Kynning á Bellow Sealed lokum

Bellow(s) Seal(ed) Lokar

Leki á ýmsum stöðum í leiðslum sem finnast í efnaverksmiðjum skapar útblástur. Hægt er að greina alla slíka lekapunkta með ýmsum aðferðum og tækjum og ætti verkfræðingur verksmiðjunnar að taka eftir þeim. Mikilvægir lekapunktar eru þéttingarsamskeyti með flans og pakkningu lokar/dælukirtils o.s.frv. Í dag er efnavinnsluiðnaðurinn að miða sig við öruggari tækni til betri umhverfisverndar og það hefur orðið á ábyrgð hvers vinnsluverkfræðings að hanna verksmiðjur sem takmarka skemmdir á umhverfinu í gegnum koma í veg fyrir leka eiturefna.

Leki frá ventilkirtlinum eða áfyllingarboxinuer venjulega áhyggjuefni fyrir viðhalds- eða verksmiðjuverkfræðinginn. Þessi leki þýðir:
a) Tap á efni b) Mengun í andrúmslofti c) Hættulegt fyrir starfsmenn verksmiðjunnar.

Tökum til dæmis tilfellið um gufuleka í gegnum ventilkirtilinn. Við 150 PSI mun úthreinsun aðeins 0,001″ í gegnum kirtilinn þýða leka á hraðanum 25 lb/klst. Þetta jafngildir 1,2 USD tapi á átta tíma vakt, eða 1.100 USD á ári. Að sama skapi leiðir örlítill dropi upp á 0,4 mm í þvermál á sekúndu í sóun upp á um 200 lítra á ári af dýrri olíu eða leysi. Hægt er að draga verulega úr þessum leka með því að nota belgþéttingarventilinn. Í þessari grein verður nú fjallað um byggingu og rekstur belgþéttisins.

Beygjubygging

Bælghylkið er soðið á bæði ventilhlífina og ventilstöngina. Belghylkið hefur fjölda snúninga og þessar snúningar verða þjappaðar eða stækkaðar eftir hreyfingu ventilstöngsins. (Vísindalega séð þjappist belgurinn saman þegar ventillinn er í opinni stöðu og stækkaður þegar ventillinn er í lokuðu ástandi). Það er mikilvægt að setja lokunarhlutana rétt upp. Hægt er að innsigla belginn við ventlana á tvo mismunandi vegu. Í fyrsta lagi er hægt að sjóða belginn við ventilstöngina efst og ventilbolinn neðst. Í þessu tilviki er vinnsluvökvinn geymdur inni í belgnum eða í annarri aðferð er belgurinn soðinn við ventilstilkinn neðst og bolurinn efst. Í þessu tilviki er vinnsluvökvinn geymdur í hringlaga svæðinu á milli lokunarhlífarinnar og belgsins (að utan).

Belgurinn er mikilvægur hluti og myndar hjarta belgþéttilokanna. Til að koma í veg fyrir að belgurinn snúist verður ventillinn aðeins að vera með stöng með línulegri hreyfingu. Þetta er hægt að ná með því að nota svokallaða sleeve-hneta á ok hluta ventilhlífarinnar. Handhjól er komið fyrir á ermi-hnetunni sem flytur í raun snúningshreyfingu handhjólsins í línulega hreyfingu í ventilstilknum.

Tegundir belgs

Það eru tvær megingerðir af belg: Forged bellow og Welded bellow. Bálgar af gerðinni eru gerðir úr því að rúlla flatri plötu (þunn veggþynnu) inn í rör sem síðan er lengdarbræðslusoðið. Þetta rör er síðan mótað vélrænt eða vatnsstætt í belg með ávölum og víða dreift brjóta. Soðið laufbelgurinn er gerður með því að soða saman þvottalíkar plötur úr þunnum málmi bæði á innra og ytra ummáli skífunnar - eins og plötur. Soðið blaðbelg hefur fleiri fellingar á hverja lengdareiningu samanborið við falsaða belg. Þannig, fyrir sömu högglengd, eru falsaðir belgar tvisvar til þrisvar sinnum lengri en soðnu blaða hliðstæður þeirra.

Að sögn bilar vélrænt svikinn belg á tilviljunarkenndum stöðum, en soðið laufblað bilar venjulega við eða nálægt suðu. Til að tryggja fulla gegnumbrot belgenda og suðu á endahylki er ráðlegt að búa til með því að nota örplasma suðu.

Belghönnun

Marglaga belghönnunin er valin til að meðhöndla vökva með hærri þrýstingi (almennt tvö eða þrjú lög af málmveggnum). Tveggja laga belg getur aukið þrýstinginn um 80% til 100% samanborið við einn lags belg af sömu þykkt. Að öðrum kosti, ef notaður er einn lags belgur af þykkt sem jafngildir þrýstingsmati tveggja laga belgur, minnkar slaglengdin. Þannig býður marglaga belghönnun upp á sérstakan kost á einum lags belg. Það er ljóst að belgurinn er háður málmþreytu og þessi þreyta getur valdið suðubilun. Þreytingartími belgsins hefur áhrif á byggingarefni, framleiðslutækni, högglengd og höggtíðni, auk venjulegra breytu eins og vökvahita og þrýstings.

Belgefni

Vinsælasta belgefnið úr ryðfríu stáli er AISI 316Ti sem inniheldur títan til að standast háan hita. Að öðrum kosti bæta Inconel 600 eða Inconel 625 þreytustyrk og tæringarþol samanborið við belg úr ryðfríu stáli. Á sama hátt býður Hastalloy C-276 meiri tæringarþol og þreytustyrk en Inconel 625. Hægt er að bæta þreytuþol með því að nota margfalda belgkerfi og minnka högglengdina; þetta getur aukið endingartíma belgsins verulega.

Valvalkostir

Algengustu gerðir ventla sem eru búnar belgþéttingum eru hlið og hnatthönnun (sjá mynd 1). Þetta hentar mjög vel til notkunar með belgjum vegna innri smíði þeirra og axialhreyfingar ventilstilsins.
Miðað við fyrirliggjandi upplýsingar virðist sem núverandi belgþéttingarlokar séu á stærð frá 3 mm NB til 650 mm NB. Þrýstingastig eru fáanleg í frá ANSI 150# til 2500#. Efnisvalkostir fyrir lokana eru kolefnisstál, ryðfrítt stál og framandi málmblöndur.

Umsóknir

Hitaflutningsmiðill: heit olía er almennt notuð í iðnaði eins og tilbúnum trefjum / POY (að hluta til stillt garn). Hins vegar er alltaf hætta á eldi vegna heitrar olíuleka á mjög eldfim efni. Hér geta belgþéttingarventlar stöðvað lekann.

Tómarúm / ofur hátt lofttæmi: Sum forrit krefjast lofttæmisdælu til að draga stöðugt loft úr leiðslu. Sérhver hefðbundin lokar sem settir eru upp á leiðslunni geta hleypt utanaðkomandi lofti inn í leiðsluna í gegnum lokunartöppuna. Þess vegna er belgþéttingarventillinn eina lausnin til að koma í veg fyrir að loft fari í gegnum fylliboxið.
Mjög hættulegir vökvar: fyrir efni eins og klór (sjá mynd 2), vetni, ammoníak og fosgen, er belgþéttiventillinn tilvalin hönnun þar sem leka í gegnum kirtilinn er algjörlega eytt.
Kjarnorkuver, þungavatnsverksmiðja: í þeim tilfellum þar sem á að koma í veg fyrir leka geislunar á öllum tímum, er belgþéttiventillinn fullkominn val.
Dýrir vökvar: Í sumum forritum þarf að forðast leka einfaldlega vegna mikils kostnaðar við vökvann. Hér er hagfræðilegt mat oft hlynnt notkun belgþéttiloka.
Umhverfisstaðlar: Um allan heim verða staðlar varðandi losun og umhverfi strangari dag frá degi. Það getur því verið erfitt fyrir fyrirtæki að stækka innan núverandi húsnæðis. Með notkun belgþéttiloka, stækkun án frekari umhverfis
skemmdir eru mögulegar.