerszám generál 0,3 mm/fordulat előtolási sebességgel, 0,05 mm mélységben. Ez Ra 3,2 és 6,3 mikrométer (125-250 mikroinch) közötti érdességhez vezet.
A szerző megjegyzései…
SIMA FINISH
Alkalmas spiráltömítéshez és nem fémes tömítéshez?
Milyen alkalmazásra való ez a típus?
A fenti kérdéseket gyakran felteszik. Megpróbálok helyes választ adni.
A sima felületű karimák gyakoribbak az alacsony nyomású és/vagy nagy átmérőjű csővezetékeknél, és elsősorban tömör fém vagy spirálisan tekercselt tömítésekkel való használatra szolgálnak.
Sima felületek általában a gépeken vagy a karimás csatlakozásokon találhatók meg, kivéve a csőkarimákat. Ha sima felülettel dolgozik, fontos megfontolni egy vékonyabb tömítés használatát, hogy csökkentse a kúszás és a hideg áramlás hatását. Meg kell azonban jegyezni, hogy a vékonyabb tömítés és a sima felület önmagában is nagyobb nyomóerőt (azaz csavarnyomatékot) igényel a tömítés eléréséhez.
Valószínűleg láttad ezt a megjegyzést:
A karimák tömítési felületeinek megmunkálása Ra = 3,2-6,3 mikrométer sima felületre
(= 125-250 mikroinchAARH)
AARHaz aritmetikai átlagos érdesség magassága. A felületek érdességének (inkább simaságának) mérésére szolgál. 125AARHazt jelenti, hogy 125 mikro hüvelyk lesz a felszín emelkedői és lejtőinek átlagos magassága.
63 AARHa gyűrűs típusú illesztésekhez van megadva.
125-250AARH(ezt sima felületnek nevezik) a spirális sebtömítésekhez van megadva.
250-500AARH(ezt nevezik készletkidolgozásnak) lágy tömítésekre van előírva, mint pl. NEM azbeszt, grafitlapok, elasztomerek stb. Ha lágy tömítésekhez sima felületet használunk, nem lép fel elegendő „harapási hatás”, így a hézag szivároghat.
NéhaAARHnéven is említikRaami a Roughness Average rövidítése és ugyanazt jelenti.
Feladás időpontja: 2020.06.06