Valvole a saracinesca

Le valvole a saracinesca sono progettate principalmente per avviare o arrestare il flusso e quando sono necessari un flusso di fluido in linea retta e una limitazione minima del flusso. In servizio, queste valvole generalmente sono completamente aperte o completamente chiuse.

Il disco di una valvola a saracinesca viene completamente rimosso quando la valvola è completamente aperta; il disco è completamente inserito nel coperchio della valvola. Ciò lascia un'apertura per il flusso attraverso la valvola con lo stesso diametro interno del sistema di tubazioni in cui è installata la valvola. Una valvola a saracinesca può essere utilizzata per un'ampia gamma di liquidi e fornisce una tenuta ermetica quando è chiusa.

Costruzione di una valvola a saracinesca

Le valvole a saracinesca sono costituite da tre parti principali: corpo, coperchio e rivestimento. Il corpo è generalmente collegato ad altre apparecchiature mediante collegamenti flangiati, avvitati o saldati. Il cofano, che contiene le parti mobili, è fissato al corpo, solitamente con bulloni, per consentirne la manutenzione. Il trim della valvola è costituito dallo stelo, dalla saracinesca, dal disco o cuneo e dagli anelli della sede.

Valvola a saracinesca con cuneo in acciaio fuso per l'industria petrolifera e del gas

Dischi di una valvola a saracinesca

Le valvole a saracinesca sono disponibili con diversi dischi o cunei. La gamma delle valvole a saracinesca viene solitamente determinata dal tipo di cuneo utilizzato.

I più comuni erano:

• Il cuneo solido è il disco più comunemente usato per la sua semplicità e forza.
  Una valvola con questo tipo di cuneo può essere installata in ogni posizione ed è adatta a quasi tutti i liquidi. Il cuneo solido è una costruzione solida in un unico pezzo ed è praticamente adatto al flusso turbolento.
• Il cuneo flessibile è un disco monopezzo con un taglio attorno al perimetro per migliorare la capacità di correggere errori o cambiamenti nell'angolo tra i sedili.
  La riduzione varierà in dimensioni, forma e profondità. Un taglio poco profondo e stretto offre poca flessibilità ma mantiene la forza.
  Un taglio più profondo e più ampio, o una rientranza fusa, lascia poco materiale al centro, il che consente una maggiore flessibilità, ma compromette la resistenza.
• Il cuneo diviso è autoregolante e autoallineante su entrambi i lati del sedile. Questo tipo a cuneo è costituito da una struttura in due pezzi che si inserisce tra le sedi coniche nel corpo della valvola. Questo tipo di cuneo è adatto al trattamento di gas e liquidi non condensanti a temperatura normale, in particolare liquidi corrosivi.

Stelo di una valvola a saracinesca

Lo stelo, che collega tra loro il volantino e il disco, è responsabile del corretto posizionamento del disco. Gli steli vengono solitamente forgiati e collegati al disco mediante tecniche filettate o di altro tipo. Per evitare perdite, nella zona della guarnizione, è necessaria una finitura superficiale fine dello stelo.

Le valvole a saracinesca sono classificate come:

• Gambo ascendente
• Gambo non ascendente

Per una valvola del tipo con stelo ascendente, lo stelo si solleverà sopra il volantino se la valvola viene aperta. Ciò accade perché lo stelo è filettato e accoppiato con le filettature della boccola di un giogo. Un giogo è parte integrante di una valvola a stelo ascendente ed è montato sul coperchio.

Per una valvola del tipo con stelo non ascendente, non si verifica alcun movimento dello stelo verso l'alto se la valvola è aperta. Lo stelo è filettato nel disco. Quando il volantino sullo stelo viene ruotato, il disco si sposta verso l'alto o verso il basso lungo lo stelo sulle filettature mentre lo stelo rimane verticalmente fermo.

Nel menu principale "Valvole" troverai collegamenti a disegni dettagliati (grandi) di entrambi i tipi di stelo.

Saracinesca a stelo ascendente

Sedi di una valvola a saracinesca

Le sedi per le valvole a saracinesca sono fornite integrali con il corpo della valvola o con una struttura ad anello di sede. La struttura dell'anello di sede fornisce sedi che sono filettate in posizione o pressate in posizione e saldate a tenuta al corpo della valvola. Quest'ultima forma di costruzione è consigliata per il servizio a temperature più elevate.

Le sedi integrali forniscono una sede dello stesso materiale di costruzione del corpo della valvola mentre le sedi pressate o filettate consentono la variazione. Possono essere forniti anelli con riporti duri per l'applicazione in cui sono richiesti.

Vantaggi e svantaggi delle valvole a saracinesca

Vantaggi:

• Buone caratteristiche di spegnimento
• Le valvole a saracinesca sono bidirezionali e quindi possono essere utilizzate in due direzioni
• La perdita di pressione attraverso la valvola è minima

Svantaggi:

• Non possono essere aperti o chiusi rapidamente
• Le valvole a saracinesca non sono adatte per regolare o strozzare il flusso
• Sono sensibili alle vibrazioni allo stato aperto