Առանց արտահոսքի եզրային միացում ստանալու համար անհրաժեշտ է միջադիրի պատշաճ տեղադրում, պտուտակները պետք է տեղադրվեն պտուտակի ճիշտ լարվածության վրա, և պտուտակների ընդհանուր ուժը պետք է հավասարաչափ բաժանվի եզրագծի ամբողջ երեսի վրա:

Torque Tightening-ի միջոցով (ամրակիչի վրա նախաբեռնվածության կիրառում ամրացման ընկույզի պտտման միջոցով) կարելի է հասնել պտուտակի ճիշտ լարվածության:

Հեղույսի ճիշտ սեղմումը նշանակում է լավագույնս օգտագործել պտուտակի առաձգական հատկությունները: Լավ աշխատելու համար պտուտակը պետք է իրեն պահի այնպես, ինչպես զսպանակը: Շահագործման ընթացքում ձգման գործընթացը սռնու նախնական բեռնվածքի լարվածություն է գործադրում պտուտակի վրա: Այս լարվածության բեռը, իհարկե, հավասար է և հակառակ է հավաքված բաղադրիչների վրա կիրառվող սեղմման ուժին: Այն կարելի է անվանել «խստացնող բեռ» կամ «լարված բեռ»

www.enerpac.com

Պտուտակաբանալի

Torque Wrench-ը ձեռքով առաջնորդվող պտուտակավոր գործիքի ընդհանուր անվանումն է, որն օգտագործվում է ամրացման ուժը ճշգրիտ սահմանելու համար, ինչպիսին է ընկույզը կամ պտուտակը: Այն թույլ է տալիս օպերատորին չափել պտուտակի վրա կիրառվող պտտվող ուժը (ոլորող մոմենտ), որպեսզի այն համապատասխանի բնութագրերին:

Ձեռքով և հիդրավլիկ բանալին

Կցաշուրթերի պտուտակների ամրացման ճիշտ տեխնիկայի ընտրությունը փորձ է պահանջում: Ցանկացած տեխնիկայի հաջող կիրառումը պահանջում է նաև ինչպես օգտագործվող գործիքների, այնպես էլ աշխատանքը կատարող անձնակազմի որակավորում: Հետևյալն ամփոփում է եզրային պտուտակների ձգման առավել հաճախ օգտագործվող տեխնիկան:

• Ձեռնարկի բանալին
• Հարվածային բանալին
• Մուրճի պտուտակաբանալի
• Հիդրավլիկ ոլորող պտուտակաբանալի
• Ձեռքով ճառագայթ և փոխանցումատուփի օգնությամբ պտտվող պտուտակաբանալի
• Հիդրավլիկ պտուտակային լարվածություն

Մեծ ոլորող մոմենտների կորուստ

Ոլորող մոմենտների կորուստը բնորոշ է ցանկացած պտուտակավոր հոդին: Հեղույսների թուլացման համակցված ազդեցությունները (մոտ 10% տեղադրումից հետո առաջին 24 ժամվա ընթացքում), միջադիրի սողումը, համակարգում թրթռումը, ջերմային ընդարձակումը և պտուտակների ձգման ժամանակ առաձգական փոխազդեցությունը նպաստում են ոլորող մոմենտների կորստի: Երբ ոլորող մոմենտների կորուստը հասնում է ծայրահեղության, ներքին ճնշումը գերազանցում է միջադիրը տեղում պահող սեղմող ուժը, և տեղի է ունենում արտահոսք կամ փչում:

Այս ազդեցությունները նվազեցնելու բանալին միջադիրի պատշաճ տեղադրումն է: Կցաշուրթերը դանդաղ և զուգահեռ միացնելով միջադիր տեղադրելիս և կատարելով առնվազն չորս պտուտակներ ձգման անցումներ՝ հետևելով պտուտակների ամրացման ճիշտ հաջորդականությանը, կա սպասարկման ծախսերի կրճատում և անվտանգության բարձրացում:

Կարևոր է նաև միջադիրի պատշաճ հաստությունը: Որքան հաստ է միջադիրը, այնքան մեծ է միջադիրի սողումը, որն իր հերթին կարող է հանգեցնել ոլորող մոմենտների կորստի: Ստանդարտ ASME բարձրացված դեմքի եզրերի վրա սովորաբար առաջարկվում է 1,6 մմ հաստությամբ միջադիր: Ներդիրի բարակ նյութերը կարող են վերցնել միջադիրի ավելի մեծ բեռ և, հետևաբար, ավելի բարձր ներքին ճնշում:

Քսումը նվազեցնում է շփումը

Քսայուղը նվազեցնում է շփումը սեղմման ժամանակ, նվազեցնում է պտուտակների խափանումը տեղադրման ժամանակ և մեծացնում է պտուտակների կյանքը: Շփման գործակիցների տատանումները ազդում են որոշակի ոլորող մոմենտով ձեռք բերված նախաբեռի քանակի վրա: Ավելի բարձր շփումը հանգեցնում է ոլորող մոմենտի ավելի քիչ փոխակերպմանը նախաբեռնման: Քսայուղ արտադրողի կողմից տրամադրված շփման գործակցի արժեքը պետք է հայտնի լինի պահանջվող ոլորող մոմենտի արժեքը ճշգրիտ սահմանելու համար:

Քսայուղ կամ հակագրոհային միացություններ պետք է կիրառվեն ինչպես ընկույզի կրող մակերեսի, այնպես էլ արական թելերի վրա:

Խստացման հաջորդականությունը

Առաջին անցումով, թեթևակի սեղմեք առաջին պտուտակը, այնուհետև շարժվեք ուղիղ երկայնքով կամ 180 աստիճանով երկրորդ պտուտակով, այնուհետև շրջեք 1/4 պտույտ շրջանագծի շուրջը կամ 90 աստիճան երրորդ պտուտակի համար և ուղիղ կողքով չորրորդի համար: Շարունակեք այս հաջորդականությունը, մինչև բոլոր պտուտակները սեղմվեն:
Չորս պտուտակով եզրը սեղմելիս օգտագործեք խաչաձև նախշ:

Խստացման հաջորդականություն

Կցաշուրթի պատրաստման պտուտակ

Ֆլանգավոր միացումում բոլոր բաղադրիչները պետք է ճիշտ լինեն՝ կնքման հասնելու համար: Հոդերի արտահոսքի ամենատարածված պատճառը տեղադրման ոչ պատշաճ ընթացակարգերն են:

Նախքան պտուտակավորման գործընթացը սկսելը, հետևյալ նախնական քայլերը կխուսափեն ապագա խնդիրներից.

• Մաքրեք եզրերի երեսները և ստուգեք սպիները; դեմքերը պետք է լինեն մաքուր և զերծ թերություններից (փոսիկներ, փոսեր, փորվածքներ և այլն):
• Տեսողական ստուգեք բոլոր պտուտակները և ընկույզները վնասված կամ կոռոզիայից թելերի համար: Փոխարինեք կամ վերանորոգեք պտուտակները կամ ընկույզները, ըստ անհրաժեշտության:
• Հեռացրեք բշտիկները բոլոր թելերից:
• Յուղեք պտուտակի կամ գամասեղի թելերը և ընկույզի երեսի մակերեսը եզրին կամ լվացքի մեքենային կից: Կարծրացված լվացքի մեքենաները խորհուրդ են տրվում շատ կիրառություններում:
• Տեղադրեք նոր միջադիրը և համոզվեք, որ միջադիրը ճիշտ կենտրոնացած է: ՄԻ ՎԵՐՕԳՏԱԳՈՐԾԵՔ հին միջադիրը կամ օգտագործեք ԲԱԶՄԱԿԱՆ միջադիրներ:
• Ստուգեք եզրերի հավասարեցումը ASME B31.3 Գործընթացի խողովակաշար.
  …Ֆլանների երեսները պետք է զուգահեռ լինեն 1/16 դյույմ տրամագծով մեկ ոտնաչափի սահմաններում, իսկ եզրային պտուտակների անցքերը պետք է հավասարեցվեն մինչև 1/8 դյույմ առավելագույն շեղում:
• Կարգավորեք ընկույզների դիրքը, որպեսզի համոզվեք, որ 2-3 թելեր տեսանելի են ընկույզի վերևի մասում:

Անկախ խստացման որ եղանակից է կիրառվել, միշտ պետք է կատարվեն վերը նշված ստուգումներ և նախապատրաստական ​​աշխատանքներ:

Հեղինակի դիտողություն(ներ)…

Իմ սեփական փորձառությունները…ոլորող մոմենտային բանալիների մասին

• Նախկինում ես հավաքել եմ հարյուրավոր առանց արտահոսքի եզրային միացումներ՝ NPS 1/2-ից մինչև NPS 24 և ավելի մեծ: Հետևաբար, ես հազվադեպ եմ օգտագործել ոլորող պտուտակաբանալի:
  Գործնականում «նորմալ» խողովակների եզրային միացումները գրեթե երբեք չեն հավաքվում ոլորող պտուտակաբանալիով: Ինձ համար ամենադժվար կապերը միշտ եղել են «փոքրիկները» և այնուհետև հատկապես բարձրացված դեմքի տեսակը 300 դասից բարձր (ՌԴ բարձրություն = մոտավորապես 6,4 մմ):
  Հարաբերական, NPS 1/2 եզրի եզրերը ավելի փոքր են, քան, օրինակ, NPS 6 եզրը, և սխալ դասավորության հավանականությունը, իմ կարծիքով, շատ ավելի մեծ է:
  Գործնականում ես պարբերաբար հանդիպում եմ եզրային միացումների, որտեղ հավասարեցումը չի գտնվում հանդուրժողականության սահմանի մեջ: Եթե ​​պարզապես խստացման կարգը պահպանվի, մեխանիկը լավ զբաղված չէ: Հավանաբար, պետք է սկսել վեցի վրա՝ պտուտակի փոխարեն: Օգտագործեք ձեր աչքերը եզրերի հավաքման ժամանակ, դա շատ կարևոր է և, հավանաբար, նպաստում է առանց արտահոսքի միացմանը

Անպատշաճ եզրային միացումներ. պտուտակները չափազանց կարճ են:

Ի՞նչ կարող ես անել։

• Նկարում պատկերված է անպատշաճ պտուտակով եզր, քանի որ երկու պտուտակները չափազանց կարճ են, իսկ ընկույզները ամբողջությամբ չեն գտնվում պտուտակների վրա: Սա նշանակում է, որ հոդը կարող է այնքան ամուր չլինել, որքան պետք է: Կցաշուրթերը նախագծված են այնպես, որ ամբողջ ընկույզ-պտուտակի համադրությունը պահում է եզրի ուժերը: Եթե ​​ընկույզը միայն մասամբ պտուտակված է պտուտակին, կապը կարող է բավականաչափ ամուր չլինել:
• Եթե ​​ձեր աշխատանքը ներառում է սարքավորումների միացում, եզրագծային խողովակների հավաքում, դիտահորերի կափարիչներ կամ այլ պտուտակավոր միացումներ սարքավորման վրա կամ այլ սարքավորումների հավաքում, հիշեք, որ աշխատանքը ավարտված չէ, քանի դեռ բոլոր պտուտակները պատշաճ կերպով չեն տեղադրվել և ամրացվել:
• Որոշ սարքավորումներ պահանջում են պտուտակների ձգման հատուկ ընթացակարգեր: Օրինակ, հնարավոր է, որ դուք ստիպված լինեք օգտագործել ոլորող մոմենտային բանալին՝ պտուտակներն ըստ սպեցիֆիկացիայի ճիշտ սեղմելու կամ պտուտակները հատուկ կարգով ամրացնելու համար: Համոզվեք, որ հետևում եք ճիշտ ընթացակարգին, օգտագործում եք ճիշտ գործիքներ և որ դուք պատշաճ կերպով պատրաստված եք սարքավորումների հավաքման ընթացակարգին:
• Ստուգեք խողովակները և սարքավորումները պատշաճ պտուտակավոր եզրերի համար՝ որպես ձեր կայանի անվտանգության ստուգումների մաս: Որպես պարզ ուղեցույց, պտուտակները, որոնք չեն անցնում ընկույզներից այն կողմ, պետք է վերանայվեն գործարանի խողովակաշարերի վարպետի կամ ինժեների կողմից:
• Եթե ​​ձեր գործարանում նկատում եք անպատշաճ պտուտակավոր եզրեր, տեղեկացրեք դրանց մասին, որպեսզի դրանք կարողանան վերանորոգվել և համոզվեք, որ անհրաժեշտ վերանորոգումն ավարտված է:
• Ստուգեք նոր սարքավորումը կամ սարքավորումը, որը նորից հավաքվել է սպասարկումից հետո, որպեսզի համոզվեք, որ դրանք ճիշտ են հավաքվել և պատշաճ կերպով ամրացված են մինչև գործարկումը:

Որքա՞ն է գամասեղի պտուտակի ճիշտ երկարությունը:
Որպես կանոն, դուք կարող եք օգտագործել. Հեղույսի ազատ թելերը ընկույզի վերևի մասում հավասար են պտուտակի տրամագծի 1/3 անգամ: