ფოლადის მილების და წარმოების პროცესები

შესავალი

მოძრავი ქარხნის ტექნოლოგიის გამოჩენა და მისი განვითარება მეცხრამეტე საუკუნის პირველ ნახევარში ასევე ასახული იყო მილებისა და მილების სამრეწველო წარმოებაში. თავდაპირველად, ნაგლინი ფურცლის ზოლები ჩამოყალიბდა წრიულ ჯვარედინად ძაბრის მოწყობის ან რულონების საშუალებით, შემდეგ კი კონდახი ან რგოლი შედუღებული იმავე სიცხეში (ყალბი შედუღების პროცესი).

საუკუნის ბოლოსათვის ხელმისაწვდომი გახდა სხვადასხვა პროცესები უწყვეტი მილებისა და მილების წარმოებისთვის, წარმოების მოცულობა შედარებით მოკლე პერიოდში სწრაფად გაიზარდა. შედუღების სხვა პროცესების გამოყენების მიუხედავად, უწყვეტი ტექნიკის მუდმივმა განვითარებამ და შემდგომმა გაუმჯობესებამ განაპირობა შედუღებული მილის თითქმის მთლიანად გაძევება ბაზრიდან, რის შედეგადაც უწყვეტი მილები და მილები დომინირებდა მეორე მსოფლიო ომამდე.

შემდგომ პერიოდში, შედუღების ტექნოლოგიის კვლევის შედეგებმა გამოიწვია შედუღებული მილის კეთილდღეობის ზრდა, რასაც მოჰყვა მზარდი განვითარების სამუშაოები და მრავალი მილის შედუღების პროცესის ფართო გავრცელება. ამჟამად მსოფლიოში ფოლადის მილების წარმოების დაახლოებით ორი მესამედი შედუღების პროცესებზე მოდის. თუმცა, ამ მაჩვენებლიდან დაახლოებით ერთი მეოთხედი იღებს ეგრეთ წოდებულ დიდი დიამეტრის მილის ფორმას ზომის დიაპაზონში, რაც ეკონომიკურად მომგებიანია უწყვეტი მილებისა და მილების წარმოებაში.

გერმანული კომენტარი ბრწყინვალეა… იმედია გესმით, რას ამბობს და აჩვენებს მოსაუბრე (-:

Seamless მილი და მილები

უწყვეტი მილების წარმოების ძირითადი პროცესები წარმოიშვა მეცხრამეტე საუკუნის ბოლოს. პატენტისა და საკუთრების უფლებების ვადა ამოიწურა, თავდაპირველად განხორციელებული სხვადასხვა პარალელური განვითარება ნაკლებად მკაფიო გახდა და მათი ინდივიდუალური ფორმირების ეტაპები გაერთიანდა ახალ პროცესებში. დღესდღეობით, ტექნიკის დონე განვითარებულია იქამდე, რომ უპირატესობა ენიჭება შემდეგ მაღალეფექტურ პროცესებს:

მანდრილის უწყვეტი მოძრავი პროცესი და ბიძგის სკამების პროცესი ზომის დიაპაზონში დაახლოებით. 21-დან 178 მმ-მდე გარე დიამეტრი.

მრავალსადგამიანი დანამატი წისქვილი (MPM) კონტროლირებადი (შეზღუდული) მცურავი მანდრილის ზოლით და დანამატის წისქვილის პროცესი ზომის დიაპაზონში დაახლოებით. 140-დან 406 მმ-მდე გარე დიამეტრი.

ჯვარედინი რულეტის პირსინგი და პილიჯერის მოძრავი პროცესი ზომის დიაპაზონში დაახლოებით. გარე დიამეტრი 250-დან 660 მმ-მდე.

მანდრილის წისქვილის პროცესი

Mandrel Mill პროცესში გამოიყენება მყარი მრგვალი (billet). იგი თბება მბრუნავი კერის გამაცხელებელ ღუმელში და შემდეგ ხვრეტილია პირსერით. გახვრეტილი ნაჭერი ან ღრუ გარსი გორდება მანდრილის წისქვილზე, რათა შემცირდეს გარე დიამეტრი და კედლის სისქე, რომელიც ქმნის მრავალ სიგრძის დედამილს. დედამილაკი ხელახლა თბება და შემდგომ მცირდება მითითებულ ზომებამდე დაჭიმვის რედუქტორის საშუალებით. შემდეგ მილი გაცივდება, იჭრება, სწორდება და გადაზიდვამდე ექვემდებარება დასრულების და შემოწმების პროცესს.

* შენიშვნა: ვარსკვლავით მონიშნული პროცესები ტარდება სპეციფიკაციების და/ან მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად

მანესმანის დანამატის წისქვილის პროცესი

Plug Mill პროცესი, გამოიყენება მყარი მრგვალი (billet). იგი თანაბრად თბება მბრუნავი კერის გამაცხელებელ ღუმელში და შემდეგ ხვრეტილია მანესმანის პირსერით. გახვრეტილი ნაჭერი ან ღრუ გარსი მცირდება გარე დიამეტრისა და კედლის სისქეში. ნაგლინი მილი შიგნიდან და გარედან ერთდროულად იწვებოდა ბურღული მანქანით. შემდეგ ბორბლიანი მილის ზომა ხდება განსაზღვრულ ზომებამდე. ამ საფეხურიდან მილი გადის სასწორზე. ეს პროცესი ასრულებს მილის ცხელ მუშაობას. მილი (მოხსენიებული, როგორც დედამილაკი) დასრულების და შემოწმების შემდეგ, ხდება მზა პროდუქტი.

შედუღებული მილი და მილი

მას შემდეგ რაც შესაძლებელი გახდა ზოლებისა და ფირფიტების დამზადება, ადამიანები მუდმივად ცდილობდნენ მასალის მოხრას და მისი კიდეების შეერთებას მილისა და მილის წარმოებისთვის. ამან განაპირობა შედუღების უძველესი პროცესის, სამჭედლო შედუღების პროცესის განვითარება, რომელიც 150 წელზე მეტია.

1825 წელს ბრიტანელმა რკინის ჭურჭლის ვაჭარმა ჯეიმს უაითჰაუსმა მიიღო პატენტი შედუღებული მილის წარმოებისთვის. პროცესი შედგებოდა ცალკეული ლითონის ფირფიტების გაყალბებისგან მანდელზე, რათა გამოეღო ღია ნაკერი მილი, შემდეგ კი ღია ნაკერის კიდეების გაცხელება და მათი შედუღება მექანიკური დაჭერით ერთად დაჭერის სკამზე.

ტექნოლოგია განვითარდა იქამდე, რომ ზოლის ჩამოყალიბება და შედუღება შესაძლებელი იყო შედუღების ღუმელში. ამ კონდახით შედუღების კონცეფციის განვითარებამ კულმინაციას მიაღწია 1931 წელს ფრეც-მუნის პროცესით, რომელიც შეიმუშავეს ამერიკელმა ჯ. მუნმა და მისმა გერმანელმა კოლეგამ ფრეცმა.

შედუღების ხაზები, რომლებიც იყენებს ამ პროცესს, დღესაც წარმატებით ფუნქციონირებს მილის გარე დიამეტრამდე დაახლოებით. 114 მმ. გარდა ამ ცხელი წნევით შედუღების ტექნიკისა, რომლის დროსაც ზოლები თბება ღუმელში შედუღების ტემპერატურამდე, რამდენიმე სხვა პროცესი გამოიგონა ამერიკელმა ე. ტომსონმა 1886 და 1890 წლებში, რაც საშუალებას აძლევდა ლითონებს ელექტრო შედუღებამდე. ამის საფუძველი იყო ჯეიმს პ. ჯოულის მიერ აღმოჩენილი თვისება, რომლის დროსაც ელექტრული დენის გავლა გამტარში იწვევს მის გაცხელებას მისი ელექტრული წინააღმდეგობის გამო.

1898 წელს, Standard Tool Company, აშშ, მიენიჭა პატენტი, რომელიც მოიცავს ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღების გამოყენებას მილებისა და მილების წარმოებაში. ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღებული მილებისა და მილების წარმოებამ მნიშვნელოვანი გაძლიერება მიიღო შეერთებულ შტატებში და მოგვიანებით გერმანიაში, უწყვეტი ცხელი ზოლის მოძრავი ქარხნების დაარსების შემდეგ, ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის საჭირო ნაყარი საწყისი მასალის წარმოებისთვის. მეორე მსოფლიო ომის დროს გამოიგონეს არგონის რკალის შედუღების პროცესი - ისევ შეერთებულ შტატებში - რამაც შესაძლებელი გახადა მაგნიუმის ეფექტური შედუღება თვითმფრინავების მშენებლობაში.

ამ განვითარების შედეგად განვითარდა სხვადასხვა გაზის დაცვით შედუღების პროცესი, უპირატესად უჟანგავი ფოლადის მილების წარმოებისთვის. ენერგეტიკის სექტორში ბოლო 30 წლის განმავლობაში განვითარებული შორსმიმავალი მოვლენების შემდეგ და შედეგად დიდი კონსტრუქციების მშენებლობა - ტევადობის საქალაქთაშორისო მილსადენები, წყალქვეშა რკალით შედუღების პროცესმა მოიპოვა უპირატესი პოზიცია სახაზო მილის შედუღებისთვის. დიამეტრი ზევით დაახლ. 500 მმ.

ელექტრო Weld Pipe Mill

ფოლადის ზოლი ხვეულში, რომელიც ფართო ზოლიდან საჭირო სიგანეზეა გაჭრილი, ფორმირდება რულონების სერიით მრავალ სიგრძის გარსად. გრძივი კიდეები მუდმივად უერთდება მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის/ინდუქციური შედუღებით.
რამდენიმე სიგრძის ჭურვის შედუღება შემდეგ ელექტრულად მუშავდება, ზომით და იჭრება მითითებულ სიგრძემდე მფრინავი ჭრის აპარატით. გაჭრილი მილი გასწორებულია და ორივე ბოლოზე კვადრატია.
ამ ოპერაციებს მოჰყვება ულტრაბგერითი ინსპექტირება ან ჰიდროსტატიკური ტესტირება.