Nyomatékos meghúzás
A szivárgásmentes karimás csatlakozáshoz megfelelő tömítés beszerelése szükséges, a csavarokat a megfelelő csavarfeszességhez kell hozzárendelni, és a teljes csavarszilárdságot egyenletesen el kell osztani a karima teljes felületén.
A nyomatékos meghúzással (a rögzítőelem előfeszítése a rögzítő anyájának elfordításával) megvalósítható a megfelelő csavarfeszesség.
A csavar megfelelő meghúzása azt jelenti, hogy a lehető legjobban kihasználjuk a csavar rugalmas tulajdonságait. Ahhoz, hogy jól működjön, a csavarnak ugyanúgy kell viselkednie, mint egy rugónak. Működés közben a meghúzási folyamat axiális előfeszítést fejt ki a csavarra. Ez a feszítő terhelés természetesen egyenlő és ellentétes az összeszerelt alkatrészekre kifejtett nyomóerővel. Ezt nevezhetjük „meghúzó terhelésnek” vagy „feszítő terhelésnek” is.
www.enerpac.com
Nyomatékkulcs
A nyomatékkulcs a kézi vezérlésű csavarozószerszám általános neve, és a rögzítés, például anya vagy csavar erejének pontos beállítására szolgál. Lehetővé teszi a kezelő számára, hogy megmérje a csavarra kifejtett forgási erőt (nyomatékot), hogy az megfeleljen a specifikációknak.
Kézi és hidraulikus kulcs
A megfelelő karimás csavarhúzási technika kiválasztása tapasztalatot igényel. Bármely technika sikeres alkalmazása megköveteli mind a használt eszközök, mind a munkát végző személyzet képzettségét. Az alábbiakban összefoglaljuk a leggyakrabban használt karimás csavarhúzási technikákat.
- Kézi csavarkulcs
- Ütköző csavarkulcs
- Kalapácsos csavarkulcs
- Hidraulikus nyomatékkulcs
- Kézi gerenda- és sebességváltó-nyomatékkulcs
- Hidraulikus csavarfeszítő
Nyomatékvesztés
A nyomatékveszteség minden csavarkötés velejárója. A csavarok lazítása (kb. 10% a beépítés utáni első 24 órában), a tömítések kúszása, a rendszerben lévő vibráció, a hőtágulás és a csavarhúzás során fellépő rugalmas kölcsönhatás együttes hatásai hozzájárulnak a nyomatékveszteséghez. Amikor a nyomatékveszteség eléri a szélsőséges értéket, a belső nyomás meghaladja a tömítést a helyén tartó nyomóerőt, és szivárgás vagy kifújás következik be.
E hatások csökkentésének kulcsa a tömítések megfelelő beszerelése. Azáltal, hogy a karimákat lassan és párhuzamosan hozza össze a tömítés beszerelésekor, és legalább négy csavarmeghúzási lépést hajt végre, a megfelelő csavarhúzási sorrendet követve, megtérül a karbantartási költségek csökkentése és a nagyobb biztonság.
A tömítés megfelelő vastagsága is fontos. Minél vastagabb a tömítés, annál nagyobb a tömítés kúszása, ami viszont nyomatékveszteséget okozhat. A szabványos ASME emelt felületű karimákon általában 1,6 mm vastag tömítés javasolt. A vékonyabb tömítésanyagok nagyobb tömítésterhelést és ezáltal nagyobb belső nyomást viselhetnek el.
A kenés csökkenti a súrlódást
A kenés csökkenti a súrlódást a meghúzás során, csökkenti a csavarok meghibásodását a szerelés során, és növeli a csavar élettartamát. A súrlódási együtthatók változása befolyásolja az adott nyomatéknál elért előterhelés mértékét. A nagyobb súrlódás kevesebb nyomatékot eredményez előfeszítéssé. A kenőanyag gyártója által megadott súrlódási együttható értékét ismerni kell a szükséges nyomatékérték pontos meghatározásához.
Kenőanyagot vagy beragadásgátló keveréket kell alkalmazni mind az anya csapágyfelületére, mind a külső menetekre.
Meghúzási sorrend
Az első lépésnél enyhén húzza meg az első csavart, majd mozgassa közvetlenül keresztben vagy 180 fokkal a második csavar esetében, majd 1/4 fordulattal a kör körül vagy 90 fokkal a harmadik csavarnál, és közvetlenül keresztben a negyedik csavarnál. Folytassa ezt a sorozatot, amíg az összes csavart meg nem húzza.
A négycsavaros karima meghúzásakor használjon keresztezett mintát.
Előkészítés a karima felcsavarozása
Karimás csatlakozásnál minden alkatrésznek megfelelőnek kell lennie a tömítés eléréséhez. A szivárgó tömítések leggyakoribb oka a nem megfelelő szerelési eljárások.
A csavarozási folyamat megkezdése előtt a következő előzetes lépések elkerülése érdekében a jövőbeni problémákat:
- Tisztítsa meg a karima felületeit, és ellenőrizze, hogy vannak-e hegek; a felületnek tisztának és hibától mentesnek kell lennie (sorja, gödrök, horpadások stb.).
- Szemrevételezéssel ellenőrizze az összes csavart és anyát, hogy nincsenek-e sérült vagy korrodált menetek. Szükség szerint cserélje ki vagy javítsa meg a csavarokat vagy anyákat.
- Távolítsa el a sorját az összes menetről.
- Kenje meg a csavar vagy csap meneteit és az anya felületének a karimával vagy alátéttel szomszédos felületét. A legtöbb alkalmazáshoz edzett alátéteket ajánlunk.
- Szerelje be az új tömítést, és győződjön meg arról, hogy a tömítés megfelelően középre van állítva. NE HASZNÁLJON ÚJRA a régi tömítést, vagy használjon TÖBB tömítést.
- Ellenőrizze a karima beállítását ASME B31.3 folyamatcsövek:
…a karima felületeinek párhuzamosnak kell lenniük 1/16″ per láb átmérőn belül, és a karima csavarfuratainak 1/8″ maximális eltoláson belül kell lenniük. - Állítsa be az anyák helyzetét úgy, hogy 2-3 menet látható legyen az anya teteje felett.
Függetlenül attól, hogy milyen meghúzási módot alkalmazunk, a fenti ellenőrzéseket és előkészületeket mindig el kell végezni.
A szerző megjegyzései…
Saját tapasztalataim a nyomatékkulcsokról
- A múltban több száz szivárgásmentes karimás csatlakozást szereltem össze, az NPS 1/2-től az NPS 24-ig és nagyobbakig. Ritkán használtam ezért nyomatékkulcsot.
A gyakorlatban a „normál” csőkarimás csatlakozásokat szinte soha nem szerelik össze nyomatékkulccsal. A legnehezebb csatlakozások számomra mindig a „kicsik” voltak, majd különösen a 300-as osztály feletti emelt arctípus (RF magasság = kb. 6,4 mm).
Az NPS 1/2-es karima karimafelületei viszonyítva kisebbek, mint például az NPS 6-os karimáké, és véleményem szerint sokkal nagyobb az eltolódás esélye.
A gyakorlatban rendszeresen találkozom karimás csatlakozásokkal, ahol a beállítás nem a tűréshatáron belül van. Ha egyszerűen a meghúzási eljárás sorrendjét követik, a szerelő nem túl elfoglalt. Valószínűleg a hatodik csavarral kell kezdeni az első csavar helyett. Használja a szemét a karima összeszerelésekor, ez nagyon fontos, és nagy valószínűséggel hozzájárul a szivárgásmentes csatlakozáshoz
Nem megfelelő karimás csatlakozások – a csavarok túl rövidek!
mit tehetsz?
- A képen egy nem megfelelően csavarozott karima látható, mert két csavar túl rövid, és az anyák nincsenek teljesen a csavarokon. Ez azt jelenti, hogy az ízület nem lehet olyan erős, mint kellene. A karimák úgy vannak kialakítva, hogy a teljes anya-csavar kombináció megtartja a karimára ható erőket. Ha az anya csak részben van rácsavarva a csavarra, előfordulhat, hogy a csatlakozás nem elég erős.
- Ha a munkája magában foglalja a berendezések összeszerelését, karimás csövek összeszerelését, aknák fedeleinek vagy egyéb csavaros csatlakozásainak csavarozását a berendezésen, vagy más berendezés összeszerelését, ne feledje, hogy a munka csak akkor fejeződik be, ha az összes csavart megfelelően beszerelte és meghúzta.
- Egyes berendezések speciális csavarhúzási eljárásokat igényelnek. Például előfordulhat, hogy nyomatékkulcsot kell használnia a csavarok specifikáció szerinti megfelelő meghúzásához, vagy speciális sorrendben húzza meg a csavarokat. Győződjön meg arról, hogy a megfelelő eljárást követi, a megfelelő szerszámokat használja, és megfelelő képzésben részesült a berendezés összeszerelési eljárásában.
- Az üzembiztonsági ellenőrzések részeként ellenőrizze a csövek és berendezések megfelelően csavarozott karimákat. Egyszerű útmutatásként a csavarokat, amelyek nem nyúlnak túl az anyákon, a csővezetékek szerelőjének vagy mérnökének kell átnéznie.
- Ha nem megfelelően csavarozott karimákat észlel az üzemben, jelentse azokat, hogy megjavíthassák, és győződjön meg arról, hogy a szükséges javításokat elvégezték.
- Indítás előtt ellenőrizze az új berendezést vagy a karbantartás után újra összeszerelt berendezést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően van-e összeszerelve és megfelelően csavarozva.
Mi a csapcsavar megfelelő hossza?
Általános szabály, hogy használhatja: A csavar szabad menete az anya teteje felett megegyezik a csavar átmérőjének 1/3-szorosával.
Feladás időpontja: 2020-04-04