Il codice ASME B16.5 richiede che la faccia della flangia (faccia rialzata e faccia piatta) abbia una ruvidità specifica per garantire che questa superficie sia compatibile con la guarnizione e fornisca una tenuta di alta qualità.

È richiesta una finitura seghettata, concentrica o a spirale, con da 30 a 55 scanalature per pollice e una rugosità risultante compresa tra 125 e 500 micro pollici. Ciò consente ai produttori di flange di rendere disponibili vari gradi di finitura superficiale per la superficie di contatto della guarnizione delle flange metalliche.

L'immagine mostra una finitura seghettata su una faccia rialzata.

Finitura di serie
La finitura superficiale più utilizzata tra tutte le flange perché praticamente è adatta a tutte le condizioni di servizio ordinarie. Sotto compressione, la faccia morbida della guarnizione si incastrerà in questa finitura, contribuendo a creare una tenuta e generando un elevato livello di attrito tra le superfici accoppiate.

La finitura di queste flange viene generata da un utensile a punta tonda con raggio di 1,6 mm con una velocità di avanzamento di 0,8 mm per giro fino a 12 pollici. Per le dimensioni da 14 pollici e superiori, la finitura viene eseguita con un utensile a punta tonda da 3,2 mm con un avanzamento di 1,2 mm per giro.

Seghettato a spirale
Anche questa è una scanalatura a spirale continua o fonografica, ma differisce dalla finitura originale in quanto la scanalatura viene generalmente generata utilizzando uno strumento a 90° che crea una geometria a "V" con seghettatura angolata a 45°.

Seghettato concentrico
Come suggerisce il nome, questa finitura è composta da scanalature concentriche. Viene utilizzato uno strumento a 90° e le dentellature sono distanziate uniformemente sulla faccia.

Finitura liscia
Questa finitura non presenta segni di utensili visivamente evidenti. Queste finiture sono tipicamente utilizzate per guarnizioni con rivestimenti metallici come il doppio rivestimento, l'acciaio piatto e il metallo ondulato. Le superfici lisce si accoppiano per creare una tenuta e dipendono dalla planarità delle facce opposte per effettuare una tenuta. Ciò si ottiene tipicamente avendo la superficie di contatto della guarnizione formata da una scanalatura a spirale continua (a volte chiamata fonografica) generata da un utensile a punta tonda con raggio di 0,8 mm ad una velocità di avanzamento di 0,3 mm per giro con una profondità di 0,05 mm. Ciò risulterà in una rugosità compresa tra Ra 3,2 e 6,3 micrometri (125 – 250 micro pollici).