ASME B16.5 コードでは、この表面がガスケットと適合し、高品質のシールを提供できるように、フランジ面 (隆起面と平坦面) に特定の粗さを持たせることが求められています。

同心円状または螺旋状の鋸歯状の仕上げは、1 インチあたり 30 ～ 55 本の溝と、その結果生じる粗さ 125 ～ 500 マイクロインチが必要です。これにより、フランジメーカーは金属フランジのガスケット接触面にさまざまなグレードの表面仕上げを利用できるようになります。

写真はレイズドフェイスの鋸歯状仕上げを示しています。

ストック仕上げ
実用上、あらゆる通常の使用条件に適しているため、フランジ表面仕上げの中で最も広く使用されています。圧縮下では、ガスケットの柔らかい面がこの仕上げに埋め込まれ、シールの形成に役立ち、合わせ面の間に高レベルの摩擦が発生します。

これらのフランジの仕上げは、半径 1.6 mm の丸鼻工具を使用し、1 回転あたり 0.8 mm の送り速度で最大 12 インチまで生成されます。 14 インチ以上のサイズの場合、仕上げは 3.2 mm の丸頭工具を使用し、1 回転あたり 1.2 mm の送りで行われます。

スパイラル鋸歯状
これも連続またはレコードのスパイラル溝ですが、通常、45°の角度の鋸歯状の「V」形状を作成する 90° ツールを使用して溝が生成される点で、ストック仕上げとは異なります。

同心鋸歯状
名前が示すように、この仕上げは同心円状の溝で構成されています。 90°のツールが使用され、鋸歯は面全体に均等な間隔で配置されます。

滑らかな仕上がり
この仕上げには、視覚的に明らかな工具の痕跡はありません。これらの仕上げは通常、二重ジャケット、平鋼、波形金属などの金属表面を備えたガスケットに使用されます。滑らかな表面が噛み合ってシールが形成され、シールを実現するには対向する面の平坦度に依存します。これは通常、半径 0.8 mm の丸鼻工具によって 1 回転あたり 0.3 mm の送り速度、深さ 0.05 mm で生成される連続 (表音文字とも呼ばれる) 螺旋溝によってガスケット接触面を形成することによって実現されます。これにより、粗さは Ra 3.2 ～ 6.3 マイクロメートル (125 ～ 250 マイクロインチ) になります。