Pengantar katup Bellow Sealed

Di Bawah Katup Segel

Kebocoran di berbagai titik pipa yang ditemukan di pabrik kimia menimbulkan emisi. Semua titik kebocoran tersebut dapat dideteksi dengan menggunakan berbagai metode dan instrumen dan harus dicatat oleh teknisi instalasi. Titik kebocoran kritis meliputi sambungan gasket flensa dan pengepakan kelenjar katup/pompa, dll. Saat ini industri proses kimia sedang mempersiapkan diri menuju teknologi yang lebih aman untuk perlindungan lingkungan yang lebih baik dan sudah menjadi tanggung jawab setiap insinyur proses untuk merancang pabrik yang membatasi kerusakan terhadap lingkungan melalui pencegahan kebocoran bahan kimia beracun.

Kebocoran dari kelenjar katup atau kotak isianbiasanya menjadi perhatian bagi pemeliharaan atau insinyur pabrik. Kebocoran ini berarti:
a) Kerugian material b) Pencemaran atmosfer c) Berbahaya bagi karyawan pabrik.

Misalnya saja kasus kebocoran uap melalui kelenjar Katup. Pada 150 PSI, jarak bebas hanya 0,001″ melalui kelenjar akan berarti kebocoran dengan kecepatan 25 lb/jam. Hal ini setara dengan kerugian sebesar USD 1,2 per shift delapan jam, atau USD 1,100 per tahun. Demikian pula, setetes kecil diameter 0,4 mm per detik menghasilkan pemborosan sekitar 200 liter minyak atau pelarut yang mahal per tahun. Kebocoran ini dapat dikurangi secara signifikan dengan menggunakan katup segel bawah. Artikel ini sekarang akan membahas konstruksi dan pengoperasian segel bawah.

Konstruksi di bawah

Kartrid di bawah dilas ke Kap Katup dan batang Katup. Kartrid di bawah memiliki sejumlah konvolusi dan konvolusi ini menjadi terkompresi atau meluas tergantung pada pergerakan batang Katup. (Secara ilmiah bagian bawah akan dikompresi saat Katup dalam posisi terbuka dan mengembang saat Katup dalam kondisi tertutup). Penting untuk memasang badan Katup dengan benar. Bagian bawah dapat disegel ke Katup dengan dua cara berbeda. Pertama, bagian bawah dapat dilas ke batang Katup di bagian atas dan badan Katup di bagian bawah. Dalam hal ini fluida proses terkandung di dalam bagian bawah atau pada metode kedua bagian bawah dilas ke batang Katup di bagian bawah dan badan di bagian atas. Dalam hal ini fluida proses terkandung dalam daerah annular antara Valve Bonnet dan bawah (dari luar).

Bagian bawah adalah komponen penting dan membentuk inti dari katup segel bawah. Untuk menghindari puntiran pada bagian bawah, Katup harus memiliki batang dengan gerakan linier saja. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan apa yang disebut mur selongsong di bagian Yoke pada Kap Katup. Roda tangan dipasang pada mur selongsong yang secara efektif mentransfer gerakan putar roda tangan menjadi gerakan linier di batang Katup.

Jenis di bawah

Ada dua jenis utama di bawah ini: Ditempa Di Bawah dan Dilas Di Bawah. Bellow tipe bentukan dibuat dengan menggulung lembaran datar (foil dinding tipis) ke dalam tabung yang kemudian dilas secara longitudinal. Tabung ini selanjutnya dibentuk secara mekanis atau hidrostatis menjadi bagian bawah dengan lipatan membulat dan berjarak lebar. Jenis daun yang dilas di bawah ini dibuat dengan mengelas pelat logam tipis berbentuk mesin cuci bersama-sama pada lingkar dalam dan luar pelat mirip mesin cuci. Daun yang dilas di bagian bawah memiliki lebih banyak lipatan per satuan panjang dibandingkan dengan daun yang ditempa. Jadi, untuk panjang pukulan yang sama, bellow yang ditempa dua hingga tiga kali lebih panjang dibandingkan daun yang dilas.

Dilaporkan, bellow yang ditempa secara mekanis rusak di tempat yang acak, sedangkan daun yang dilas biasanya rusak pada atau di dekat lasan. Untuk memastikan penetrasi penuh pada ujung bawah dan pengelasan ujung coller, disarankan untuk membuat menggunakan pengelasan plasma mikro.

Desain di bawah

Desain multi-lapis di bawah ini lebih disukai untuk menangani cairan bertekanan tinggi (umumnya dua atau tiga lapis dinding logam). Dua lapis di bawah dapat meningkatkan peringkat tekanannya sebesar 80% hingga 100% dibandingkan dengan satu lapis di bawah dengan ketebalan yang sama. Alternatifnya, jika digunakan satu lapis di bawah dengan ketebalan yang setara dengan peringkat tekanan dua lapis di bawah, panjang goresan akan berkurang. Dengan demikian, desain multi-lapis di bawah menawarkan keunggulan tersendiri dibandingkan satu lapis di bawah. Jelas bahwa bagian bawah dapat mengalami kelelahan logam dan kelelahan ini dapat menyebabkan kegagalan pengelasan. Umur kelelahan di bawah dipengaruhi oleh bahan konstruksi, teknik fabrikasi, panjang langkah dan frekuensi langkah, selain parameter biasa seperti suhu dan tekanan fluida.

Bahan di bawah

Material bawah stainless steel yang paling populer adalah AISI 316Ti yang mengandung Titanium untuk menahan suhu tinggi. Sebagai alternatif, Inconel 600 atau Inconel 625 meningkatkan kekuatan lelah dan ketahanan terhadap korosi dibandingkan dengan bellow baja tahan karat. Demikian pula, Hastalloy C-276 menawarkan ketahanan korosi dan kekuatan lelah yang lebih besar dibandingkan Inconel 625. Ketahanan lelah dapat ditingkatkan dengan menggunakan sistem penggandaan bellow dan mengurangi panjang langkah; ini dapat secara signifikan meningkatkan umur layanan di bawah ini.

Opsi katup

Jenis Katup yang paling umum dipasangi segel bawah adalah desain gerbang dan globe (lihat Gambar 1). Ini sangat cocok untuk digunakan dengan bellow karena konstruksi internalnya dan pergerakan aksial batang Katup.
Berdasarkan informasi yang tersedia, nampaknya ukuran Katup di bawah segel saat ini berkisar dari NB 3 mm hingga NB 650 mm. Peringkat tekanan tersedia dari ANSI 150# hingga 2500#. Pilihan material untuk Katup termasuk baja karbon, baja tahan karat, dan paduan eksotis.

Aplikasi

Media Perpindahan Panas: minyak panas biasa digunakan pada industri seperti serat sintetis / POY (Partially Oriented Yarn). Namun, selalu ada risiko kebakaran akibat tumpahan minyak panas pada bahan kimia yang sangat mudah terbakar. Di sini, katup segel bawah dapat menghentikan kebocoran.

Vakum / vakum ultra tinggi: beberapa aplikasi memerlukan pompa vakum untuk terus mengekstraksi udara dari pipa. Katup konvensional apa pun yang dipasang pada pipa dapat memungkinkan udara luar masuk ke pipa melalui kotak isian Katup. Oleh karena itu, katup segel bawah adalah satu-satunya solusi untuk mencegah udara melewati kotak isian.
Cairan yang sangat berbahaya: untuk media seperti klorin (lihat Gambar 2), hidrogen, amonia, dan fosgen, katup segel di bawah ini merupakan desain yang ideal karena kebocoran melalui kelenjar dapat dihilangkan sepenuhnya.
Pembangkit listrik tenaga nuklir, pembangkit air berat: jika kebocoran radiasi harus dicegah setiap saat, Katup segel bawah adalah pilihan utama.
Cairan yang mahal: dalam beberapa aplikasi, kebocoran perlu dihindari hanya karena tingginya biaya cairan. Di sini, penilaian ekonomi sering kali mendukung penggunaan Katup segel bawah.
Standar lingkungan: di seluruh dunia, standar mengenai emisi dan lingkungan hidup semakin ketat dari hari ke hari. Oleh karena itu, mungkin sulit bagi perusahaan untuk melakukan ekspansi di lokasi yang sudah ada. Dengan penggunaan Katup segel bawah, ekspansi tanpa lingkungan tambahan
kerusakan mungkin terjadi.