כדי להשיג חיבור אוגן נטול דליפות, יש צורך בהתקנת אטם נכונה, יש להקצות את הברגים למתח הברגים הנכון, ולחלק את חוזק הבורג הכולל באופן שווה על פני האוגן כולו.

עם הידוק מומנט (הפעלת עומס מראש על אטב על ידי סיבוב של אום המחבר) ניתן לממש את מתח הבורג הנכון.

הידוק נכון של בורג פירושו ניצול מיטבי של תכונות האלסטיות של הבורג. כדי לעבוד היטב, בורג חייב להתנהג בדיוק כמו קפיץ. בפעולה, תהליך ההידוק מפעיל מתח צירי של עומס מראש על הבורג. עומס מתח זה שווה ומנוגד כמובן לכוח הדחיסה המופעל על הרכיבים המורכבים. זה יכול להיקרא "עומס הידוק" או "עומס מתח"

www.enerpac.com

מפתח מומנט

מפתח מומנט הוא השם הכללי לכלי הברגה מונחה ידני, ומשמש להגדרה מדויקת של הכוח של הידוק כגון אום או בורג. זה מאפשר למפעיל למדוד את כוח הסיבוב (מומנט) המופעל על הבורג כך שניתן להתאים אותו למפרט.

מפתח ברגים ידני והידראולי

הבחירה בטכניקת הידוק בריח האוגן המתאימה דורשת ניסיון. יישום מוצלח של כל טכניקה דורש גם הכשרה הן של הכלים שישמשו והן של הצוות שיבצע את העבודה. להלן סיכום טכניקות הידוק ברגי האוגן הנפוצות ביותר.

• מפתח ברגים ידני
• מפתח אימפקט
• מפתח פטיש
• מפתח מומנט הידראולי
• קרן ידנית ומפתח מומנט בעזרת גיר
• מותחן בורג הידראולי

אובדן מומנט

אובדן מומנט טבוע בכל מפרק מוברג. ההשפעות המשולבות של הרפיית הברגים, (כ-10% במהלך 24 השעות הראשונות לאחר ההתקנה), זחילת האטם, רטט במערכת, התפשטות תרמית ואינטראקציה אלסטית במהלך הידוק הברגים תורמים לאובדן מומנט. כאשר אובדן המומנט מגיע לקיצוניות, הלחץ הפנימי עולה על כוח הדחיסה המחזיק את האטם במקומו ומתרחשת דליפה או נשיפה.

המפתח להפחתת ההשפעות הללו הוא התקנת אטם נכונה. על ידי חיבור האוגנים לאט ומקביל בעת התקנת אטם ולקיחת מינימום של ארבעה מעברי הידוק בריח, בעקבות רצף הידוק הברגים הנכון, יש תמורה בהפחתת עלויות תחזוקה ובטיחות מוגברת.

עובי אטם מתאים הוא גם חשוב. ככל שהאטם עבה יותר, זחילת האטם גבוהה יותר אשר בתורה יכולה לגרום לאובדן מומנט. על אוגני פנים מוגבהים סטנדרטיים של ASME מומלץ בדרך כלל אטם בעובי 1.6 מ"מ. חומרי אטם דקים יותר יכולים לסבול עומס אטם גבוה יותר ולכן לחצים פנימיים גבוהים יותר.

שימון מפחית חיכוך

שימון מפחית את החיכוך במהלך הידוק, מקטין את כשל הברגים במהלך ההתקנה ומגדיל את חיי הברגים. שינוי במקדמי החיכוך משפיע על כמות העומס המוקדם שהושג במומנט מסוים. חיכוך גבוה יותר מביא להמרה פחותה של מומנט לעומס מראש. הערך של מקדם החיכוך שסופק על ידי יצרן חומרי הסיכה חייב להיות ידוע כדי לקבוע במדויק את ערך המומנט הנדרש.

יש למרוח חומרי סיכה או תרכובות נגד התקפים הן על משטח נושא האומים והן על החוטים הזכריים.

רצף הידוק

המעבר הראשון, הדק קלות את הבורג הראשון ואז זז ישירות לרוחב או 180 מעלות עבור הבורג השני, ואז הזיז 1/4 סיבוב סביב המעגל או 90 מעלות עבור הבורג השלישי וישר לרוחבו עבור הרביעי. המשך ברצף זה עד שכל הברגים יהיו מהודקים.
בעת הידוק אוגן עם ארבעה בריח, השתמש בתבנית צולבת.

רצף הידוק

אוגן הכנה בורג-up

בחיבור מאוגן, כל הרכיבים חייבים להיות נכונים כדי להשיג אטימה. הסיבה השכיחה ביותר לדליפת מפרקים אטומים היא הליכי התקנה לא נאותים.

לפני תחילת תהליך הברגה, השלבים המקדימים הבאים ימנעו בעיות עתידיות:

• נקה את פני האוגן ובדוק אם יש צלקות; הפנים חייבים להיות נקיים וללא פגמים (כתמים, בורות, שקעים וכו').
• בדוק ויזואלית את כל הברגים והאומים לאיתור הברגים פגומים או פגומים. החלף או תקן ברגים או אומים לפי הצורך.
• הסר כתמים מכל החוטים.
• יש לשמן את הברגים של הבורג או החתך, ואת פני השטח של פני האום הסמוכים לאוגן או למכונת הכביסה. מכונות כביסה מוקשות מומלצות ברוב היישומים.
• התקן את האטם החדש וודא שהאטם מרוכז כהלכה. אין לעשות שימוש חוזר באטם ישן, או להשתמש במספר אטמים.
• בדוק את יישור האוגן ASME B31.3 Process Piping:
  ... פני האוגן חייבים להיות מקבילים בטווח של 1/16 אינץ' לכל רגל של קוטר, וחורי הברגים של האוגן חייבים להיות מיושרים עד להיסט מירבי של 1/8 אינץ'.
• התאם את מיקום האומים כדי להבטיח ש-2-3 חוטים נראים מעל החלק העליון של האום.

לא משנה באיזו שיטת הידוק משתמשים, תמיד יש לבצע בדיקות והכנות נחושות לעיל.

הערות המחבר...

החוויות שלי לגבי ... מפתחות מומנט

• בעבר הרכבתי מאות חיבורי אוגן ללא דליפות, מ-NPS 1/2 ועד NPS 24 ומעלה. לעתים רחוקות השתמשתי לכן במפתח מומנט.
  בפועל, חיבורי אוגן צינור "רגילים" כמעט ולא מורכבים עם מפתח מומנט. החיבורים הקשים ביותר עבורי תמיד היו ה"קטנים" ואז במיוחד סוג ה-Raised Face מעל Class 300 (גובה RF = כ-6.4 מ"מ).
  ניתנים ליחס בין פני האוגן מאוגן NPS 1/2 קטנים יותר מאשר למשל אוגן NPS 6, והסיכוי לאי-יישור, בעיני הוא הרבה יותר גדול.
  בפועל אני נתקל בקביעות בחיבורי אוגן, כאשר היישור אינו בגבול הסבילות. אם פשוט מבצעים את הסדר של נוהל הידוק, המכונאי אינו עסוק היטב. אולי יש להתחיל על בורג שישי במקום על בורג אחד. השתמשו בעיניים במהלך הרכבת אוגן, זה חשוב מאוד ותורם כנראה לחיבור ללא דליפות

חיבורי אוגן לא תקינים - הברגים קצרים מדי!

מה אתה יכול לעשות?

• התמונה מציגה אוגן לא מוברג כהלכה, מכיוון ששני ברגים קצרים מדי, והאום לא לגמרי על הברגים. המשמעות היא שהמפרק לא יהיה חזק כפי שהוא צריך להיות. אוגנים מתוכננים כך שכל שילוב האום-בורג מחזיק את הכוחות על האוגן. אם האום מוברג רק חלקית על הבורג, ייתכן שהחיבור לא חזק מספיק.
• אם העבודה שלך כוללת הרכבת ציוד, הרכבת צינור עם אוגן, הברגת מכסי ביוב או חיבורים מוברגים אחרים על ציוד, או הרכבת ציוד אחרת, זכור שהעבודה לא הושלמה עד שכל הברגים מותקנים ומהודקים כהלכה.
• חלק מהציוד דורש הליכי הידוק בריח מיוחדים. לדוגמה, ייתכן שיהיה עליך להשתמש במפתח מומנט כדי להדק נכון את הברגים לפי המפרט, או להדק את הברגים לפי סדר מיוחד. ודא שאתה מבצע את ההליך הנכון, משתמש בכלים הנכונים, וכי אתה מאומן כראוי בהליך הרכבת הציוד.
• בדוק את הצינורות והציוד עבור אוגנים מוברגים כהלכה כחלק מבדיקות הבטיחות של המפעל שלך. כהנחיה פשוטה, ברגים שאינם חורגים מעבר לאומים צריכים להיבדק על ידי אומן או מהנדס צנרת מפעל.
• אם אתה מבחין באוגנים שהוברגו בצורה לא נכונה במפעל שלך, דווח עליהם כדי שניתן יהיה לתקן אותם, וודא שהתיקונים הנדרשים הושלמו.
• בדוק ציוד חדש, או ציוד שהורכב מחדש לאחר תחזוקה, כדי לוודא שהוא מורכב כהלכה ומוברג כהלכה לפני ההפעלה.

מהו האורך המתאים של בורג Stud?
ככלל, אתה יכול להשתמש: החוטים החופשיים של הבורג מעל החלק העליון של האום שווה פי 1/3 מקוטר הבורג.