Pipa Baja lan Proses Manufaktur

Pambuka

Tekane teknologi rolling mill lan perkembangane sajrone separo pisanan abad kaping 19 uga diumumake ing pabrik industri tabung lan pipa. Kaping pisanan, lembaran sing digulung dibentuk dadi bagean salib bunder kanthi susunan corong utawa gulungan, banjur bokong utawa puteran dilas kanthi panas sing padha (proses pengelasan).

Ing pungkasan abad iki, macem-macem proses kasedhiya kanggo nggawe tabung lan pipa sing mulus, kanthi volume produksi kanthi cepet mundhak sajrone wektu sing cendhak. Senadyan aplikasi pangolahan welding liyane, pangembangan terus-terusan lan dandan luwih saka Techniques rapi mimpin kanggo tabung gandheng kang meh rampung di-push metu saka pasar, karo asil tabung rapi lan pipa didominasi nganti Perang Donya II.

Sajrone periode sakteruse, asil riset ing teknologi welding mimpin kanggo upturn ing rejeki saka tabung gandheng, karo karya pembangunan burgeoning ensuing lan panyebaran sudhut akeh pangolahan welding tabung. Saiki, kira-kira rong pertiga produksi tabung baja ing saindenging jagad dikira kanthi proses welding. Saka tokoh iki, Nanging, bab seprapat njupuk wangun dadi-disebut pipa line diameteripun gedhe ing sawetara ukuran njaba sing ekonomi sregep ing tabung rapi lan manufaktur pipe.

Komentar Jerman apik banget ... muga-muga sampeyan ngerti apa sing diomongake lan dituduhake dening penutur (-:

Seamless Tube lan Pipa

Proses manufaktur tabung lancar utama dumadi ing pungkasan abad kaping 19. Nalika hak paten lan kepemilikan kadaluwarsa, macem-macem pangembangan paralel sing wiwitane ditindakake dadi kurang beda lan tahapan pembentukan individu kasebut digabung dadi proses anyar. Dina iki, negara seni wis dikembangake nganti titik sing disenengi kanggo proses kinerja dhuwur modern ing ngisor iki:

Proses rolling mandrel terus-terusan lan proses bench push ing sawetara ukuran saka kira-kira. 21 kanggo 178 mm diameteripun njaba.

Pabrik plug multi-ngadeg (MPM) karo kontrol (diwatesi) bar mandrel ngambang lan proses pabrik plug ing sawetara ukuran saka kira-kira. 140 kanggo 406 mm diameteripun njaba.

Proses piercing lan pilger rolling ing sawetara ukuran saka kira-kira. 250 kanggo 660 mm diameteripun njaba.

Proses Pabrik Mandrel

Ing Proses Pabrik Mandrel, babak padhet (billet) digunakake. Dipanasake ing tungku pemanasan rotary hearth lan banjur ditusuk dening piercer. The billet pierced utawa Nihan kothong wis mbalek dening pabrik mandrel kanggo ngurangi diameteripun njaba lan kekandelan tembok kang mbentuk macem-macem tabung ibu dawa. Tabung ibu dipanasake maneh lan dikurangi dadi ukuran sing ditemtokake dening peredam regangan. Tabung kasebut banjur digawe adhem, dipotong, dilurusake lan ditindakake proses finishing lan inspeksi sadurunge dikirim.

* Cathetan: Proses sing ditandhani karo tanda bintang ditindakake spesifikasi lan / utawa syarat pelanggan

Proses pabrik plug Mannesmann

Proses Plug Mill, babak ngalangi (billet) digunakake. Dipanasake kanthi seragam ing tungku pemanasan rotary hearth lan banjur ditusuk dening piercer Mannesmann. Billet sing ditusuk utawa cangkang kothong digulung kanthi diameter njaba lan kekandelan tembok. Tabung sing digulung bebarengan dibakar ing njero lan njaba kanthi mesin reeling. Tabung reeled banjur ukuran dening pabrik ukuran kanggo dimensi tartamtu. Saka langkah iki tabung dadi liwat straightener. Proses iki ngrampungake kerja panas saka tabung. Tabung (diarani tabung ibu) sawise rampung lan dipriksa, dadi produk rampung.

Welded Tube lan Pipa

Wiwit bisa nggawe strip lan piring, wong terus-terusan nyoba mbengkongake materi lan nyambungake pinggiran kanggo nggawe tabung lan pipa. Iki mimpin kanggo pangembangan proses welding paling tuwa, sing forge-welding, kang bali liwat 150 taun.

Ing taun 1825, pedagang wesi Inggris James Whitehouse diwenehi paten kanggo nggawe pipa las. Proses kapérang saka forging piring logam individu liwat mandrel kanggo gawé pipa mbukak-lapisan, lan banjur dadi panas sudhut kawin saka lapisan mbukak lan welding wong-wong mau kanthi mencet bebarengan mechanically ing bench tarik.

Teknologi ngalami évolusi kanggo titik ngendi Strip bisa kawangun lan gandheng ing siji pass ing pawon welding. Pangembangan konsep butt-welding iki rampung ing taun 1931 ing proses Fretz-Moon sing dirancang dening J. Moon, wong Amerika, lan kancane Jerman Fretz.

Welding garis makaryakke proses iki isih operasi sukses dina ing Pabrik tabung nganti diameteripun njaba kira-kira. 114 mm. Aside saka technique welding meksa panas iki, kang Strip digawe panas ing tungku kanggo suhu welding, sawetara pangolahan liyane padha nyipta dening Amérika E. Thomson antarane taun 1886 lan 1890 mbisakake logam bisa dilas elektrik. Basis kanggo iki yaiku properti sing ditemokake dening James P. Joule sing ngliwati arus listrik liwat konduktor nyebabake panas amarga resistensi listrik.

Ing taun 1898, Perusahaan Alat Standar, AS, diwenehi paten kanggo aplikasi welding tahan listrik kanggo pabrik tabung lan pipa. Produksi tabung lan pipa sing dilas resistensi listrik entuk akeh banget ing Amerika Serikat, lan mengko ing Jerman, sawise panyiapan pabrik rolling strip panas sing terus-terusan kanggo produksi bahan wiwitan akeh sing dibutuhake kanggo pabrikan skala gedhe. Sajrone Perang Donya II, proses welding argon argon ditemokaké - maneh ing Amerika Serikat - sing mbisakake welding efisien Magnesium ing construction pesawat.

Minangka akibat saka pembangunan iki, macem-macem proses welding gas-shielded dikembangaké, utamané kanggo produksi tabung stainless steel. -kapasitas pipelines long-distance, proses welding submerged-busur wis gained posisi pre-eminence kanggo welding pipe line diameteripun munggah saka kira-kira. 500 mm.

Pabrik Pipa Las Listrik

Strip baja ing kumparan, sing wis dipotong dadi jembar sing dibutuhake saka jalur lebar, dibentuk kanthi serangkaian gulung dadi cangkang dawa. Sisih longitudinal terus-terusan disambungake kanthi resistensi frekuensi dhuwur / las induksi.
Las saka macem-macem cangkang dawa banjur sirah dianggep elektrik, ukuran lan Cut kanggo dawa tartamtu dening mabur Cut-mati mesin. Pipa sing dipotong dilurusake lan dikujurake ing ujung loro.
Operasi kasebut diterusake kanthi inspeksi ultrasonik utawa tes hidrostatik.