Pipa Baja dan Proses Pembuatannya

Perkenalan

Munculnya teknologi rolling mill dan perkembangannya selama paruh pertama abad kesembilan belas juga digembar-gemborkan dalam industri pembuatan tabung dan pipa. Mula-mula lembaran lembaran yang digulung dibentuk menjadi penampang melingkar dengan susunan corong atau gulungan, kemudian dilas butt atau lap dengan panas yang sama (proses pengelasan tempa).

Menjelang akhir abad ini, berbagai proses tersedia untuk pembuatan tabung dan pipa tanpa sambungan, dengan volume produksi meningkat pesat dalam waktu yang relatif singkat. Terlepas dari penerapan proses pengelasan lainnya, pengembangan berkelanjutan dan peningkatan lebih lanjut dari teknik mulus menyebabkan tabung las hampir sepenuhnya tersingkir dari pasar, akibatnya tabung dan pipa mulus mendominasi hingga Perang Dunia Kedua.

Selama periode berikutnya, hasil penelitian dalam teknologi pengelasan membawa kemajuan pada keunggulan tabung las, dengan berkembangnya pekerjaan pengembangan dan penyebaran luas berbagai proses pengelasan tabung. Saat ini, sekitar dua pertiga produksi tabung baja di dunia dihasilkan melalui proses pengelasan. Akan tetapi, dari angka tersebut, sekitar seperempatnya berbentuk pipa saluran berdiameter besar yang ukurannya melebihi kisaran yang layak secara ekonomi dalam pembuatan tabung dan pipa tanpa sambungan.

Komentar bahasa Jermannya brilian…semoga Anda memahami apa yang dikatakan dan ditunjukkan pembicara (-:

Tabung dan Pipa Mulus

Proses utama pembuatan tabung tanpa sambungan muncul menjelang akhir abad kesembilan belas. Ketika hak paten dan hak kepemilikan berakhir, berbagai perkembangan paralel yang awalnya dilakukan menjadi kurang jelas dan tahap-tahap pembentukannya digabungkan menjadi proses-proses baru. Saat ini, keadaan terkini telah berkembang ke titik di mana preferensi diberikan pada proses modern berkinerja tinggi berikut ini:

Proses penggulungan mandrel terus menerus dan proses bangku dorong dalam kisaran ukuran dari kira-kira. Diameter luar 21 hingga 178 mm.

Pabrik plug multi-berdiri (MPM) dengan batang mandrel mengambang yang dikontrol (dibatasi) dan proses pabrik plug dalam kisaran ukuran dari kira-kira. Diameter luar 140 hingga 406 mm.

Proses penindikan gulungan silang dan penggulungan pilger dalam kisaran ukuran mulai dari kira-kira. Diameter luar 250 hingga 660 mm.

Proses Pabrik Mandrel

Pada Proses Mandrel Mill digunakan bahan bulat padat (billet). Ini dipanaskan dalam tungku pemanas perapian berputar dan kemudian ditusuk dengan penindik. Billet yang ditusuk atau cangkang berongga digulung dengan pabrik mandrel untuk mengurangi diameter luar dan ketebalan dinding yang membentuk tabung induk dengan panjang berganda. Tabung induk dipanaskan kembali dan selanjutnya dikurangi ke dimensi tertentu dengan peredam regangan. Tabung tersebut kemudian didinginkan, dipotong, diluruskan dan dilakukan proses penyelesaian dan pemeriksaan sebelum dikirim.

* Catatan: Proses yang ditandai dengan tanda bintang dilakukan sesuai spesifikasi dan/atau kebutuhan pelanggan

Proses pabrik colokan Mannesmann

Proses Plug Mill, digunakan bahan bulat padat (billet). Ini dipanaskan secara seragam dalam tungku pemanas perapian putar dan kemudian ditusuk oleh penusuk Mannesmann. Billet yang ditusuk atau cangkang berongga digulung dengan diameter luar dan ketebalan dinding yang dikurangi. Tabung yang digulung secara bersamaan dibakar bagian dalam dan luarnya dengan mesin penggulung. Tabung yang digulung kemudian diukur oleh pabrik pengukur ukuran ke dimensi yang ditentukan. Dari langkah ini tabung melewati pelurus. Proses ini menyelesaikan pengerjaan panas tabung. Tabung (disebut sebagai tabung induk) setelah diselesaikan dan diperiksa, menjadi produk jadi.

Tabung dan Pipa Las

Sejak pembuatan strip dan pelat menjadi mungkin, orang terus-menerus mencoba membengkokkan material dan menyambung ujung-ujungnya untuk membuat tabung dan pipa. Hal ini menyebabkan berkembangnya proses pengelasan tertua, yaitu pengelasan tempa, yang sudah berlangsung lebih dari 150 tahun.

Pada tahun 1825, pedagang besi Inggris James Whitehouse diberikan hak paten untuk pembuatan pipa las. Prosesnya terdiri dari menempa pelat logam individu di atas mandrel untuk menghasilkan pipa dengan jahitan terbuka, dan kemudian memanaskan tepi pasangan dari jahitan terbuka dan mengelasnya dengan menekannya secara mekanis di bangku penarik.

Teknologi ini berkembang hingga ke titik di mana strip dapat dibentuk dan dilas dalam satu lintasan di tungku las. Perkembangan konsep pengelasan butt ini mencapai puncaknya pada tahun 1931 dalam proses Fretz-Moon yang dirancang oleh J. Moon, seorang Amerika, dan rekannya dari Jerman, Fretz.

Jalur pengelasan yang menggunakan proses ini masih beroperasi dengan sukses hingga saat ini dalam pembuatan tabung hingga diameter luar kira-kira. 114mm. Selain teknik pengelasan tekanan panas ini, di mana strip dipanaskan dalam tungku hingga mencapai suhu pengelasan, beberapa proses lain dirancang oleh E. Thomson dari Amerika antara tahun 1886 dan 1890 yang memungkinkan logam dilas secara elektrik. Dasarnya adalah sifat yang ditemukan oleh James P. Joule dimana melewatkan arus listrik melalui suatu konduktor menyebabkannya memanas karena hambatan listriknya.

Pada tahun 1898, Standard Tool Company, AS, diberikan paten yang mencakup penerapan pengelasan hambatan listrik untuk pembuatan tabung dan pipa. Produksi tabung dan pipa las hambatan listrik mendapat dorongan yang cukup besar di Amerika Serikat, dan kemudian di Jerman, menyusul pendirian pabrik penggilingan strip panas yang berkesinambungan untuk produksi bahan awal dalam jumlah besar yang diperlukan untuk pembuatan skala besar. Selama Perang Dunia Kedua, proses pengelasan busur argon ditemukan – sekali lagi di Amerika Serikat – yang memungkinkan pengelasan magnesium secara efisien dalam konstruksi pesawat terbang.

Sebagai konsekuensi dari perkembangan ini, berbagai proses pengelasan berpelindung gas dikembangkan, terutama untuk produksi tabung baja tahan karat. Menyusul perkembangan luas yang terjadi di sektor energi dalam 30 tahun terakhir, dan akibat dari pembangunan gedung-gedung besar. -pipa jarak jauh berkapasitas, proses pengelasan busur terendam telah mendapatkan posisi unggul untuk pengelasan pipa saluran dengan diameter ke atas kira-kira. 500mm.

Pabrik Pipa Las Listrik

Strip baja dalam kumparan, yang telah dibelah menjadi lebar yang dibutuhkan dari strip lebar, dibentuk oleh serangkaian gulungan pembentuk menjadi cangkang dengan panjang berganda. Tepi memanjang disambung secara terus menerus dengan pengelasan resistansi/induksi frekuensi tinggi.
Lasan cangkang dengan panjang ganda kemudian diolah kepalanya secara elektrik, diukur dan dipotong sesuai panjang tertentu dengan mesin pemotong terbang. Pipa yang dipotong diluruskan dan dikuadratkan pada kedua ujungnya.
Operasi ini diikuti dengan inspeksi ultrasonik atau pengujian hidrostatik.