გაჟონვის გარეშე ფლანგური კავშირის მისაღებად საჭიროა შუასადების სათანადო დაყენება, ჭანჭიკები უნდა იყოს მინიჭებული ჭანჭიკის სწორ დაძაბულობაზე და ჭანჭიკის მთლიანი სიძლიერე თანაბრად უნდა გაიყოს მთელ ფლანგზე.

ბრუნვის გამკაცრებით (საკრავზე წინასწარი დატვირთვის გამოყენება შესაკრავის თხილის შემობრუნებით) შესაძლებელია ჭანჭიკის სწორი დაჭიმვის მიღწევა.

ჭანჭიკის სწორი დაჭიმვა ნიშნავს ჭანჭიკის ელასტიური თვისებების საუკეთესო გამოყენებას. კარგად რომ იმუშაოს, ჭანჭიკი ზამბარის მსგავსად უნდა მოიქცეს. ექსპლუატაციის დროს, გამკაცრების პროცესი ახორციელებს ღერძულ წინასწარ დატვირთვას ჭანჭიკზე. ეს დაძაბულობის დატვირთვა, რა თქმა უნდა, თანაბარი და საპირისპიროა აწყობილ კომპონენტებზე გამოყენებული შეკუმშვის ძალისა. მას შეიძლება ეწოდოს "გამკაცრებელი დატვირთვა" ან "დაძაბულობის დატვირთვა"

www.enerpac.com

ბრუნვის გასაღები

ბრუნვის გასაღები არის ხელით მართვადი ხრახნიანი ხელსაწყოს ზოგადი სახელწოდება და გამოიყენება სამაგრის ძალის ზუსტად დასაყენებლად, როგორიცაა თხილი ან ჭანჭიკი. ის საშუალებას აძლევს ოპერატორს გაზომოს ხრახნიზე გამოყენებული ბრუნვის ძალა (ბრუნი მომენტი), რათა ის შეესაბამებოდეს სპეციფიკაციებს.

მექანიკური და ჰიდრავლიკური გასაღები

ფლანგების ჭანჭიკების მოჭიმვის ტექნიკის არჩევა გამოცდილებას მოითხოვს. ნებისმიერი ტექნიკის წარმატებული გამოყენება ასევე მოითხოვს კვალიფიკაციას როგორც გამოყენებული ხელსაწყოების, ასევე ეკიპაჟის, რომელიც შეასრულებს სამუშაოს. ქვემოთ მოცემულია ყველაზე ხშირად გამოყენებული ფლანგების ჭანჭიკების დაჭიმვის ტექნიკა.

• მექანიკური გასაღები
• დარტყმის გასაღები
• ჩაქუჩის გასაღები
• ჰიდრავლიკური ბრუნვის გასაღები
• მექანიკური სხივი და გადაცემათა კოლოფის დამხმარე ბრუნვის გასაღები
• ჰიდრავლიკური ჭანჭიკის დაჭიმვა

ბრუნვის დაკარგვა

ბრუნვის დაკარგვა თანდაყოლილია ნებისმიერ ჭანჭიკიან სახსარში. ჭანჭიკის მოდუნების კომბინირებული ეფექტები (დაახლოებით 10% ინსტალაციის შემდეგ პირველი 24 საათის განმავლობაში), შუასადებების ცოცხალი, სისტემაში ვიბრაცია, თერმული გაფართოება და ელასტიური ურთიერთქმედება ჭანჭიკის დაჭიმვის დროს ხელს უწყობს ბრუნვის დაკარგვას. როდესაც ბრუნვის დაკარგვა აღწევს უკიდურესობას, შიდა წნევა აჭარბებს შეკუმშვის ძალას, რომელიც აკავებს შუასადებს და ხდება გაჟონვა ან გაჟონვა.

ამ ეფექტების შემცირების გასაღები არის შუასადებების სწორი ინსტალაცია. მილტუჩების ნელა და პარალელურად შეერთებით შუასადებების დაყენებისას და მინიმუმ ოთხი ჭანჭიკის დაჭიმვის უღელტეხილის აღებით, ჭანჭიკების დაჭიმვის სწორი თანმიმდევრობის დაცვით, ანაზღაურდება შენარჩუნების ხარჯების შემცირება და გაზრდილი უსაფრთხოება.

ასევე მნიშვნელოვანია შუასადებების სათანადო სისქე. რაც უფრო სქელია შუასადებები, მით უფრო მაღალია შუასადებები, რაც თავის მხრივ იწვევს ბრუნვის დაკარგვას. სტანდარტული ASME ამაღლებული სახის ფლანგებზე ჩვეულებრივ რეკომენდებულია 1.6 მმ სისქის შუასადებები. უფრო თხელი შუასადებების მასალებს შეუძლიათ გაზარდონ შუასადებების დატვირთვა და, შესაბამისად, უფრო მაღალი შიდა წნევა.

შეზეთვა ამცირებს ხახუნს

შეზეთვა ამცირებს ხახუნს დაჭიმვის დროს, ამცირებს ჭანჭიკების უკმარისობას ინსტალაციის დროს და ზრდის ჭანჭიკის ხანგრძლივობას. ხახუნის კოეფიციენტების ცვალებადობა გავლენას ახდენს კონკრეტული ბრუნვის დროს მიღწეული წინასწარ დატვირთვის რაოდენობაზე. უფრო მაღალი ხახუნის შედეგად ხდება ბრუნვის ნაკლები გადაქცევა წინასწარ დატვირთვაზე. საპოხი მასალის მწარმოებლის მიერ მოწოდებული ხახუნის კოეფიციენტის მნიშვნელობა უნდა იყოს ცნობილი, რათა ზუსტად დადგინდეს ბრუნვის საჭირო მნიშვნელობა.

საპოხი ან კრუნჩხვის საწინააღმდეგო ნაერთები უნდა იქნას გამოყენებული როგორც თხილის საყრდენ ზედაპირზე, ასევე მამრობითი ძაფებზე.

გამკაცრების თანმიმდევრობა

პირველი უღელტეხილით, მსუბუქად მოიმაგრეთ პირველი ჭანჭიკი, შემდეგ გადაიტანეთ პირდაპირ ან 180 გრადუსით მეორე ჭანჭიკისთვის, შემდეგ გადაიტანეთ 1/4 შემობრუნება წრის გარშემო ან 90 გრადუსით მესამე ჭანჭიკისთვის და პირდაპირ გადაკვეთით მეოთხეზე. გააგრძელეთ ეს თანმიმდევრობა მანამ, სანამ ყველა ჭანჭიკი არ დაიჭიმება.
ოთხი ჭანჭიკიანი ფლანგის გამკაცრებისას გამოიყენეთ ჯვარედინი ნიმუში.

გამკაცრების თანმიმდევრობა

მოსამზადებელი ფლანგის ჭანჭიკი

ფლანგური კავშირის დროს, ყველა კომპონენტი უნდა იყოს სწორი, რომ მიაღწიოს დალუქვას. გაჟონვის შუალედური სახსრების ყველაზე გავრცელებული მიზეზი არის არასწორი ინსტალაციის პროცედურები.

ჭანჭიკების პროცესის დაწყებამდე შემდეგი წინასწარი ნაბიჯები თავიდან აიცილებს მომავალ პრობლემებს:

• გაასუფთავეთ ფლანგების სახეები და შეამოწმეთ ნაწიბურები; სახეები უნდა იყოს სუფთა და თავისუფალი დეფექტებისგან (ბურღები, ორმოები, ჩაღრმავებები და ა.შ.).
• ვიზუალურად შეამოწმეთ ყველა ჭანჭიკი და თხილი დაზიანებულ ან კოროზირებულ ძაფებზე. საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ან შეაკეთეთ ჭანჭიკები ან თხილი.
• ამოიღეთ ბურუსი ყველა ძაფიდან.
• შეზეთეთ ჭანჭიკის ან საყრდენის ძაფები და თხილის ზედაპირი ფლანგის ან სარეცხის მიმდებარედ. გამაგრებული საყელურები რეკომენდებულია უმეტეს აპლიკაციებში.
• დააინსტალირეთ ახალი შუასადებები და დარწმუნდით, რომ შუასადებები სწორად არის ცენტრში. არ გამოიყენოთ ძველი შუასადებები ან არ გამოიყენოთ მრავალი შუასადები.
• შეამოწმეთ ფლანგების გასწორება ASME B31.3 პროცესის მილსადენი:
  … ფლანგის პირები უნდა იყოს პარალელურად 1/16" დიამეტრის თითო ფუტის ფარგლებში, ხოლო ფლანგების ჭანჭიკის ხვრელები უნდა იყოს გასწორებული 1/8"-ის მაქსიმალური ოფსეტურით.
• დაარეგულირეთ თხილის პოზიცია, რათა დარწმუნდეთ, რომ 2-3 ძაფი ჩანს თხილის თავზე.

გამკაცრების რომელი მეთოდიც არ უნდა იყოს გამოყენებული, ყოველთვის უნდა ჩატარდეს ზემოთ განსაზღვრული შემოწმება და მომზადება.

ავტორის შენიშვნები…

ჩემი საკუთარი გამოცდილება…ბრუნვის ქანჩების შესახებ

• წარსულში მე ავაწყე ასობით გაჟონვისგან დამცავი ფლანგური კავშირი, NPS 1/2-დან NPS 24-მდე და უფრო დიდი. იშვიათად გამომიყენებია ბრუნვის გასაღები.
  პრაქტიკაში, მილის "ნორმალური" მილშიანი კავშირები თითქმის არასოდეს იკრიბება ბრუნვის გასაღებით. ყველაზე რთული კავშირები ჩემთვის ყოველთვის იყო "პატარები" და შემდეგ განსაკუთრებით ამაღლებული სახის ტიპი 300 კლასის ზემოთ (RF სიმაღლე = დაახლოებით 6.4 მმ).
  დაკავშირებულია NPS 1/2 ფლანგიდან ფლანგების სახეები უფრო მცირეა, ვიდრე მაგალითად NPS 6 ფლანგზე და არასწორი განლაგების შანსი, ჩემი აზრით, გაცილებით დიდია.
  პრაქტიკაში მე რეგულარულად ვაწყდები ფლანგურ კავშირებს, სადაც გასწორება არ არის ტოლერანტობის ზღვარში. თუ უბრალოდ შესრულებულია გამკაცრების პროცედურის ბრძანება, მექანიკოსი არ არის კარგად დაკავებული. შესაძლოა, უნდა დაიწყოს ჭანჭიკზე მეექვსეზე და არა ერთი ჭანჭიკზე. გამოიყენეთ თვალები ფლანგების აწყობის დროს, ეს ძალიან მნიშვნელოვანია და დიდი ალბათობით ხელს უწყობს გაჟონვის გარეშე კავშირს

ფლანგების არასწორი შეერთებები - ჭანჭიკები ძალიან მოკლეა!

რა შეგიძლიათ გააკეთოთ?

• სურათზე ნაჩვენებია არასწორად დამაგრებული ფლანგა, რადგან ორი ჭანჭიკი ძალიან მოკლეა, ხოლო თხილი მთლიანად არ არის ჭანჭიკებზე. ეს ნიშნავს, რომ სახსარი შეიძლება არ იყოს ისეთი ძლიერი, როგორც უნდა იყოს. ფლანგები შექმნილია ისე, რომ თხილის ჭანჭიკების მთელი კომბინაცია ინარჩუნებს ძალებს ფლანგზე. თუ თხილი მხოლოდ ნაწილობრივ არის ხრახნიანი ჭანჭიკზე, კავშირი შეიძლება არ იყოს საკმარისად ძლიერი.
• თუ თქვენი სამუშაო მოიცავს აღჭურვილობის შეთავსებას, ფლანგიანი მილის აწყობას, ჭურჭლის გადასაფარებლების ან სხვა ხრახნიანი კავშირების აღჭურვას მოწყობილობაზე ან სხვა აღჭურვილობის აწყობას, გახსოვდეთ, რომ სამუშაო არ დასრულებულა მანამ, სანამ ყველა ჭანჭიკი სათანადოდ არ დამონტაჟდება და გამკაცრდება.
• ზოგიერთი მოწყობილობა საჭიროებს ჭანჭიკების დაჭიმვის სპეციალურ პროცედურებს. მაგალითად, შეიძლება მოგიწიოთ ბრუნვის ქანჩის გამოყენება ჭანჭიკების სწორად გასამაგრებლად სპეციფიკაციის მიხედვით, ან ჭანჭიკები სპეციალური თანმიმდევრობით. დარწმუნდით, რომ დაიცავთ სწორ პროცედურას, იყენებთ სწორ ინსტრუმენტებს და სათანადოდ გაწვრთნილი ხართ აღჭურვილობის აწყობის პროცედურაში.
• შეამოწმეთ მილები და აღჭურვილობა სათანადოდ დამაგრებული ფლანგებისთვის, როგორც თქვენი ქარხნის უსაფრთხოების შემოწმების ნაწილი. როგორც მარტივი ინსტრუქცია, ჭანჭიკები, რომლებიც არ სცილდება თხილს, უნდა განიხილოს ქარხნის მილების ხელოსანმა ან ინჟინერმა.
• თუ თქვენს ქარხანაში შეამჩნიეთ არასწორად ჭანჭიკიანი ფლანგები, შეატყობინეთ მათ, რათა შესაძლებელი იყოს მათი შეკეთება და დარწმუნდით, რომ დასრულებულია საჭირო შეკეთება.
• შეამოწმეთ ახალი მოწყობილობა ან მოწყობილობა, რომელიც ხელახლა აწყობილია ტექნიკური სამუშაოების შემდეგ, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის სწორად არის აწყობილი და სწორად დამაგრებული მუშაობის დაწყებამდე.

რა არის საყრდენი ჭანჭიკის სწორი სიგრძე?
როგორც წესი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ: ჭანჭიკის თავისუფალი ძაფები თხილის ზემოდან უდრის ჭანჭიკის დიამეტრს 1/3-ჯერ.